一種蝸旋式管道轉(zhuǎn)彎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于水泥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于水泥分解爐鵝頸管的蝸旋式管道轉(zhuǎn)彎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]水泥預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)中的分解爐與C5旋風(fēng)筒之間通過連接管(通常叫鵝頸管)連接，其內(nèi)部為攜帶生料的高溫?zé)煔?，工作溫度一般?60°C?950°C。鵝頸管的作用是在不增加框架高度的情況下有效利用預(yù)熱器框架的空間，增加分解爐容積，延長物料在分解爐內(nèi)的停留時(shí)間，提高入窯生料的分解率。一般做法是分解爐出口向上接直管，然后經(jīng)過一個(gè)180°蝦米彎頭，再向下接直管，與C5旋風(fēng)筒通過一個(gè)變徑彎頭相連。
[0003]現(xiàn)有的180°蝦米彎頭各段底部角度分別為0°?60°不等，煙氣中攜帶的高溫物料在底部角度較小的部位容易堆積、堵塞和結(jié)皮，造成通風(fēng)面積減少，熱工制度不穩(wěn)定，清理非常困難，最終影響窯系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和熟料的產(chǎn)質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種蝸旋式管道轉(zhuǎn)彎裝置，不容易堆積高溫物料，避免堵塞和結(jié)皮現(xiàn)象。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種渦旋式管道轉(zhuǎn)彎裝置，包括并排設(shè)置橫截面為圓形的直筒和橫截面為圓形的直管，直管上部設(shè)有旋風(fēng)蝸殼，旋風(fēng)蝸殼通過轉(zhuǎn)換彎頭與直筒相接。
[0006]本實(shí)用新型轉(zhuǎn)彎裝置采用圓變方轉(zhuǎn)換彎頭和旋風(fēng)蝸殼，使得高溫?zé)煔鈹y帶的物料進(jìn)入旋風(fēng)蝸殼后以螺旋線方式向下運(yùn)行，具有一定的離心效應(yīng)，消除了內(nèi)部沉積物料的條件，從根本上徹底消除了物料堆積、堵塞、結(jié)皮等現(xiàn)象，提高了系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率。更為主要的是，由于煙氣攜帶的物料以螺旋線方式運(yùn)行，物料在裝置內(nèi)部停留時(shí)間有所延長，有利于生料的充分分解，因而穩(wěn)定了熱工制度，提高了熟料產(chǎn)質(zhì)量。
【附圖說明】
[0007]圖1是現(xiàn)有180°蝦米彎頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是圖2的俯視圖。
[0010]圖中:1.分節(jié)，2.直筒，3.轉(zhuǎn)換彎頭，4.旋風(fēng)蝸殼，5.過渡管，6.直管。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0012]如圖1所示，現(xiàn)有的180°蝦米彎頭由多個(gè)分節(jié)I連接而成，各分節(jié)I的底部角度α為O。?60°不等。煙氣中攜帶的高溫物料在底部角度較小的0°或30°等部位容易堆積、堵塞和結(jié)皮，導(dǎo)致通風(fēng)面積減少，清理非常困難，熱工制度不穩(wěn)定，最終影響窯系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和熟料的產(chǎn)質(zhì)量。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示的蝸旋式管道轉(zhuǎn)彎裝置，不容易堆積高溫物料，避免堵塞和結(jié)皮現(xiàn)象。該轉(zhuǎn)彎裝置包括并排設(shè)置的橫截面為圓形的直筒I和橫截面為圓形的直管6，直管6上部設(shè)有旋風(fēng)蝸殼4，旋風(fēng)蝸殼4與直管6之間通過漏斗形的過渡管5相接；旋風(fēng)蝸殼4的另一端與轉(zhuǎn)換彎頭3的一端相接，轉(zhuǎn)換彎頭3的另一端與直筒2相接。
[0013]轉(zhuǎn)換彎頭3為圓變方的彎頭。轉(zhuǎn)換彎頭3與旋風(fēng)蝸殼4的水平矩形(或多邊形)進(jìn)口連接。旋風(fēng)蝸殼4向下的底部通過漏斗形的過渡板5與下面的橫截面為圓形的直管6連接，完成180°的轉(zhuǎn)向。
[0014]旋風(fēng)蝸殼4的螺旋線由漸開線、阿基米德螺旋線和不同圓心的弧線組成。
[0015]使用時(shí)，將直筒I的另一端與分解爐出口相連，直管6的另一端與C5旋風(fēng)筒相連。攜帶物料的高溫?zé)煔饨?jīng)分解爐出口向上進(jìn)入橫截面為圓形的直筒2，經(jīng)過轉(zhuǎn)換彎頭3進(jìn)入旋風(fēng)蝸殼4，在旋風(fēng)蝸殼4內(nèi)以螺旋線方式向下運(yùn)行，具有一定的離心效應(yīng)，消除了物料在內(nèi)部沉積的條件，再經(jīng)過漏斗形的過渡管5和直管6進(jìn)入C5旋風(fēng)筒，完全消除了轉(zhuǎn)彎裝置內(nèi)部積灰的可能，從根本上徹底消除了物料堆積、堵塞、結(jié)皮等現(xiàn)象，提高了窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率。同時(shí)，由于煙氣攜帶的物料以螺旋線方式運(yùn)行，延長了物料在裝置內(nèi)部停留的時(shí)間，有利于生料的充分分解，因而穩(wěn)定了熱工制度，提高了熟料產(chǎn)質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蝸旋式管道轉(zhuǎn)彎裝置，其特征在于，包括并排設(shè)置橫截面為圓形的直筒(I)和橫截面為圓形的直管(6)，直管(6)上部設(shè)有旋風(fēng)蝸殼(4)，旋風(fēng)蝸殼(4)通過轉(zhuǎn)換彎頭(3)與直筒(2)相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸旋式管道轉(zhuǎn)彎裝置，其特征在于，所述的旋風(fēng)蝸殼(4)通過漏斗形的過渡管(5)與直管(6)相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蝸旋式管道轉(zhuǎn)彎裝置，其特征在于，旋風(fēng)蝸殼(4)的螺旋線由漸開線、阿基米德螺旋線和不同圓心的弧線組成。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種蝸旋式管道轉(zhuǎn)彎裝置，包括并排設(shè)置橫截面為圓形的直筒和橫截面為圓形的直管，直管上部設(shè)有旋風(fēng)蝸殼，旋風(fēng)蝸殼通過轉(zhuǎn)換彎頭與直筒相接。旋風(fēng)蝸殼通過漏斗形的過渡管與直管相接。該轉(zhuǎn)彎裝置使得攜帶物料的高溫?zé)煔膺M(jìn)入旋風(fēng)蝸殼后以螺旋線方式向下運(yùn)行，具有一定的離心效應(yīng)，消除了內(nèi)部沉積物料的條件，從根本上徹底消除了物料堆積、堵塞、結(jié)皮等現(xiàn)象，提高了系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率。更為主要的是，由于煙氣攜帶的物料以螺旋線方式運(yùn)行，物料在裝置內(nèi)部停留時(shí)間有所延長，有利于生料的充分分解，因而穩(wěn)定了熱工制度，提高了熟料產(chǎn)質(zhì)量。
【IPC分類】F27D3-18
【公開號】CN204301517
【申請?zhí)枴緾N201420762869
【發(fā)明人】周應(yīng)慶, 韓軍強(qiáng), 彭嘉選
【申請人】甘肅土木工程科學(xué)研究院
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月8日