一種降低煙氣產(chǎn)生pm2.5的系統(tǒng)及方法
【專利摘要】一種降低煙氣產(chǎn)生PM2.5的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括內(nèi)部設(shè)置有多級噴淋頭的稀釋洗滌裝置，稀釋洗滌裝置的出口通過管道連接除霧裝置；除霧裝置的出口通過管道連接深冷除霧裝置；所述深冷除霧裝置包括換熱體，換熱體內(nèi)部設(shè)置換熱管，下部連接冷卻水池，換熱體的出口連接煙囪。所述方法的工藝步驟為：（1）檢測煙氣中水霧質(zhì)量濃度；（2）當(dāng)水霧質(zhì)量濃度大于或等于2%，將煙氣引入稀釋洗滌裝置，將凈水池中表面活性劑和水的混合液經(jīng)噴淋頭噴出洗滌并稀釋煙氣；（3）將煙氣引入除霧裝置進(jìn)行一次除霧；（4）將一次除霧的煙氣引入深冷除霧裝置進(jìn)行二次除霧；（5）將冷卻水池中接收到的水送進(jìn)凈水池中循環(huán)使用，并將降溫?zé)煔饨?jīng)煙囪直接排入大氣中。
【專利說明】
一種降低煙氣產(chǎn)生PM2.5的系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種降低煙氣產(chǎn)生PM2.5的系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來霧霾越來越嚴(yán)重，給人們生產(chǎn)、生活帶來了巨大影響。人們普遍認(rèn)為霧霾來源主要有工業(yè)排放污染、城市建設(shè)裝修、道路揚(yáng)塵、生活取暖排煙以及汽車尾氣等。霧霾中包含了細(xì)微塵土、揮發(fā)性酸霧如硝酸硫酸霧、有機(jī)碳?xì)浠衔铩⒅亟饘俚?，這些正是工業(yè)尾氣、供暖鍋爐、汽車尾氣的主要成分。特別是以燃煤為主的火力發(fā)電、冶金、化工和建材工業(yè)，是空氣懸浮微顆粒和硫化物的主要來源之一。而汽車尾氣多數(shù)是硫化物、氮氧化物和碳氧化物，特別是柴油汽車排放中微顆粒含量更大。所以，人們普遍認(rèn)為工業(yè)排放和汽車尾氣構(gòu)成了霧霾污染中最主要的危害。目前進(jìn)行霧霾治理的大宗旨:一是控制人口，二是加大環(huán)保的資金投入，三是加強(qiáng)環(huán)保法律的制定并加強(qiáng)執(zhí)法力度，四是加快科技的創(chuàng)新和發(fā)展?？刂迫丝趯儆诜且怀幌湍軐?shí)現(xiàn)的艱巨目標(biāo);至于加大環(huán)保的資金投入和加強(qiáng)環(huán)保法律的制定，在大氣污染的治理“十二五”期間國家已經(jīng)投入大量的資金，最新環(huán)保法也從2015年I月I日開始實(shí)施，隨著國家對治理霧霾執(zhí)行力度的日益加大，塵、硫、硝的減排量巨大，盡管如此減排，仍然沒有給我們帶來持續(xù)的藍(lán)天白云，全國大部分地區(qū)的霧霾反倒越來越嚴(yán)重，究其原因，對霧霾治理的方式和方法尚存在許多欠缺之處，對于治霾新技術(shù)的開發(fā)還需真正落到實(shí)處。
[0003]我們認(rèn)為，目前的煙氣治理主要是除塵、脫硫、脫硝，目前的布袋除塵法、干法電除塵法、濕法電除塵技術(shù)主要是脫除相對大顆粒粉塵為主，對于導(dǎo)致霧霾的PM2.5級超細(xì)顆粒物是很難去除的，對于產(chǎn)生二次粉塵的離子態(tài)物質(zhì)更是沒有辦法撲捉;而S02、N0X在大氣中通常為氣態(tài)物質(zhì)，不會直接生成PM2.5，只有遇到可以結(jié)合的顆粒物時(shí)，改變顆粒物成分，而不是新生成顆粒物，由于氣相擴(kuò)散和比重差異原因，這兩種氣相物也不會完全和顆粒物停留在一個大氣層里，所以，我們認(rèn)為脫硫、脫硝不是治理霧霾，只減輕酸雨。而恰恰是現(xiàn)在脫硫、脫硝工藝產(chǎn)生了大量PM2.5，導(dǎo)致了現(xiàn)在的霧霾。