一種離心選礦裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] -種離心選礦裝置，涉及一種微細粒礦物選礦，特別是連續(xù)型微細粒礦物離心選 礦裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 微細粒礦物因其具有粒度細、礦物可浮性差、脈石礦物泥化嚴重、難選離子干擾大 等特點，導致其選礦回收困難，浮選法難以獲得合格品位的精礦產(chǎn)品，以搖床、跳汰等為主 的重選法分選效果較差，這使得微細粒礦物的分選已成為選礦技術(shù)領(lǐng)域的難題之一。
[0003] 離心選礦技術(shù)是以離心選礦機為裝置進行分離目的礦物與脈石礦物的方法。離心 選礦技術(shù)具有快速、簡單、環(huán)保、能耗低、成本小、礦物回收粒度下限低等優(yōu)點，因而被廣泛 應(yīng)用于微細粒礦物的分選中，現(xiàn)已成為鎢、錫、鐵、金、銀、銅等眾多微細粒礦物回收的首選 方法。
[0004] 目前，生產(chǎn)上已研制出的離心選礦機有兩種：一是臥式離心選礦機，二是立式離心 選礦機。不論臥式離心選礦機還是立式離心選礦機，生產(chǎn)上絕大多數(shù)都采用間斷式的方式 生產(chǎn)，離心機常因給料-停料-分料-卸料等間斷循環(huán)生產(chǎn)，導致離心機的故障率極高，選 礦效率偏低，且生產(chǎn)處理能力較小，如傳統(tǒng)的間斷型離心選礦機、Knelson離心選礦機、水套 式離心選礦機等。雖然近年來也有少數(shù)的連續(xù)型離心選礦機問世，但該類離心選礦機是在 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔的頂部安裝高壓沖洗水裝置，生產(chǎn)時比重較大的礦物在高壓沖洗水的作用下由轉(zhuǎn) 鼓底端的細縫排出成為精礦，從而實現(xiàn)連續(xù)排礦，這導致礦物在離心選礦機中旋轉(zhuǎn)不到一 周的情況下即完成分選，離心分離時間極短，導致微細粒礦物選別效率較低，礦物富集比不 高，同時水耗量極大，如逆流連續(xù)離心選礦機、射流連續(xù)離心選礦機、SLON連續(xù)離心選礦機 等，這些因素限制了離心選礦機在工業(yè)上的進一步應(yīng)用。
[0005] 中國發(fā)明專利"一種高效離心選礦機"，專利號CN103495511A公布了一種高效離 心選礦機，它提出在選礦倉空腔內(nèi)設(shè)置內(nèi)錐管，內(nèi)錐管與選礦倉之間形成礦流腔，外殼與選 礦倉形成水倉，從而實現(xiàn)有價礦物的回收。此方法雖然可回收有價礦物，但采用水倉水倒流 沖洗，以確保連續(xù)作業(yè)，這使得有價礦物離心分離時間較短，回收效率不高；另外精礦外排 沒有控制措施，影響精礦品位。因此，該專利對微細粒礦物的分選效率偏低，適用范圍較窄。
[0006] 中國發(fā)明專利"連續(xù)排礦離心選礦機"，專利號CN103203291A公布了一種連續(xù)型 離心選礦機，它提出離心轉(zhuǎn)筒采用內(nèi)套和外套進行設(shè)計，內(nèi)套與外套形成水腔通過進水孔 進行反沖，進而實現(xiàn)物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的松散分開，并在離心力的作用下進行分層。此方法強化 了物料在離心場中按密度大小進行分層，但卻未對離心轉(zhuǎn)筒的錐角進行設(shè)計考慮，針對不 同粒度和密度的物料，離心轉(zhuǎn)筒的錐角在物料離心分離中有著重大的影響，這使得該裝置 在分選不同粒度和密度的物料是分選效率不高，適用范圍受限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本實用新型的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種快速、簡單、連 續(xù)、高效、回收指標的連續(xù)型微細粒礦物離心選礦裝置。
[0008] 本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0009] -種離心選礦裝置，其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：
