升，送片電機(jī)停止工作時(shí)整形輥會(huì)自行下降，從而使得變形的整理更加連續(xù)，有效提高了工作效率。該裝置通過(guò)設(shè)置提升機(jī)構(gòu)和整形機(jī)構(gòu)可以有效地對(duì)具有一定的強(qiáng)度和韌性的SMC片狀模塑料的不規(guī)整變形進(jìn)行糾正，使得計(jì)量更加準(zhǔn)確，切割不會(huì)受阻，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)SMC片狀模塑料高質(zhì)量、自動(dòng)化的切割，使得SMC片狀模塑料的切割作業(yè)更加便捷，降低了裁切工序的人員配置，極大的提高生產(chǎn)效率。
[0027](2)本實(shí)用新型的片材切割裝置的整形機(jī)構(gòu)的升降導(dǎo)向組件的各滑軌上設(shè)有至少兩個(gè)滑動(dòng)軸承，在運(yùn)行過(guò)程中，可以有效防止整形輥因受力不均勻無(wú)法水平的情況，同時(shí)也可以減少零部件之間的磨損，在保證運(yùn)行穩(wěn)定的前提下，可有效提高使用壽命。
[0028](3)本實(shí)用新型的片材切割裝置的切割機(jī)構(gòu)采用導(dǎo)軌、滑塊組成的平移導(dǎo)向組件，采用電機(jī)、同步輪、同步帶組成的驅(qū)動(dòng)組件，可以有效保證切割機(jī)構(gòu)運(yùn)行的穩(wěn)定性，從而保證切割的質(zhì)量。
[0029](4)本實(shí)用新型的片材切割裝置的刀片是兩側(cè)具有刃口的薄片，切割完一次后不用復(fù)位，下次可用另一側(cè)切割，有效提高了工作效率。
[0030](5)本實(shí)用新型的片材切割裝置在切割時(shí)通過(guò)下壓組件將片材壓在切割平臺(tái)上，可以防止片材切割時(shí)發(fā)生偏移，可以有效地提高切割精度和質(zhì)量。
[0031](6)本實(shí)用新型的片材切割裝置放片平臺(tái)比切割平臺(tái)低一定的距離，可以防止片材在輸送過(guò)程中受阻。
【附圖說(shuō)明】
[0032]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的片材切割裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0033]圖1是實(shí)施例1的片材切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2是圖1中的片材切割裝置的整形機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3是圖1中的片材切割裝置的切割機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)組件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4是圖1中的片材切割裝置的刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]上述附圖的標(biāo)記如下:
[0038]提升機(jī)構(gòu)1，提升電機(jī)11，提升主動(dòng)輥12，提升從動(dòng)輥13，提升氣缸14，提升導(dǎo)向輥15，
[0039]整形機(jī)構(gòu)2，整形輥21，配重22，升降導(dǎo)向組件23，滑軌23_1，滑動(dòng)軸承23_2，連接板23-3，接近開(kāi)關(guān)24，整形第一導(dǎo)向輥25，整形第二導(dǎo)向輥26，
[0040]送片機(jī)構(gòu)3,送片電機(jī)31,送片主動(dòng)棍32,送片從動(dòng)棍33,送片氣缸34,送片導(dǎo)向棍35，
[0041 ] 切割機(jī)構(gòu)4，驅(qū)動(dòng)組件41，切割電機(jī)41 -1，主動(dòng)同步輪41 -2，從動(dòng)同步輪41 -3，限位同步輪41-4，同步帶41-5，平移導(dǎo)向組件42，導(dǎo)軌42_1，滑塊42_2，刀座43，夾板44，刀片45，下壓組件46，下壓氣缸46-1，壓塊46-2，限位槽46_3，切割平臺(tái)47，放片平臺(tái)48，
[0042]機(jī)架5，料斗6，片材7。
【具體實(shí)施方式】
[0043]實(shí)施例1
[0044]見(jiàn)圖1，本實(shí)施例的片材切割裝置，包括提升機(jī)構(gòu)1、整形機(jī)構(gòu)2、送片機(jī)構(gòu)3、切割機(jī)構(gòu)4和機(jī)架5。提升機(jī)構(gòu)1、整形機(jī)構(gòu)2、送片機(jī)構(gòu)3和切割機(jī)構(gòu)4從前至后依次設(shè)于機(jī)架5上。
[0045]提升機(jī)構(gòu)I位于送片機(jī)構(gòu)3的上方。提升機(jī)構(gòu)I包括提升電機(jī)11、提升主動(dòng)輥12、提升從動(dòng)輥13、提升氣缸14和提升導(dǎo)向輥15。提升主動(dòng)輥12和提升從動(dòng)輥13平行設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架5上。提升電機(jī)11固定連接在機(jī)架5上且通過(guò)鏈傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)提升主動(dòng)輥12轉(zhuǎn)動(dòng)。提升氣缸14固定連接在機(jī)架5上，提升氣缸14的活塞桿向下伸出與提升從動(dòng)輥13相連，用于驅(qū)動(dòng)提升從動(dòng)輥13升降。提升導(dǎo)向輥15轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架5上且位于送片主動(dòng)輥32的前側(cè)。