要想治理霧霾必須從減少PM2.5做起。為此，我們開發(fā)了如下霧霾治理技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]現(xiàn)有的煙氣治理重心在于大量減排，但霧霾卻越減越重，人們在困惑，環(huán)保工作者在困惑，包括整個國家也在困惑，帶著這些困惑，我們在全國范圍內(nèi)抽檢大氣，共調(diào)研了 10來個主要工業(yè)城市大氣中PM2.5的化學(xué)成分，發(fā)現(xiàn)在主要工業(yè)城市的大氣顆粒物中硫酸鹽含量最多，而硫酸鹽含量和工業(yè)生產(chǎn)中的濕法脫硫和濕法脫硝關(guān)系最大，于是我們對幾個冶金、電力、化工、供暖企業(yè)濕法脫硫后的煙氣取樣檢測，發(fā)現(xiàn)尾氣中水霧含量都較高，超過國家規(guī)定的75mg/m3排放標(biāo)準(zhǔn)，并且含有大量離子和超細(xì)懸浮物，這些離子和超細(xì)懸浮物的主要成分是脫硫產(chǎn)物和脫硫原料。這些離子態(tài)物質(zhì)和超細(xì)懸浮物，隨水霧進(jìn)到大氣中，當(dāng)水霧中水蒸發(fā)后，其中的離子和懸浮物會成為二次粉塵，這些二次粉塵由于是在空中飄浮態(tài)生成的，因此顆粒極細(xì)小，而且比表面積極大。會長期飄浮在空中，不易沉降，并且會形成富集，成為我們檢測到的PM2.5顆粒物主要來源，當(dāng)遇到天氣擴(kuò)散條件不好時(shí)，就產(chǎn)生了霾，濕度大的時(shí)候就衍變成霧霾。所以我們認(rèn)為，霧霾治理的關(guān)鍵是控制空氣中的超細(xì)粉塵，脫硫脫硝是為了減少酸雨，目前的除塵基本是除粒徑比較大的塵，這些都和治理霧霾關(guān)系不大。要想從根本上治理霧霾，政府必須出臺相應(yīng)管控措施，必須控制濕法脫硫脫硝的二次粉塵。即對每臺設(shè)備離子態(tài)物質(zhì)排放強(qiáng)度做出限定值，就是對煙氣排放可生成二次塵的物質(zhì)做出限定要求，即對水霧量與水霧中離子濃度積提出限制值，以此控制可產(chǎn)生霧霾的超細(xì)粉塵產(chǎn)生。本申請研究的中心點(diǎn)，即降低煙氣產(chǎn)生PM2.5的方法。
[0005]那么如何控制二次粉塵呢?我們的觀點(diǎn)一是盡量控制水霧的排出量，二是控制水霧中的離子濃度。在控制水霧排出量這一方面，環(huán)保工程師已經(jīng)做了大量工作，也取得了明顯成效。但是技術(shù)投資大，運(yùn)行成本高，目前能夠滿足國家關(guān)于煙氣中水霧含量在75mg/m3排放標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)很少，很多煙囪都拖著長長的白汽尾巴，剛剛出煙囪口時(shí)是透明的，出去一段黑度就加大，然后隨著不斷擴(kuò)散，黑度逐漸變輕。經(jīng)過我們的考察，這其實(shí)就是二次粉塵的一個生成過程，煙氣剛剛從煙囪出來時(shí)，溶質(zhì)類物質(zhì)還是以溶質(zhì)態(tài)存在，是透明的液體，出去一段后，隨著水的蒸發(fā)擴(kuò)散，溶質(zhì)開始析出，變成顆粒物，煙氣黑度加大，隨著氣體的擴(kuò)散，顆粒物密度也在不斷降低，黑度逐漸變輕。這些顆粒物基本都是PM2.5，粒徑非常小而比表面積則很大，靠自身重力很難沉降，在空中不斷形成富集，這就是我們進(jìn)行研究所發(fā)現(xiàn)的空氣變差的主要原因。這些顆粒物基本是脫硫脫硝產(chǎn)物和脫硫脫硝的原材料，也有部分超細(xì)的一次顆粒物，但是一次顆粒物的粒徑是相對比較大的，在空中停留的時(shí)間不會太長，霧霾中一次顆粒物的成分比較少。