[0010] 裝置殼體，該殼體為一垂直的封閉筒狀殼體，在筒狀殼體側(cè)壁下部開有精礦排礦 口和尾礦排出口、上頂居中開有進礦口；
[0011] 離心轉(zhuǎn)筒，該離心轉(zhuǎn)筒為一居中位于裝置殼體內(nèi)、底部固定在穿過裝置殼體下底 板的旋轉(zhuǎn)軸上的圓截錐形筒體；其筒體的上端外側(cè)邊沿上固接有水平環(huán)板；其筒體的上部 內(nèi)壁上設(shè)有水平條形環(huán)狀精礦富集凹槽，在精礦富集凹槽上均勻分布設(shè)置若干個圓弧狀凹 形坑，在每個圓弧狀凹形坑頂點開有精礦排礦孔；在每個精礦排礦孔上設(shè)有氣動控制閥；
[0012] 內(nèi)隔板，其內(nèi)隔板為二塊間隔設(shè)置于裝置殼體筒體和離心轉(zhuǎn)筒間的垂直截筒狀隔 板，其底部固定在裝置殼體底板上；其中內(nèi)層隔板上沿位于離心轉(zhuǎn)筒設(shè)有的氣動控制閥下 端，外層內(nèi)隔板的上沿向內(nèi)設(shè)有位于離心轉(zhuǎn)筒筒體上端外側(cè)邊沿上固接的水平環(huán)板下的環(huán) 形板；
[0013] 精礦溜槽板，該精礦溜槽板為固接于內(nèi)層隔板外壁和外層隔板內(nèi)壁上的條狀螺旋 狀條板；精礦溜槽板尾端設(shè)有穿過裝置殼體底板的精礦排出管；
[0014] 尾礦溜槽板，該尾礦溜槽板為固接于外層隔板外壁和垂直內(nèi)壁上的條狀螺旋狀條 板；其尾礦溜槽板下端、位于裝置殼體的筒狀殼體側(cè)壁下部、開有尾礦排出口；
[0015] 給礦管，該給礦管垂直穿入裝置殼體上頂板、伸入離心轉(zhuǎn)筒內(nèi)。
[0016] 本實用新型的一種離心選礦裝置，其特征在于其結(jié)構(gòu)還包括位于裝置殼體下的機 架，該機架設(shè)有支撐臺板，其支撐臺板上固定有驅(qū)動離心轉(zhuǎn)筒聯(lián)接旋轉(zhuǎn)軸的電機、控制離心 轉(zhuǎn)筒精礦排礦孔上設(shè)有的氣動夾控制閥的空氣壓縮機。
[0017] 本實用新型的一種離心選礦裝置，其特征在于在裝置殼體底板和機架支撐臺板上 設(shè)有軸承座，所述的旋轉(zhuǎn)軸穿過裝置殼體底板和機架支撐臺板，由軸承固定聯(lián)接；所述的旋 轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機皮帶聯(lián)接；所述的旋轉(zhuǎn)軸為頂端封閉、上部側(cè)壁開有若干通氣孔、下端開口 的中空軸；該中空軸下端通過旋轉(zhuǎn)接頭、電磁換向閥與空氣壓縮機聯(lián)接。
[0018] 本實用新型的一種離心選礦裝置，其特征在于所述的在每個精礦排礦孔上設(shè)有的 氣動控制閥為氣動夾管閥，該氣動夾管閥與固定在離心轉(zhuǎn)筒外壁上的環(huán)形供氣管相接，環(huán) 形供氣管通過聯(lián)接管與旋轉(zhuǎn)軸上部側(cè)壁開有的若干通氣孔聯(lián)接。
[0019] 本實用新型的一種離心選礦裝置，其特征在于其結(jié)構(gòu)還包括精礦溜槽沖水管，該 沖水管設(shè)置于精礦溜槽板下方的裝置殼體底板上。
[0020] 本實用新型的一種離心選礦裝置，其特征在于其結(jié)構(gòu)還包括尾礦溜槽沖水管，該 沖水管設(shè)置于尾礦溜槽板外側(cè)的外層內(nèi)隔板上。
[0021] 本實用新型的一種離心選礦裝置，其特征在于其結(jié)構(gòu)還包括給礦沖水管，該給礦 沖水管設(shè)置于給礦管的側(cè)端，垂直穿過裝置殼體上頂板，伸入離心轉(zhuǎn)筒內(nèi)，其下端設(shè)有橫向 沖洗孔。
[0022] 本實用新型的一種離心選礦裝置，其特征在于在離心轉(zhuǎn)筒下底部螺栓固定有底座 法蘭，通過底座法蘭與旋轉(zhuǎn)軸上端聯(lián)接。
[0023] 本實用新型的一種離心選礦裝置，其特征在于在離心轉(zhuǎn)筒內(nèi)、底部居中設(shè)置有緩 沖轉(zhuǎn)子。
[0024] 本實用新型的一種離心選礦裝置，其特征在于所述的離心轉(zhuǎn)筒的錐角角度為 16。~22° 〇
[0025] 本實用新型的一種離心選礦裝置，其特征在于所述的離心轉(zhuǎn)筒是由ZG35材料通 過精細加工鑄造而成，其內(nèi)表面粗糙度為12. 4?12.6 μ m。
