斷路器生產(chǎn)線噴碼裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電器裝配技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種斷路器生產(chǎn)線噴碼裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在斷路器生產(chǎn)線上噴碼裝置位于移印裝置之后，斷路器產(chǎn)品在經(jīng)過移印工序后，其位置狀態(tài)為底部朝下且豎立于鏈板輸送帶之上，并由鏈板輸送帶向噴碼裝置運送。目前使用的噴碼裝置是將斷路器產(chǎn)品逐個翻轉(zhuǎn)，使其側(cè)臥于鏈板輸送帶上，并且使斷路器產(chǎn)品的底部朝外側(cè)，這樣噴碼機就可以在產(chǎn)品的底部進行噴碼。但由于這種噴碼方式使得裝置體積較大，結(jié)構(gòu)比較復雜，從而降低了生產(chǎn)效率并導致故障頻發(fā)。同時產(chǎn)品噴碼后處于側(cè)臥的位置狀態(tài)，進一步降低了后續(xù)包裝裝置的工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種噴碼效率高、工作過程穩(wěn)定、機械結(jié)構(gòu)簡單的斷路器生產(chǎn)線噴碼裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]一種斷路器生產(chǎn)線噴碼裝置，包括輸送線I和噴碼單元6，所述的噴碼單元6安裝在輸送線I的一側(cè)，噴碼單元6上安裝有端部延伸至輸送線I上方的直線導軌630，所述直線導軌630上安裝有可推動斷路器2兩側(cè)壁并使斷路器2沿平行于直線導軌630方向移動的噴碼撥叉610，噴碼單元6的底部安裝有與直線導軌630對應(yīng)設(shè)置的噴碼器620。所述輸送線I相對于噴碼單元6的上游設(shè)有用于阻擋斷路器2的上游擋料機構(gòu)。
[0006]進一步，所述噴碼撥叉610呈門型結(jié)構(gòu)，所述門型結(jié)構(gòu)的噴碼撥叉610的兩側(cè)相對應(yīng)設(shè)有用于推動斷路器2側(cè)壁的推片611，并且所述推片611之間的距離與斷路器2的長度相匹配，所述輸送線I可將斷路器2運送至噴碼撥叉610內(nèi)使推片611與斷路器2兩側(cè)壁分別對應(yīng)設(shè)置。
[0007]進一步，所述直線導軌630的上方安裝有與噴碼撥叉610頂部驅(qū)動連接的移料氣缸640，所述移料氣缸640可驅(qū)動噴碼撥叉610帶動斷路器2從輸送線I平移至噴碼器620頂部進行噴碼，并且噴碼器620頂部的一側(cè)還設(shè)有用于導向斷路器2的限位擋板621。
[0008]進一步，所述的上游擋料機構(gòu)包括安裝在輸送線I的底部且相互驅(qū)動連接的擋料撥叉710和擋料氣缸720，所述擋料撥叉710包括分別向輸送線I兩側(cè)垂直相對應(yīng)延伸的擋料片711，并且所述擋料片711之間的距離小于斷路器2的長度，所述的擋料氣缸720可驅(qū)動擋料撥叉710上升從而使擋料片711阻擋斷路器2前行。
[0009]進一步，所述輸送線I相對于噴碼單元6的上游還安裝有壓料機構(gòu)8，所述的壓料機構(gòu)8包括分別安裝在輸送線I兩側(cè)且相對應(yīng)設(shè)置的壓料器810和擋板820，所述壓料器810包括相互驅(qū)動連接的壓料桿811和壓料氣缸812，所述壓料氣缸812可驅(qū)動壓料桿811前伸并配合相對應(yīng)設(shè)置的擋板820將斷路器2的兩側(cè)夾持固定。
[0010]進一步，所述輸送線I相對于噴碼單元6的下游設(shè)有用于阻擋斷路器2的下游擋料機構(gòu)。
[0011]進一步，所述輸送線I相對于噴碼單元6的上游安裝有光電開關(guān)101。
[0012]進一步，所述直線導軌630的兩端分別安裝有相對應(yīng)設(shè)置的緩沖器631。
[0013]進一步，所述的噴碼單元6安裝在底座9上，所述底座9上垂直固定安裝有安裝架902，所述安裝架902的正面安裝有用于固定直線導軌630的安裝板901，所述的輸送線I設(shè)置在安裝架902的一側(cè)且垂直直線導軌630設(shè)置，斷路器2隨輸送線I向下運動時進入相對應(yīng)的推片611之間，所述的上游擋料機構(gòu)安裝在輸送線I底部對應(yīng)的底座9上。
[0014]進一步，所述噴碼單元6的外部還罩設(shè)有用于防止噴碼時產(chǎn)生的氣體外泄的玻璃隔離罩，且所述玻璃隔離罩內(nèi)設(shè)有與排氣通道相連接的排氣裝置。
[0015]本實用新型的斷路器生產(chǎn)線噴碼裝置通過安裝在直線導軌上的噴碼撥叉，實現(xiàn)將斷路器從輸送線平移至噴碼器上方進行噴碼，減少了將斷路器翻轉(zhuǎn)的步驟，從而提高了裝置的噴碼效率。此外，通過輸送線上設(shè)置的擋料機構(gòu)，使噴碼撥叉的取料不會受到輸送線上其他斷路器的干涉，提高了裝置工作的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型取料時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型移料噴碼時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實用新型放料時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖1至3給出本實用新型的實施例，進一步說明本實用新型的斷路器生產(chǎn)線噴碼裝置【具體實施方式】。本實用新型的斷路器生產(chǎn)線噴碼裝置不限于以下實施例的描述。