因此，傳統(tǒng)除塵和治理霧霾關(guān)系不大，至于脫硫脫硝主要是減少酸雨，我們認(rèn)為SOdPNOx為氣相物質(zhì)，由于密度和PM2.5不同，會停留在不同的大氣層，然后再逐漸擴(kuò)散達(dá)到一定平衡，它們不會自身變成顆粒物，只會和空氣中的原有顆粒物反應(yīng)，改變了顆粒物的成分，因此，我們認(rèn)為在濕法脫硫脫硝過程中產(chǎn)生的二次粉塵是PM2.5的主要貢獻(xiàn)者，這種二次粉塵才是霧霾產(chǎn)生的元兇。我們團(tuán)隊(duì)經(jīng)過兩年多大量的實(shí)地調(diào)研、反復(fù)試驗(yàn)后得出以上結(jié)論。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種降低煙氣產(chǎn)生PM2.5的系統(tǒng)，包括內(nèi)部設(shè)置有多級噴淋頭的稀釋洗滌裝置，稀釋洗滌裝置的出口通過管道連接除霧裝置;除霧裝置的出口通過管道連接深冷除霧裝置;所述深冷除霧裝置包括換熱體，換熱體內(nèi)部設(shè)置換熱管，下部連接冷卻水池，換熱體的出口連接煙囪。
[0007]上述系統(tǒng)中，所述稀釋洗滌裝置還可在噴淋頭下方設(shè)置填料，用于增強(qiáng)煙氣洗滌除去離子態(tài)及懸浮態(tài)物質(zhì)的效果。
[0008]上述系統(tǒng)中，所述除霧裝置內(nèi)部可上下設(shè)置塔板式除霧器、填料式除霧器、網(wǎng)式除霧器和旋流板除霧器中的兩種或兩種以上，或者豎直并排設(shè)置多層網(wǎng)式除霧器。
[0009]所述除霧裝置內(nèi)部豎直并排設(shè)置多層網(wǎng)式除霧器時(shí)，在多層網(wǎng)式除霧器的前端設(shè)有氣流分布板。
[0010]所述多層網(wǎng)式除霧器選用多層不銹鋼網(wǎng)式除霧器或者多層化纖網(wǎng)式除霧器。
[0011]上述系統(tǒng)中，所述稀釋洗滌裝置的噴淋頭以及稀釋洗滌裝置和除霧裝置之間的管道均與凈水池相連接。
[0012]上述系統(tǒng)中，所述換熱體出口處設(shè)有溫度傳感器，用于監(jiān)測煙氣溫度。
[0013]上述系統(tǒng)中，所述深冷除霧裝置的換熱管的數(shù)量和尺寸根據(jù)生產(chǎn)過程實(shí)際需要設(shè)定。
[0014]上述系統(tǒng)中，所述深冷除霧裝置的冷卻水池連接凈水池，從換熱體流出的冷凝水經(jīng)冷卻水池收集后，進(jìn)入凈水池。
[0015]采用上述系統(tǒng)降低煙氣產(chǎn)生PM2.5的方法，按照以下工藝步驟進(jìn)行:
(1)檢測煙氣中水霧質(zhì)量濃度，如果水霧質(zhì)量濃度大于或等于2%，執(zhí)行步驟(2)；如果水霧質(zhì)量濃度低于2%，執(zhí)行步驟(3);
(2)將煙氣引入稀釋洗滌裝置，將凈水池中表面活性劑和水的混合液經(jīng)噴淋頭噴出洗滌并稀釋煙氣，得到水霧質(zhì)量濃度達(dá)到2%以下的煙氣；
(3)將煙氣引入除霧裝置進(jìn)行一次除霧；
(4)將一次除霧的煙氣引入深冷除霧裝置進(jìn)行二次除霧，煙氣在換熱體內(nèi)與換熱管中的冷源換熱直至換熱體出口處的煙氣溫度降至25°C以下；
(5)將冷卻水池中接收到的水送進(jìn)凈水池中循環(huán)使用，并將降溫?zé)煔饨?jīng)煙囪直接排入大氣中。
[0016]上述方法中，所述步驟(2)的表面活性劑和水的混合液中表面活性劑的質(zhì)量濃度為0.1?0.5%，并且表面活性劑選用酒精、無磷洗衣粉、洗潔精、去污劑或者洗衣液。
[0017]上述方法中，所述步驟(2)洗滌煙氣后的廢水返回至凈水池中循環(huán)使用。
[0018]上述方法中，所述步驟(4)的冷源選用溫度可降至10°C以下的介質(zhì)，優(yōu)選冷空氣或冷水。
[0019]上述方法中，所述步驟(5)的煙氣中水霧含量低于30mg/m3。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的特點(diǎn)及其有益效果是:
