水囊式混凝土工程變形縫止水型腔模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種地下/水下建筑防水裝置，特別涉及一種水囊式混凝土工程變形縫止水型腔模。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的混凝土結(jié)構(gòu)中，例如擋水壩、蓄水池、地鐵、涵洞、水閘、隧道等地下、水下工程中，由于不能連續(xù)澆筑或由于地基沉降(地震)的變形，或由于溫度的變化引起的混凝土構(gòu)件的熱脹冷縮等原因，在澆筑時常故意留有變形縫，這些縫隙要采取防滲漏措施，防止外部水或地下水滲漏到結(jié)構(gòu)空間中，現(xiàn)在的通常做法是，在一期混凝土和二期混凝土間設(shè)置混凝土槽，槽內(nèi)設(shè)軟浙青及紫銅片或橡膠止水片，然而，此法需要預(yù)先預(yù)制混凝土槽，為了使混凝土槽與二期混凝土能緊密結(jié)合，需要對混凝土槽外圍3面進行鑿毛處理，這樣就會延長工期和增加人工，同時由于混凝土槽一般每段長度(高度)只有50-100cm，變形縫隙要由多個混凝土槽連接構(gòu)成，因此會產(chǎn)生多條橫向縫隙，以及多個混凝土槽的不規(guī)則變形，會造成后序灌注軟浙青的跑冒現(xiàn)象，且很難清理；而采用專利申請?zhí)?014100489253的以槽鋼代替混凝土槽的技術(shù)，雖然比原施工方法可以節(jié)省費用和縮短工期，但是由于槽鋼要留存在壩體內(nèi)，不可以重復(fù)利用，因此還是造成浪費，因此急需一種可以在二期混凝土斷面形成預(yù)制腔的設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供一種水囊式混凝土工程變形縫止水型腔模，本實用新型的型腔?？梢栽诙诨炷翑嗝骖A(yù)置出一個半圓形型腔，灌入浙青即可，并且型腔模使用后取出可以多次重復(fù)使用，采用本型腔模的垂直止水結(jié)構(gòu)可以滿足多種地況/地層不均勻沉降或錯動、伸縮位移等，可以節(jié)省材料費用和縮短工期。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種水囊式混凝土工程變形縫止水型腔模，其特征在于它主要由骨架和水囊組成:所述水囊設(shè)置在骨架外側(cè)且與骨架形成一體，所述水囊內(nèi)注滿液體；在應(yīng)用所述型腔模時，所述骨架設(shè)置在一期混凝土斷面處的止水片上，而在二期混凝土初凝后，當放出所述水囊內(nèi)的液體，并將所述骨架和水囊移除后，在二期混凝土內(nèi)形成可供注入熔融浙青的半圓型腔。
[0006]較為優(yōu)選的，所述的止水片為矩形紫銅片，其預(yù)埋于一期混凝土內(nèi)的一側(cè)縱向設(shè)有90°折角，另一側(cè)自一期混凝土斷面的中部向外伸出設(shè)定長度，例如，將所述矩形紫銅片一半預(yù)埋于一期混凝土內(nèi)，另一半從一期混凝土斷面伸出。
[0007]較為優(yōu)選的，所述骨架中部設(shè)有凹槽，且所述骨架的兩側(cè)沿縱向間隔設(shè)置有固定孔，而所述骨架的上、下端分別設(shè)有吊孔和底座，同時所述骨架的兩側(cè)邊設(shè)置45°倒角。
[0008]進一步的，所述的底座的半徑小于或等于所述凹槽深度。
[0009]較為優(yōu)選的，所述水囊具有弧形截面結(jié)構(gòu)，其上端設(shè)有進水口，并進水口設(shè)有可以旋緊的蓋子，下端設(shè)有出水孔，并出水孔設(shè)有與其配套螺紋的長螺栓，出水孔下部設(shè)有密封的底。
[0010]進一步的，所述水囊的上端面為平面，且該平面的中部沿縱向設(shè)有水囊凹槽，而于所述水囊凹槽兩側(cè)沿縱向間隔設(shè)有固定點，所述水囊凹槽與所述骨架上的骨架凹槽緊密配合、水囊上的固定點與所述骨架上的固定孔緊密配合。
[0011]進一步的所述水囊兩側(cè)壁的厚度是前壁厚度的2倍。