[0020]本實用新型的斷路器生產(chǎn)線噴碼裝置包括輸送線I和噴碼單元6，所述的噴碼單元6安裝在輸送線I的一側(cè)，噴碼單元6上安裝有端部延伸至輸送線I上方的直線導軌630，所述直線導軌630上安裝有可推動斷路器2兩側(cè)壁并使斷路器2沿平行于直線導軌630方向移動的噴碼撥叉610，噴碼單元6的底部安裝有與直線導軌630對應(yīng)設(shè)置的噴碼器620。所述輸送線I相對于噴碼單元6的上游和下游分別設(shè)有用于阻擋斷路器2的擋料機構(gòu)7。本實用新型的噴碼撥叉可將斷路器移出輸送線并沿直線導軌使斷路器移動至噴碼器的上方從而完成對斷路器底部的噴碼，此種噴碼單元的工作方式不再使噴碼后的斷路器處于側(cè)臥位置狀態(tài)，而是始終保持立式位置狀態(tài)，不僅簡化了裝置的機械結(jié)構(gòu)同時為后續(xù)包裝工序創(chuàng)造了有利條件，提高了工作效率及工作穩(wěn)定性。此外，擋料機構(gòu)可配合噴碼撥叉的取料及送料過程，防止噴碼過程受到干涉提高了裝置的工作效率。
[0021]如圖1所示本實用新型取料時的結(jié)構(gòu)示意圖，所述噴碼撥叉610呈門型結(jié)構(gòu)，所述門型結(jié)構(gòu)的噴碼撥叉610的兩側(cè)相對應(yīng)設(shè)有用于推動斷路器2側(cè)壁的推片611，并且所述推片611之間的距離與斷路器2的長度相匹配，所述輸送線I可將斷路器2運送至噴碼插拔610內(nèi)使推片611與斷路器2兩側(cè)壁分別對應(yīng)設(shè)置。噴碼撥叉的結(jié)構(gòu)簡單且可穩(wěn)定推動斷路器，提高了移料及噴碼過程的穩(wěn)定性。同時實現(xiàn)了在噴碼過程中斷路器的擺放方向不發(fā)生改變，便于斷路器在輸送線上的運輸，提高了裝置的工作效率。此外，所述直線導軌630的上方設(shè)有與其平行設(shè)置的移料氣缸640，所述移料氣缸640與噴碼撥叉610的頂部驅(qū)動連接，噴碼撥叉610兩側(cè)的推片611相對應(yīng)向下延伸。容易想到的是，移料氣缸640可驅(qū)動噴碼撥叉610將其內(nèi)部安放的斷路器2沿直線導軌630推出輸送線I進行噴碼，此種方式保證了噴碼過程斷路器始終保持豎立位置狀態(tài)。從而便于斷路器的后續(xù)加工運輸。特別地，直線導軌630的兩端分別安裝有相對應(yīng)設(shè)置的緩沖器631。緩沖器可限位噴碼撥叉在直線導軌上的移動范圍，防止噴碼撥叉移動過程失控從而對裝置造成損壞，提高了噴碼單元工作的安全系數(shù)。
[0022]所述的擋料機構(gòu)7包括安裝在輸送線I的底部且相互驅(qū)動連接的擋料撥叉710和擋料氣缸720，所述擋料撥叉710包括分別向輸送線I兩側(cè)垂直相對應(yīng)延伸的擋料片711，并且所述擋料片711之間的距離小于斷路器2的長度，所述的擋料氣缸720可驅(qū)動擋料撥叉710上升從而使擋料片711阻擋斷路器2前行。擋料機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單且安裝位置節(jié)省空間，不僅使擋料過程穩(wěn)定提高了裝置的工作效率，同時便于裝置的組裝與維修。擋料機構(gòu)7可分為相對安裝在噴碼撥叉610上游及下游的上游擋料機構(gòu)和下游擋料機構(gòu)，并且上游擋料機構(gòu)與下游擋料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，當然上游擋料機構(gòu)和下游擋料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)也可以不同。如圖1所示處于取料時的擋料機構(gòu)7，此時位于輸送線I上游的擋料機構(gòu)7的擋料氣缸720伸出從而驅(qū)動對應(yīng)的擋料撥叉710上升阻擋噴碼撥叉610內(nèi)的斷路器前行，并且該擋料撥叉710與處于取料時的噴碼撥叉610相鄰設(shè)置。
[0023]特別地，所述輸送線I相對于噴碼單元6的上游還安裝有壓料機構(gòu)8及光電開關(guān)101。所述的壓料機構(gòu)可將斷路器停駐在輸送線相對于噴碼單元及擋料機構(gòu)的上游，從而防止輸送線上游的斷路器過多時干涉噴碼過程。所述光電開關(guān)可配合噴碼單元對噴碼單元上游的斷路器進行檢測，并使控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)噴碼單元與擋料機構(gòu)之間的動作關(guān)系，不僅提高了裝置的自動化程度還提高了裝置工作的穩(wěn)定性。
[0024]如圖2所示的是本實用新型移料噴碼時的結(jié)構(gòu)示意圖，所述直線導軌630的上方安裝有與噴碼撥叉610頂部驅(qū)動連接的移料氣缸640，所述移料氣缸640可驅(qū)動噴碼撥叉610帶動斷路器2從輸送線I平移至噴碼器620頂部進行噴碼，并且噴碼器620頂部的一側(cè)還設(shè)有用于導向斷路