[0046]見(jiàn)圖1及圖2，整形機(jī)構(gòu)2位于送片機(jī)構(gòu)3的下方。整形機(jī)構(gòu)2包括整形輥21、配重22、升降導(dǎo)向組件23、接近開(kāi)關(guān)24、整形第一導(dǎo)向輥25和整形第二導(dǎo)向輥26。升降導(dǎo)向組件23有兩組且分別設(shè)于整形輥21的兩端。每組升降導(dǎo)向組件23包括豎直設(shè)置的滑軌23-1、至少兩個(gè)套設(shè)在滑軌23-1上的滑動(dòng)軸承23-2和與各滑動(dòng)軸承23_2固定連接的連接板23-3。整形輥21的兩端分別與相應(yīng)的連接板23-3轉(zhuǎn)動(dòng)連接。整形輥21水平設(shè)置，能沿上下向自由移動(dòng)。配重22懸掛在整形輥21的兩端。整形輥21上設(shè)有氣泡式水平儀。接近開(kāi)關(guān)24位于整形輥21的下方。接近開(kāi)關(guān)24與送片電機(jī)31的開(kāi)關(guān)控制端電連接。整形第一導(dǎo)向輥25轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架5上且位于整形輥21前側(cè)上方。整形第二導(dǎo)向輥26轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架5上且位于整形輥21后側(cè)上方。
[0047]送片機(jī)構(gòu)3包括送片電機(jī)31、送片主動(dòng)棍32、送片從動(dòng)棍33、送片氣缸34和送片導(dǎo)向輥35。送片主動(dòng)輥32和送片從動(dòng)輥33平行設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架5上。送片電機(jī)31固定連接在機(jī)架5上且通過(guò)鏈傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)送片主動(dòng)輥32轉(zhuǎn)動(dòng)。。送片電機(jī)31是伺服電機(jī)。送片氣缸34固定連接在機(jī)架5上，送片氣缸34的活塞桿向下伸出與送片從動(dòng)輥33相連，用于驅(qū)動(dòng)送片從動(dòng)棍33升降。送片導(dǎo)向棍35有八根,送片導(dǎo)向棍35水平向相鄰設(shè)置且位于送片主動(dòng)輥32的前側(cè)。送片主動(dòng)輥32的轉(zhuǎn)速高于提升主動(dòng)輥12的轉(zhuǎn)速。
[0048]見(jiàn)圖1及圖3，切割機(jī)構(gòu)4包括驅(qū)動(dòng)組件41、平移導(dǎo)向組件42、刀座43、夾板44、刀片45、下壓組件46、切割平臺(tái)47和放片平臺(tái)48。驅(qū)動(dòng)組件41用于驅(qū)動(dòng)所述刀片45平移。驅(qū)動(dòng)組件41包括切割電機(jī)41-1、主動(dòng)同步輪41-2、從動(dòng)同步輪41-3、限位同步輪41_4和同步帶41-5。切割電機(jī)41-1豎直設(shè)置且固定連接在機(jī)架5上，切割電機(jī)41-1的電機(jī)軸方向向上。主動(dòng)同步輪41-2套設(shè)固定在切割電機(jī)41-1的電機(jī)軸上。刀片45的平移路徑與送片路徑相垂直。從動(dòng)同步輪41-3有兩個(gè)且分別設(shè)于刀片45平移路徑的兩端且轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架5上。同步帶41-5套設(shè)在主動(dòng)同步輪41-2和從動(dòng)同步輪41-3之外。限位同步輪
41-4有兩個(gè)，轉(zhuǎn)動(dòng)連接在切割電機(jī)41-1上且分別從外側(cè)抵在主動(dòng)同步輪41-2和從動(dòng)同步輪41-3之間的相應(yīng)同步帶41-5上，從而使得主動(dòng)同步輪41-2和限位同步輪41_4之間的同步帶41-5與從動(dòng)同步輪41-3和限位同步輪41-4之間的同步帶41_5呈直角。平移導(dǎo)向組件42包括兩根上下并排設(shè)置的導(dǎo)軌42-1和套設(shè)在相應(yīng)導(dǎo)軌42-1上的滑塊42_2。導(dǎo)軌
42-1的兩端固定連接在機(jī)架5上刀座43與各導(dǎo)軌42-1上的滑塊42_2固定連接。夾板44固定連接在刀座43上。同步帶41-5夾持固定在夾板44和刀座43之間。刀片45固定連接在刀座43上且位于刀座43的上方。刀片45是兩側(cè)具有刃口的薄片。
[0049]切割平臺(tái)47和放片平臺(tái)48固定連接在機(jī)架5上。刀片45穿過(guò)切割平臺(tái)47。下壓組件46包括壓塊46-2和驅(qū)動(dòng)壓塊46-2升降的下壓氣缸46_1，下壓氣缸46_1固定連接在機(jī)架5上,下壓氣缸46-1的活塞桿向下伸出與壓塊46-2相連。壓塊46-2位于刀片45的上方，壓塊46-2的底部開(kāi)設(shè)有沿刀片45的平移路徑設(shè)置且與刀片45的高度相匹配的限位槽46-3。放片平臺(tái)48位于切割平臺(tái)47的后側(cè)且比切割平臺(tái)47低3mm。
[0050]本實(shí)施例的片材切割裝置在工作時(shí)，料斗6中的片材7依次從提升導(dǎo)向輥15的上方，提升主動(dòng)輥12和提升從動(dòng)輥13之間，整形第一導(dǎo)向輥25的上方，整形輥21的下方，整形第二導(dǎo)向輥26和送片導(dǎo)向輥35的上方，以及切割平臺(tái)47和放片平臺(tái)48的上方通過(guò)。提升氣缸14使得提升從動(dòng)輥13下降到與提升主動(dòng)輥12夾緊片材7的位置，送片氣缸34使得送片從動(dòng)輥33下降到與送片主動(dòng)輥32夾緊片材7。首先提升電機(jī)11啟動(dòng)，片材7從料斗6中被提起后，通過(guò)提升主動(dòng)輥12向后輸送。片材7在整形輥21的重力作用下受到拉伸力展開(kāi)，且與整形輥21 —同下降。當(dāng)片材7和整形輥21下降到一定的位置時(shí)，觸發(fā)接