本發(fā)明采用洗滌稀釋加二次除霧的系統(tǒng)及方法可將煙氣中水霧的濃度降低至30mg/m3以下，從而有效降低煙氣產(chǎn)生PM2.5，較國家規(guī)定的煙氣中水霧濃度75 mg/m3大大降低，并且本發(fā)明易于實(shí)現(xiàn)，成本低下，每個處理環(huán)節(jié)都綜合考慮到環(huán)境和經(jīng)濟(jì)因素，比如步驟(2)的洗滌稀釋過程，在水中加入表面活性劑，目的是除去其中的大顆粒物、含碳的油性物質(zhì)，所采用的表面活性劑均為對人體無害或是傷害較小且可分解的物質(zhì);再比如步驟(4)的二次除霧過程，所采用的深冷除霧裝置換熱管中的冷源在冬季時(shí)可充分利用外界環(huán)境因素(冷空氣)即可實(shí)現(xiàn)對煙氣的降溫，不耗費(fèi)任何能源，如在北方的冬季，室外溫度可以達(dá)到零下20?30°C，采用鼓風(fēng)機(jī)鼓入冷空氣的方式很快就可以將煙氣的溫度降到25°C以下；如果是在夏季，就采用通入冷水的方式，用過的冷水再經(jīng)冷卻水池引入凈水池中循環(huán)使用，此外，洗滌稀釋煙氣后的廢水也可返回至凈水池中循環(huán)使用，整個處理系統(tǒng)在降低煙氣產(chǎn)生PM2.5的同時(shí)不引入其它有毒有害物質(zhì)，也不增加處理過程的能耗。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的降低煙氣產(chǎn)生PM2.5的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的降低煙氣產(chǎn)生PM2.5的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例3的降低煙氣產(chǎn)生PM2.5的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1-濕法脫硫脫硝塔，2-煙道，3-稀釋洗滌裝置，4-噴淋頭，5-填料，6-噴淋循環(huán)栗，7-回水閥，8-除霧裝置，9-塔板式除霧器，10-填料式除霧器，11-網(wǎng)式除霧器，12-旋流板除霧器，13-氣流分布板，14-冷卻水池，15-深冷除霧裝置，16-換熱管，17-倒液栗，18-凈水池，19-煙囪，20-換熱體。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明實(shí)施所選取的試驗(yàn)地點(diǎn)為常州某冶金企業(yè)、蘇州某2家冶金企業(yè)、沈陽某化工企業(yè)、沈陽某供暖企業(yè)、沈陽某電廠、以及山西某電廠。
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅限于下述的實(shí)施例。
[0024]實(shí)施例1
一種降低煙氣中PM2.5的系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括內(nèi)部設(shè)置有2級噴淋頭4的稀釋洗滌裝置3，其中第I級噴淋頭位于第2級噴淋頭上方，第2級噴淋頭下方設(shè)置有填料5，2級噴淋頭通過管路連接凈水池18，所述管路上設(shè)置噴淋循環(huán)栗6，稀釋洗滌裝置的出口通過管道連接除霧裝置8，并且在該管道上設(shè)有管路直接連接凈水池，所述管路上設(shè)有回水閥7;所述除霧裝置8內(nèi)部從下往上依次設(shè)置塔板式除霧器9、填料式除霧器10、網(wǎng)式除霧器11和旋流板除霧器12，旋流板除霧器12的出口連接深冷除霧裝置15;所述深冷除霧裝置15包括換熱體20，換熱體20內(nèi)部設(shè)置換熱管16，下部連接冷卻水池14，換熱體20的出口連接煙囪19，并且在出口處還設(shè)有溫度傳感器，用于監(jiān)測煙氣排出時(shí)的溫度。
