地下連續(xù)墻入微風(fēng)化巖預(yù)處理施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種地下連續(xù)墻入微風(fēng)化巖預(yù)處理施工工藝，包括沖樁施工，施工工藝還包括：爆破處理，所述爆破處理在沖樁施工前完成。所述施工工藝具體包括以下步驟：1)放線確定連續(xù)墻位置并進(jìn)行分幅；2)采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆爆破孔；3)裝藥進(jìn)行爆破處理；4)采用沖樁機(jī)進(jìn)行沖槽施工至成孔。本發(fā)明的地下連續(xù)墻入微風(fēng)化巖預(yù)處理施工工藝，其采用孔內(nèi)分段、孔外延期的微差控制爆破技術(shù)結(jié)合水壓爆破原理的方式進(jìn)行地連墻預(yù)裂爆破處理技術(shù)，成功解決了地連墻入硬巖成槽難的施工難題，節(jié)約了工程成本，加快了施工進(jìn)度。
【專利說明】
地下連續(xù)墻入微風(fēng)化巖預(yù)處理施工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，特別涉及地下連續(xù)墻入微風(fēng)化巖預(yù)處理施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市交通的日益加劇，地鐵以方便、快捷的大流量運(yùn)輸方式被大家所認(rèn)可，地鐵施工中地下連續(xù)墻以自身強(qiáng)度高、止水效果好，圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)用較為普遍，但受施工工法限制，在巖層中特別是微風(fēng)化巖層中施工進(jìn)度緩慢，采用沖粧施工遇斜巖易發(fā)生偏孔現(xiàn)象，從而造成侵限、卡籠，施工質(zhì)量、施工工期難以保證。在連續(xù)墻施工前對(duì)巖層進(jìn)行預(yù)處理，具有很好的推廣前景和推廣價(jià)值。
[0003]目前國內(nèi)外在地下連續(xù)墻施工微風(fēng)化巖時(shí)，主要采用銑槽機(jī)、沖粧施工，但銑槽機(jī)針對(duì)強(qiáng)度50MPa以上微風(fēng)化巖效果較差。沖粧施工可適用于微風(fēng)化巖，但施工工效難以保證，遇斜巖時(shí)極易發(fā)生偏孔現(xiàn)象，施工質(zhì)量難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種地下連續(xù)墻入微風(fēng)化巖預(yù)處理施工工藝，其克服了現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種地下連續(xù)墻入微風(fēng)化巖預(yù)處理施工工藝，包括沖粧施工，所述施工工藝還包括:爆破處理，所述爆破處理在沖粧施工前完成。
[0007]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述施工工藝具體包括以下步驟:
[0008]I)放線確定連續(xù)墻位置并進(jìn)行分幅；
[0009]2)采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆爆破孔；
[0010]3)裝藥進(jìn)行爆破處理；
[0011]4)采用沖粧機(jī)進(jìn)行沖槽施工至成孔。
[0012]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟2)包括以下步驟:
[0013]采用垂直鉆孔形式對(duì)中風(fēng)化、微風(fēng)化花崗巖層進(jìn)行鉆孔，鉆孔完成后在鉆孔內(nèi)安設(shè)PVC套管，套管底安有堵頭，在爆破前遮蓋孔口以防止異物掉入堵塞炮孔。
[0014]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟3)包括以下步驟:
[0015]設(shè)置裝藥結(jié)構(gòu):將爆破槽段布置兩排二排炮孔，呈梅花型布孔，沿連續(xù)墻導(dǎo)墻內(nèi)輪廓布置，其中，中心孔一排，沿連續(xù)墻中線布置；
[0016]裝藥:巖層爆破時(shí)，當(dāng)單孔單體爆破時(shí)，裝藥長度與巖石厚度相同，多孔單體爆破時(shí)，每個(gè)孔孔底距離巖層底面10-15cm，裝藥至炮孔底部，巖層頂面留10-15cm不裝藥，優(yōu)選為1cm;
[0017]設(shè)置起爆網(wǎng)絡(luò):炮孔采用正向裝藥起爆，起爆選用非電爆破網(wǎng)路，采用激發(fā)針起爆，每個(gè)炮孔裝兩發(fā)雷管，且分別屬于兩個(gè)爆破網(wǎng)路，兩套網(wǎng)路并聯(lián)后起爆。