[0012]進一步的所述水囊采用橡膠水囊，且所述水囊的囊壁內(nèi)還夾雜有增強纖維絲，水囊圓弧外表面設(shè)有凸起部。其中，所述的骨架中部設(shè)有凹槽，以容置預(yù)置的止水片，骨架的兩側(cè)沿縱向間隔設(shè)有固定孔，以固定水囊預(yù)防加壓后變形，骨架的上端設(shè)有吊孔，方便脫模和取出，骨架的下端設(shè)有底座，可以保證將水囊一起吊出型腔；骨架的兩側(cè)邊設(shè)置45°倒角，方便脫模。
[0013]其中，所述的底座的半徑等于所述凹槽深度或是底座半徑的2/3左右，可以承擔大部分水囊底面，確保一次性將骨架和水囊吊出。
[0014]其中，所述的水囊為半圓柱形或大半橢圓柱形，其上端設(shè)有進水口，下端設(shè)有密封的底，在底部一側(cè)設(shè)有出水孔，一根長螺栓與出水孔擰緊或擰松，以達到密封阻水或放水目的，水囊上平面至下平面的中部縱向設(shè)有水囊凹槽，水囊凹槽的尺寸與骨架凹槽緊配，水囊的平面的兩側(cè)縱向間隔一定距離設(shè)有固定點；所述的水囊兩側(cè)壁是前壁厚度的2倍，并兩側(cè)壁逐漸向前壁圓弧變薄，水囊凹槽和固定點與骨架的凹槽和固定孔對應(yīng)設(shè)置，尺寸配合良好，可以緊密組裝成一體。
[0015]為了方便脫模和達到一定強度，所述的水囊選用橡膠水囊，并在水囊壁內(nèi)部還夾雜有增強纖維絲，特別是縱橫交叉的增強纖維絲。
[0016]為了使浙青在混凝土型腔內(nèi)的黏連性更好，可在水囊圓弧外表面分布設(shè)有凸起部，凸起部可以是圓點狀，或呈縱向或橫向的凸出表面的格條，脫模后可在型腔內(nèi)形成凹點或凹槽，以增加浙青的粘結(jié)力。
[0017]本實用新型還公開了一種水囊式混凝土工程變形縫止水型腔模的制造方法，所述的型腔模包括骨架和水囊，其特征在于包括如下工藝和步驟:
[0018]I)骨架制作:骨架為矩形鋼板，厚度2-4_，長度大于變形縫高度20-40cm，在中部折出或焊接凹槽，凹槽深度為15-30cm，凹槽寬度5-lOcm，骨架含凹槽寬度30-50cm，在骨架的兩側(cè)縱向間隔一定距離設(shè)置固定孔，在骨架的上端凹槽上設(shè)置吊孔，在骨架的下端左右兩側(cè)分別焊接扇形的底座，所述的底座的半徑等于所述凹槽的深度，骨架的兩側(cè)邊設(shè)置45°倒角；
[0019]2)水囊制作:水囊為橡膠澆鑄，水囊為半圓柱形，其平面的中部縱向設(shè)有水囊凹槽，水囊凹槽的尺寸與骨架凹槽匹配，其凹槽壁和兩側(cè)壁的厚度大于前壁圓弧的厚度；所述的水囊其上端設(shè)有進水口，并進水口設(shè)有可以旋緊的蓋子，下端一側(cè)設(shè)有出水孔，并出水孔設(shè)有與其配套螺紋的長螺栓，出水孔下部設(shè)有密封的底，水囊的縱向平面的兩側(cè)設(shè)有數(shù)個固定點，各固定點的位置、尺寸同對應(yīng)的骨架的固定孔并匹配；水囊含上、下端頭的水囊壁內(nèi)部夾有增強纖維絲，其圓弧外表面設(shè)有凸起；
[0020]3)型腔模的組裝:將水囊凹槽對準骨架凹槽，水囊底部設(shè)置在骨架底座上，所述水囊凹槽與所述骨架上的骨架凹槽緊密配合、水囊上的固定點與所述骨架上的固定孔緊密配合，組裝成一體即制作完成型腔模。
[0021]本實用新型還公開了一種水囊式混凝土工程變形縫止水型腔模的施工方法，包括如下工藝和步驟:
[0022]I) 一期混凝土澆筑:將止水紫銅片有折角的一邊預(yù)設(shè)在混凝土變形縫的斷面處，紫銅片縱向設(shè)置于混凝土斷面寬度的中間，其寬度預(yù)埋一半，凸出一半，固定模板和止水紫銅片后澆筑一期混凝土；
[0023]2)型腔模的設(shè)置:一期混凝土凝固數(shù)天，在混凝土斷面處設(shè)置型腔模，型腔模的骨架凹槽卡在一期混凝土斷面凸出的止水紫銅片上，在骨架兩側(cè)的混凝土斷面上設(shè)置浙青油毛氈；在水囊一側(cè)的出水孔外設(shè)置管子，長螺栓一端通過管子與出水孔螺接；
[0024]3)水囊注水:在設(shè)置好的型腔模的水囊內(nèi)從水囊上部的進水口加入水或其他液體，水囊加滿后擰緊蓋子；
[0025]4) 二期混凝土澆筑:設(shè)置好型腔模和模板后，二期混凝土根據(jù)斷面高度分層澆筑，每次每層50cm左右，等下層初凝具有一定硬度后再澆筑上一層，直至達到需要的高度；
[0026]5)型腔形成:在二期混凝土初凝后，旋出水囊下方一側(cè)的長螺栓，放出水囊內(nèi)液體，在骨架的吊孔中設(shè)置吊鉤，吊出型腔模，在二期混凝土斷面處形成半圓形型腔；