[0025]上述系統(tǒng)中，所述稀釋洗滌裝置3通過煙道2直接連通濕法脫硫脫硝塔，濕法脫硫脫硝塔底部設(shè)置管道直接連通凈水池，當(dāng)凈水池中混合液的總離子質(zhì)量濃度高于1%時(shí)，將該混合液送入脫硫脫硝塔中作為補(bǔ)充水循環(huán)使用。
[0026]上述系統(tǒng)中，所述深冷除霧裝置的換熱管的數(shù)量為80根，尺寸為Φ19mmX2mm。
[0027]上述系統(tǒng)中，所述深冷除霧裝置的冷卻水池連接凈水池，并且在連接管路上設(shè)有倒液栗17，從換熱體20流出的冷凝水經(jīng)冷卻水池14收集后，進(jìn)入凈水池18。
[0028]采用上述系統(tǒng)降低煙氣中PM2.5的方法，按照以下工藝步驟進(jìn)行:
(1)檢測煙氣中水霧質(zhì)量濃度，如果水霧質(zhì)量濃度大于或等于2%，執(zhí)行步驟(2)；如果水霧質(zhì)量濃度低于2%，執(zhí)行步驟(3);
(2)將煙氣引入稀釋洗滌裝置，將凈水池中質(zhì)量濃度為0.1%的酒精溶液經(jīng)2級噴淋頭噴出洗滌并稀釋煙氣，煙氣經(jīng)填料進(jìn)一步洗滌，得到水霧質(zhì)量濃度達(dá)到2%以下的煙氣，洗滌煙氣后的廢水直接送入凈水池中循環(huán)使用；
(3)將煙氣引入除霧裝置，煙氣依次經(jīng)過塔板式除霧器、填料式除霧器、網(wǎng)式除霧器和旋流板除霧器進(jìn)行一次除霧；
(4)將一次除霧的煙氣引入深冷除霧裝置進(jìn)行二次除霧，同時(shí)向換熱管中鼓入冷空氣，煙氣在換熱體內(nèi)與換熱管中的冷空氣換熱直至換熱體出口處的煙氣溫度降至20°C;
(5)將冷卻水池中接收到的水送進(jìn)凈水池中循環(huán)使用，并將降溫?zé)煔饨?jīng)煙囪直接排入大氣中，檢測排出的煙氣中水霧含量為20mg/m3。
[0029]實(shí)施例2
一種降低煙氣中PM2.5的系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，如圖2所示，區(qū)別點(diǎn)在于:所述稀釋洗滌裝置3中只設(shè)置2級噴淋頭4 ；深冷除霧裝置的換熱管數(shù)量為80根，尺寸為Φ 25mmx2mm。
[0030]采用上述系統(tǒng)降低煙氣中PM2.5的方法，按照以下工藝步驟進(jìn)行:
(I)檢測煙氣中水霧質(zhì)量濃度，如果水霧質(zhì)量濃度大于或等于2%，執(zhí)行步驟(2)；如果水霧質(zhì)量濃度低于2%，執(zhí)行步驟(3);
(2 )將煙氣引入稀釋洗滌裝置，將凈水池中質(zhì)量濃度為0.5%的無磷洗衣粉水溶液經(jīng)2級噴淋頭噴出洗滌并稀釋煙氣，得到水霧質(zhì)量濃度達(dá)到2%以下的煙氣，洗滌煙氣后的廢水直接送入凈水池中循環(huán)使用；
(3)將煙氣引入除霧裝置，煙氣依次經(jīng)過塔板式除霧器、填料式除霧器、網(wǎng)式除霧器和旋流板除霧器進(jìn)行一次除霧；
(4)將一次除霧的煙氣引入深冷除霧裝置進(jìn)行二次除霧，同時(shí)向換熱管中鼓入冷空氣，煙氣在換熱體內(nèi)與換熱管中的冷空氣換熱直至換熱體出口處的煙氣溫度降至20°C;
(5)將冷卻水池中接收到的水送進(jìn)凈水池中循環(huán)使用，并將降溫?zé)煔饨?jīng)煙囪直接排入大氣中，檢測排出的煙氣中水霧含量為21mg/m3。
[0031]實(shí)施例3
一種降低煙氣中PM2.5的系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，如圖3所示，區(qū)別點(diǎn)在于:所述除霧裝置8內(nèi)部豎直并排設(shè)置多層網(wǎng)式除霧器11，在多層網(wǎng)式除霧器11的前端設(shè)有氣流分布板13，并且多層網(wǎng)式除霧器選用多層不銹鋼網(wǎng)式除霧器，在除霧裝置底部設(shè)置有管道直接連通凈水池，所述管道上設(shè)有回水閥7。