[0018]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，在進(jìn)行爆破時(shí)，將在距相鄰地連墻接縫30-60cm處鉆設(shè)一排空孔，作為減震隔離段。所述空孔優(yōu)選為3個(gè)。
[0019]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟3)的裝藥過程，具體包括以下步驟:
[0020]加工藥包:根據(jù)鉆孔參數(shù)和驗(yàn)孔情況，計(jì)算藥包的長度，將氧化炸藥和雙發(fā)雷管裝入PVC管內(nèi)，形成單段藥包或分段藥包；
[0021 ]藥包的安裝固定:藥包加工好后，在管壁上端鉆兩個(gè)孔，用鐵絲綁定，上面系繩索，然后開始下藥包，藥包就位后，用鐵絲把繩索固定在套管壁上；
[0022]堵塞:藥包就位且固定后，在套管內(nèi)外均用炮泥堵塞密實(shí)，防止套管的突起。
[0023]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述地下連續(xù)墻的每次爆破槽段長度小于等于6.0m，寬度為地下連續(xù)墻的成孔寬度0.80m。
[0024]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述炮孔內(nèi)雷管選用毫秒導(dǎo)爆管雷管;起爆雷管選用導(dǎo)爆管;炸藥選用2號(hào)巖石乳化炸藥。
[0025]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述藥包還包括填充粗砂、泥漿以及電塊;所述單段藥包由上到下依次為電塊、泥漿、填充粗砂、氧化炸藥、雙發(fā)電雷管;所述分段藥包在所述氧化炸藥間設(shè)置空隙，從而將氧化炸藥分段。
[0026]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述施工工藝還包括以下步驟:
[0027](5)清孔；
[0028](6)鋼筋籠加工吊裝；
[0029](7)混凝土澆筑；
[0030](8)接頭處理。
[0031]本發(fā)明上述技術(shù)方案，具有如下有益效果:
[0032]1、采用孔內(nèi)分段、孔外延期的微差控制爆破技術(shù)結(jié)合水壓爆破原理的方式進(jìn)行地連墻預(yù)裂爆破處理技術(shù)，成功解決了地連墻入硬巖成槽難的施工難題，節(jié)約了工程成本，加快了施工進(jìn)度。
[0033]2、地下連續(xù)墻范圍內(nèi)微風(fēng)化巖采用水下爆破預(yù)處理可有效節(jié)約施工工期，在預(yù)處理前采用沖粧施工單孔日均微風(fēng)化層沖孔0.2m，采用預(yù)處理后單孔日均微風(fēng)化層沖孔
1.2m ο
【附圖說明】
[0034]圖1為本發(fā)明的起爆網(wǎng)絡(luò)布置圖。
[0035]圖2為本發(fā)明的地下連續(xù)墻爆破裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖3A為本發(fā)明的相鄰連續(xù)墻均為爆破段的地下連續(xù)墻爆破布孔平面示意圖。
[0037]圖3B為本發(fā)明的相鄰連續(xù)墻均為非爆破段地下連續(xù)墻爆破布孔平面示意圖。
[0038]圖4為本發(fā)明的單段藥包裝藥示意圖。
[0039]圖5為本發(fā)明的分段藥包裝藥示意圖。
圖6為本發(fā)明的爆破防護(hù)示意圖。
[0040]其中:1-炮孔(裝藥孔)，2-雷管，3-炸藥，4-炮泥，5-空孔，6_電塊，7_泥漿，8_填充粗砂，9-氧化炸藥，I O-雙發(fā)電雷管，11_空隙，12-砂袋(重錘、鋼板)。
【具體實(shí)施方式】
[0041 ]下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，以便于進(jìn)一步理解本發(fā)明。
[0042]本發(fā)明為地下連續(xù)墻，由于地質(zhì)情況限制，地下連續(xù)墻需嵌入微風(fēng)化巖，由于本標(biāo)段前期受中新東站站位調(diào)整影響，開工時(shí)間滯后，本標(biāo)段施工成為該線路能否按時(shí)通車關(guān)鍵因素，常規(guī)地下連續(xù)墻入微風(fēng)化巖層采用沖粧施工，但沖粧施工工效較低，難以保證業(yè)主要求工期策劃，為保證業(yè)主工期策劃，在地下連續(xù)墻施工前需對(duì)巖層進(jìn)行水下爆破預(yù)處理。