[0027]6)灌注浙青:堵上下端的管子，在半圓形型腔內(nèi)灌滿熔融浙青，冷卻即可；
[0028]在設(shè)置多個變形縫時，重復(fù)上述步驟1-6，浙青做一次灌注或數(shù)次灌注；
[0029]吊出的型腔模及時清理、保養(yǎng)，儲存，以利重復(fù)利用。
[0030]本實用新型的有益效果
[0031]1.采用本實用新型的型腔模預(yù)置方式，使得一、二期混凝土澆筑方便，斷面整齊，可以在二期混凝土斷面預(yù)制出一個半圓型腔；
[0032]2.本型腔模的水囊內(nèi)注滿水，可以降低混凝土凝固發(fā)出的熱量；
[0033]3.型腔模使用后吊出二期混凝土即可以重復(fù)使用，可以節(jié)約資源減少浪費；
[0034]4.可以解決擋水壩、蓄水池、地鐵、涵洞、水閘、隧道等地下、水下工程中的永久縫的滲漏問題；
[0035]5.與傳統(tǒng)施工方法比較，因其不需預(yù)制混凝土槽，可以減少預(yù)制混凝土槽所需的人工、機械、模板等費用；
[0036]6.又因不需預(yù)留槽鋼在內(nèi)部，節(jié)省金屬材料消耗；
[0037]7.采用本方法施工把以前在關(guān)鍵線路上的施工工序，變?yōu)榉顷P(guān)鍵線路工序，節(jié)省了工期，產(chǎn)生了很大的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0038]8.本實用新型技術(shù)可以解決多種地況/地層不均勻沉降或由于溫度的變化引起的混凝土構(gòu)件的熱脹冷縮等原因引起的變形縫滲漏問題；也可以預(yù)防因地震等自然災(zāi)害引起的斷面接口錯動、變形導(dǎo)致的滲漏問題。
【附圖說明】
[0039]圖1是本實用新型的型腔模的骨架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，其中可見凹槽和底板；
[0040]圖2是圖1的帶有凹槽凸面的立體結(jié)構(gòu)示意圖，可見底板半徑與凹槽高度相同；
[0041]圖3是圖1的凹槽平面的立體結(jié)構(gòu)示意圖，可見骨架的兩側(cè)縱向間隔一定距離設(shè)置有固定孔；
[0042]圖4是本實用新型的型腔模的水囊凸出面立體結(jié)構(gòu)示意圖，可見水囊外圓設(shè)有凸起，上端設(shè)有進水口，下端一側(cè)設(shè)有出水孔；
[0043]圖5是本實用新型的型腔模的水囊半圓柱平面立體結(jié)構(gòu)示意圖，可見水囊凹槽和兩側(cè)的固定點；
[0044]圖6是本實用新型的型腔模組裝后凸出面立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中可見骨架上部高出水囊上部一定距離，一般高出20-40cm即可，以方便吊裝；
[0045]圖7是本實用新型的型腔模組裝后另一面平面立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中可見水囊平面的固定點與骨架平面的固定孔配合、水囊中部的凹槽與骨架中部的凹槽配合；
[0046]圖8是本實用新型的型腔模俯視結(jié)構(gòu)示意圖，其中可見水囊平面的固定點凸出于骨架固定孔，以保證不會脫出引起變形；
[0047]圖9是圖8A處放大結(jié)構(gòu)示意圖，可見骨架側(cè)邊設(shè)有45°倒角；
[0048]圖10是本實用新型的型腔模橫截面結(jié)構(gòu)示意圖，可見水囊凹槽和兩側(cè)的壁厚比前面圓弧處厚,并兩側(cè)逐漸向前面圓弧變薄，一側(cè)設(shè)有出水孔；
[0049]圖11是本實用新型的型腔模設(shè)置在一期混凝土斷面處的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中凸出的止水片設(shè)置于骨架的凹槽中，骨架高于混凝土斷面的止水片一定高度，水囊等于或略高于混凝土斷面，水囊下部一側(cè)出水孔上設(shè)有管子長螺栓通過管子與出水孔配合；
[0050]圖12是水囊出水孔部分放大示意圖，可見長螺栓從管子內(nèi)旋出，此時為放水狀態(tài)，長螺栓通過管子與出水孔擰緊為封閉狀