[0032]采用上述系統(tǒng)降低煙氣中PM2.5的方法，按照以下工藝步驟進(jìn)行:
(I)檢測煙氣中水霧質(zhì)量濃度，如果水霧質(zhì)量濃度大于或等于2%，執(zhí)行步驟(2)；如果水霧質(zhì)量濃度低于2%，執(zhí)行步驟(3);
(2 )將煙氣引入稀釋洗滌裝置，將凈水池中質(zhì)量濃度為0.5%的洗潔精水溶液經(jīng)2級噴淋頭噴出洗滌并稀釋煙氣，煙氣經(jīng)填料進(jìn)一步洗滌，得到水霧質(zhì)量濃度達(dá)到2%以下的煙氣，洗滌煙氣后的廢水直接送入凈水池中循環(huán)使用；
(3)將煙氣引入除霧裝置，煙氣依次經(jīng)過氣流分布板和多層不銹鋼網(wǎng)式除霧器進(jìn)行一次除霧，一次除霧后的廢水直接送入凈水池中循環(huán)使用；
(4)將一次除霧的煙氣引入深冷除霧裝置進(jìn)行二次除霧，同時(shí)向換熱管中鼓入冷空氣，煙氣在換熱體內(nèi)與換熱管中的冷空氣換熱直至煙氣溫度降至20°C;
(5)將冷卻水池中接收到的水送進(jìn)凈水池中循環(huán)使用，并將降溫?zé)煔饨?jīng)煙囪直接排入大氣中，檢測排出的煙氣中水霧含量為15mg/m3。
[0033]實(shí)施例4
一種降低煙氣中PM2.5的系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，區(qū)別點(diǎn)在于:所述除霧裝置內(nèi)部從下往上依次設(shè)置塔板式除霧器、網(wǎng)式除霧器和旋流板除霧器。
[0034]采用上述系統(tǒng)降低煙氣中PM2.5的方法，按照以下工藝步驟進(jìn)行:
(1)檢測煙氣中水霧質(zhì)量濃度，如果水霧質(zhì)量濃度大于或等于2%，執(zhí)行步驟(2)；如果水霧質(zhì)量濃度低于2%，執(zhí)行步驟(3);
(2)將煙氣引入稀釋洗滌裝置，將凈水池中質(zhì)量濃度為0.5%的去污劑水溶液經(jīng)2級噴淋頭噴出洗滌并稀釋煙氣，煙氣經(jīng)填料進(jìn)一步洗滌，得到水霧質(zhì)量濃度達(dá)到2%以下的煙氣，洗滌煙氣后的廢水直接送入凈水池中循環(huán)使用；
(3)將煙氣引入除霧裝置，煙氣依次經(jīng)過塔板式除霧器、網(wǎng)式除霧器和旋流板除霧器進(jìn)行一次除霧；
(4)將一次除霧的煙氣引入深冷除霧裝置進(jìn)行二次除霧，同時(shí)向換熱管中鼓入冷空氣，煙氣在換熱體內(nèi)與換熱管中的冷空氣換熱直至換熱體出口處的煙氣溫度降至20°C;
(5)將冷卻水池中接收到的水送進(jìn)凈水池中循環(huán)使用，并將降溫?zé)煔饨?jīng)煙囪直接排入大氣中，檢測排出的煙氣中水霧含量為19mg/m3。
[0035]實(shí)施例5
一種降低煙氣中PM2.5的系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，區(qū)別點(diǎn)在于:深冷除霧裝置的換熱管數(shù)量為60根。
[0036]采用上述系統(tǒng)降低煙氣中PM2.5的方法，，按照以下工藝步驟進(jìn)行:
(1)檢測煙氣中水霧質(zhì)量濃度，如果水霧質(zhì)量濃度大于或等于2%，執(zhí)行步驟(2)；如果水霧質(zhì)量濃度低于2%，執(zhí)行步驟(3);
(2)將煙氣引入稀釋洗滌裝置，將凈水池中質(zhì)量濃度為0.1%的酒精溶液經(jīng)2級噴淋頭噴出洗滌并稀釋煙氣，煙氣經(jīng)填料進(jìn)一步洗滌，得到水霧質(zhì)量濃度達(dá)到2%以下的煙氣，洗滌煙氣后的廢水直接送入凈水池中循環(huán)使用；