[0026] 本實用新型的一種離心選礦裝置，其特征在于所述的離心轉(zhuǎn)筒筒體頂部內(nèi)壁上設(shè) 有的條形環(huán)狀精礦富集凹槽上均勻分布設(shè)置24個圓弧狀凹形坑，在每個圓弧狀凹形坑頂 點開有的精礦排礦孔的直徑為3~5mm 〇
[0027] 本實用新型的一種離心選礦裝置的選礦方法，其特征在于其選礦過程控制離心轉(zhuǎn) 筒的轉(zhuǎn)速為200?1000r/min，控制精礦溜槽沖水管和尾礦溜槽沖水管的沖洗水量為0? 3L/min ;電磁換向閥的換向頻為0?300Hz/min。
[0028] 本實用新型的優(yōu)點在于：
[0029] (1)針對微細粒礦物的分選，本實用新型通過精細計算與試驗分析，得出微細 粒礦物分選的離心轉(zhuǎn)筒錐角在16° ~22°范圍最佳，突破了傳統(tǒng)離心轉(zhuǎn)筒錐角控制在 30° ~50°范圍的弊端，有利于微細粒礦物的高效回收；
[0030] (2)針對傳統(tǒng)間斷式離心選礦技術(shù)的不足，本實用新型在離心轉(zhuǎn)筒的頂部內(nèi)錐面 設(shè)置精礦富集槽，并通過鼓風機、電磁換向閥、氣動夾管閥等一系列操控單元來實現(xiàn)精礦品 位的控制與連續(xù)排礦，克服了現(xiàn)有間斷式離心選礦技術(shù)的不足，有利于微細粒礦物選礦指 標的提尚與生廣；
[0031] (3)針對現(xiàn)有離心選礦裝置中旋轉(zhuǎn)軸的不足，本實用新型經(jīng)過大量的試驗與計算， 設(shè)計的旋轉(zhuǎn)軸既能滿足軸的大小、強度、剛度、受力及扭矩等因素的需要，又能合理傳遞旋 轉(zhuǎn)功率，還能實現(xiàn)氣路的暢通，有利于微細粒礦物的回收；
[0032] (4)針對現(xiàn)有離心選礦裝置不能連續(xù)生產(chǎn)、水耗高等難題，本實用新型的裝置即可 實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，又能提高精礦品位與生產(chǎn)處理能力，同時采用立式轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)以及氣動閥來 控制排礦即能減少水耗能耗，又能實現(xiàn)低能環(huán)保，是一種連續(xù)、簡單、分選效率高、機械故障 率低、回收指標高、分選粒度下限低的離心選礦新裝置與方法。
【附圖說明】
[0033] 圖1為本實用新型的一種離心選礦裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖2為本實用新型的離心轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035] 圖3為本實用新型的離心的轉(zhuǎn)筒精礦富集凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036] 圖4為圖3的局部放大視圖。
【具體實施方式】
[0037] -種離心選礦裝置，其結(jié)構(gòu)包括：
[0038] 裝置殼體1，該殼體為一垂直的封閉筒狀殼體，在筒狀殼體側(cè)壁下部開有精礦排礦 口 16和尾礦排出口 15、上頂居中開有進礦口 4 ;
[0039] 離心轉(zhuǎn)筒3,該離心轉(zhuǎn)筒3為一居中位于裝置殼體1內(nèi)、底部固定在穿過裝置殼體 1下底板的旋轉(zhuǎn)軸12上的圓截錐形筒體；其筒體的上端外側(cè)邊沿上固接有水平環(huán)板27 ;其 筒體的上部內(nèi)壁上設(shè)有水平條形環(huán)狀精礦富集凹槽25,在精礦富集凹槽25上均勻分布設(shè) 置若干個圓弧狀凹形坑28,在每個圓弧狀凹形坑28頂點開有精礦排礦孔29 ;在每個精礦排 礦孔上設(shè)有氣動控制閥7 ;
[0040] 內(nèi)隔板30,其內(nèi)隔板為二塊間隔設(shè)置于裝置殼體筒體和離心轉(zhuǎn)筒間的垂直截筒狀 隔板，其底部固定在裝置殼體底板31上；其中內(nèi)層隔板上沿位于離心轉(zhuǎn)筒設(shè)有的氣動控制 閥下端，外層內(nèi)隔板的上沿向內(nèi)設(shè)有位于離心轉(zhuǎn)筒筒體上端外側(cè)邊沿上固接的水平環(huán)板27 下的環(huán)形板；
[0041] 精礦