(3)將煙氣引入除霧裝置，煙氣依次經(jīng)過塔板式除霧器、填料式除霧器、網(wǎng)式除霧器和旋流板除霧器進(jìn)行一次除霧；
(4)將一次除霧的煙氣引入深冷除霧裝置進(jìn)行二次除霧，同時(shí)向換熱管中鼓入冷空氣，煙氣在換熱體內(nèi)與換熱管中的冷空氣換熱直至換熱體出口處的煙氣溫度降至20°C;
(5)將冷卻水池中接收到的水送進(jìn)凈水池中循環(huán)使用，并將降溫?zé)煔饨?jīng)煙囪直接排入大氣中，檢測排出的煙氣中水霧含量為23mg/m3。
[0037]實(shí)施例6
一種降低煙氣中PM2.5的系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2，區(qū)別點(diǎn)在于:深冷除霧裝置的換熱管數(shù)量為60根，尺寸為Φ 19_x2mm。
[0038]采用上述系統(tǒng)降低煙氣中PM2.5的方法，按照以下工藝步驟進(jìn)行:
(I)檢測煙氣中水霧質(zhì)量濃度，如果水霧質(zhì)量濃度大于或等于2%，執(zhí)行步驟(2)；如果水霧質(zhì)量濃度低于2%，執(zhí)行步驟(3);
(2 )將煙氣引入稀釋洗滌裝置，將凈水池中質(zhì)量濃度為0.5%的洗衣液水溶液經(jīng)2級噴淋頭噴出洗滌并稀釋煙氣，得到水霧質(zhì)量濃度達(dá)到2%以下的煙氣，洗滌煙氣后的廢水直接送入凈水池中循環(huán)使用；
(3)將煙氣引入除霧裝置，煙氣依次經(jīng)過塔板式除霧器、填料式除霧器、網(wǎng)式除霧器和旋流板除霧器進(jìn)行一次除霧；
(4)將一次除霧的煙氣引入深冷除霧裝置進(jìn)行二次除霧，同時(shí)向換熱管中鼓入冷空氣，煙氣在換熱體內(nèi)與換熱管中的冷空氣換熱直至換熱體出口處的煙氣溫度降至20°C;
(5)將冷卻水池中接收到的水送進(jìn)凈水池中循環(huán)使用，并將降溫?zé)煔饨?jīng)煙囪直接排入大氣中，檢測排出的煙氣中水霧含量為25mg/m3。
[0039]實(shí)施例7
一種降低煙氣中PM2.5的系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)同實(shí)施例3。
[0040]采用上述系統(tǒng)降低煙氣中PM2.5的方法，按照以下工藝步驟進(jìn)行:
(I)檢測煙氣中水霧質(zhì)量濃度，如果水霧質(zhì)量濃度大于或等于2%，執(zhí)行步驟(2)；如果水霧質(zhì)量濃度低于2%，執(zhí)行步驟(3);
(2 )將煙氣引入稀釋洗滌裝置，將凈水池中質(zhì)量濃度為0.5%的無磷洗衣粉水溶液經(jīng)2級噴淋頭噴出洗滌并稀釋煙氣，煙氣經(jīng)填料進(jìn)一步洗滌，得到水霧質(zhì)量濃度達(dá)到2%以下的煙氣，洗滌煙氣后的廢水直接送入凈水池中循環(huán)使用；
(3)將煙氣引入除霧裝置，煙氣依次經(jīng)過氣流分布板和多層不銹鋼網(wǎng)式除霧器進(jìn)行一次除霧，一次除霧后的廢水直接送入凈水池中循環(huán)使用；
(4)將一次除霧的煙氣引入深冷除霧裝置進(jìn)行二次除霧，同時(shí)向換熱管中通入冷水，煙氣在換熱體內(nèi)與換熱管中的冷水換熱直至煙氣溫度降至20°C;
(5)將冷卻水池中接收到的水送進(jìn)凈水池中循環(huán)使用，并將降溫?zé)煔饨?jīng)煙囪直接排入大氣中，檢測排出的煙氣中水霧含量為llmg/m3。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種降低煙氣產(chǎn)生PM2.5的系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)包括內(nèi)部設(shè)置有多級噴淋頭的稀釋洗滌裝置，稀釋洗滌裝置的出口通過管道連接除霧裝置;除霧裝置的出口通過管道連接深冷除霧裝置;所述深冷除霧裝置包括換熱體，換熱體內(nèi)部設(shè)置換熱管，下部連接冷卻水池，冷卻水池連接凈水池，換熱體的出口連接煙囪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低煙氣產(chǎn)生PM2.5的系統(tǒng)，其特征在于所述稀釋洗滌裝置還可在噴淋頭下方設(shè)置填料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低煙氣產(chǎn)生PM2.5的系統(tǒng)，其特征在于所述除霧裝置內(nèi)部可上下設(shè)置塔板式除霧器、填料式除霧器、網(wǎng)式除霧器和旋流板除霧器中的兩種或兩種以上，或者除霧裝置內(nèi)部豎直并排設(shè)置多層網(wǎng)式除霧器。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種降低煙氣產(chǎn)生PM2.5的系統(tǒng)，其特征在于所述除霧裝置內(nèi)部豎直并排設(shè)置多層網(wǎng)式除霧器時(shí)，在多層網(wǎng)式除霧器的前端設(shè)有氣流分布板。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種降低煙氣產(chǎn)生PM2.5的系統(tǒng)，其特征在于所述多層網(wǎng)式除霧器選用多層不銹鋼網(wǎng)式除霧器或者多層化纖網(wǎng)式除霧器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低煙氣產(chǎn)生PM2.5的系統(tǒng)，其特征在于所述稀釋洗滌裝置的噴淋頭以及稀釋洗滌裝置和除霧裝置之間的管道均與凈水池相連接。7.采用權(quán)利要求1所述系統(tǒng)降低煙氣產(chǎn)生PM2.5的方法，其特征在于按照以下工藝步驟進(jìn)行: (1)檢測煙氣中水霧質(zhì)量濃度，如果水霧質(zhì)量濃度大于或等于2%，執(zhí)行步驟(2)；如果水霧質(zhì)量濃度低于2%，執(zhí)行步驟(3); (2)將煙氣引入稀釋洗滌裝置，將凈水池中表面活性劑和水的混合液經(jīng)噴淋頭噴出洗滌并稀釋煙氣，得到水霧質(zhì)量濃度達(dá)到2%以下的煙氣； (3)將煙氣引入除霧裝置進(jìn)行一次除霧； (4)將一次除霧的煙氣引入深冷除霧裝置進(jìn)行二次除霧，煙氣在換熱體內(nèi)與換熱管中的冷源換熱直至換熱體出口處的煙氣溫度降至25°C以下； (5)將冷卻水池中接收到的水送進(jìn)凈水池中循環(huán)使用，并將降溫?zé)煔饨?jīng)煙囪直接排入大氣中。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種降低煙氣產(chǎn)生PM2.5的方法，其特征在于所述步驟(2)的表面活性劑和水的混合液中表面活性劑的質(zhì)量濃度為0.1?0.5%，并且表面活性劑選用酒精、無磷洗衣粉、洗潔精、去污劑或者洗衣液。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種降低煙氣產(chǎn)生PM2.5的方法，其特征在于所述步驟(4)的冷源選用溫度可降至10°C以下的介質(zhì)，優(yōu)選冷空氣或冷水。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種降低煙氣產(chǎn)生PM2.5的方法，其特征在于所述步驟(5)的降溫?zé)煔馄渌F含量低于30mg/m3。
【文檔編號】B01D50/00GK105964087SQ201610400822
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】孫中強(qiáng)
【申請人】孫中強(qiáng)