[0043]地下連續(xù)墻通常分為粧柱式結(jié)構(gòu)和槽段式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明為槽段式地下連續(xù)墻，由于連續(xù)墻墻嵌入微風(fēng)化花崗巖層較多，故在連續(xù)墻施工前采用爆破的形式對(duì)連續(xù)墻范圍內(nèi)巖層進(jìn)行預(yù)處理，從而減少微風(fēng)化巖層的整體性，爆破處理完畢后采用沖粧施工。其主要工序?yàn)?放線確定連續(xù)墻位置并進(jìn)行分幅;采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆爆破孔;裝藥進(jìn)行爆破達(dá)到預(yù)裂效果;采用沖粧機(jī)進(jìn)行沖槽施工至成孔;清孔;鋼筋籠加工吊裝;混凝土澆筑;接頭處理。通過對(duì)比分析發(fā)現(xiàn)連續(xù)墻經(jīng)過爆破處理后可有效的提高沖粧效率，減少偏孔、侵限情況的發(fā)生，節(jié)約工期。
[0044]一種連續(xù)墻入微風(fēng)化巖預(yù)處理施工工藝，包括以下步驟:
[0045]1、采用微差預(yù)裂控制爆破相關(guān)參數(shù)確定
[0046]控制爆破原理:對(duì)于進(jìn)入中風(fēng)化、微風(fēng)化花崗巖或存在中風(fēng)化微風(fēng)化花崗巖的槽段，采用地表鉆孔的方法對(duì)中風(fēng)化、微風(fēng)化花崗巖層進(jìn)行鉆孔，利用“預(yù)裂爆破+擠壓爆破”作用機(jī)理，科學(xué)布孔，合理利用爆炸產(chǎn)生的能量對(duì)地下連續(xù)墻中、微風(fēng)化部分巖石進(jìn)行作用，以便達(dá)到使整體微風(fēng)化巖石破裂、分割成塊狀的目的。爆破作業(yè)時(shí)，炸藥3單耗控制在
2.0kg/m3左右。爆破施工時(shí)需進(jìn)行一槽段試爆，然后對(duì)爆破槽段進(jìn)行孔間抽芯取樣，根據(jù)抽芯巖石的破碎情況及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。
[0047](I)鉆孔直徑
[0048]采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔(必要時(shí)采用跟管鉆機(jī))，土層鉆孔孔徑、巖石鉆孔孔徑均為90mm，鉆孔中安設(shè)直徑75mm的PVC套管。
[0049](2)鉆孔形式
[0050]為了便于施工和準(zhǔn)確控制鉆孔方向，采用垂直鉆孔形式。鉆孔過程中用泥漿護(hù)孔，必要時(shí)下鋼套筒。成孔后下75mm的PVC套管護(hù)孔，套管底需安有堵頭，爆破前孔口需遮蓋，防止異物掉入堵塞炮孔I。
[0051 ] (3)爆破槽段長度、寬度
[0052]地下連續(xù)墻每次爆破槽段長度控制在6.0m之內(nèi)。寬度為地下連續(xù)墻的成孔寬度0.80mo
[0053](4)火工器材選型
[0054]孔內(nèi)的雷管2選用毫秒導(dǎo)爆管雷管，起爆雷管選用導(dǎo)爆管，炸藥3選用2#巖石乳化炸藥，標(biāo)準(zhǔn)直徑為Φ 60mm，防水性能較好，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的需要加工。
[0055](5)裝藥結(jié)構(gòu)及布置起爆網(wǎng)絡(luò)
[0056]各槽段布置兩排二排炮孔I，梅花型布孔，沿連續(xù)墻導(dǎo)墻內(nèi)輪廓布置，孔距為0.65m，其中中心孔一排，沿連續(xù)墻中線布置，6m槽段共鉆孔17個(gè)。由于起爆體上方有地下水，水壓較大，因此起爆體需配重抗浮。炮孔I采用正向裝藥起爆，起爆選用非電爆破網(wǎng)路，采用激發(fā)針起爆，每個(gè)炮孔I裝兩發(fā)雷管2，且分別屬于兩個(gè)爆破網(wǎng)路，兩套網(wǎng)路并聯(lián)后起爆，以確保起爆網(wǎng)絡(luò)安全，網(wǎng)路示意圖如圖1所示。
[0057]2、爆破用藥量確定
[0058]由于本工程需要爆破處理的巖石位置較深，且在水下爆破施工。結(jié)合工程的特殊性以及現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備和技術(shù)力量，決定采用地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔(必要時(shí)采用跟管鉆機(jī))。
[0059]依據(jù)瑞典的設(shè)計(jì)方法，單位耗藥量計(jì)算:
[0060]q = ql+q2+q3+q4
[0061]其中，ql-基本裝藥量，是一般陸地梯段爆破的兩倍(本工程爆破對(duì)象位于地下15?22m左右，且存在地下水，故視為水下爆破)。對(duì)水下垂直鉆孔，再增加10%。例如普通堅(jiān)硬巖石的深孔爆破平均單耗qI = 1.0kg/m3，則水下鉆孔ql = 2.0kg/m3，水下垂直孔ql =2.2kg/m3；
[0062]q2_爆區(qū)上方水壓增量，q2 = 0.01h2;
[0063]h2_ 水深，m，取17m;
[0064]q3_爆區(qū)上方覆蓋層增量，q3 = 0.02h3;
[0065]h3_覆蓋層(游泥或土、砂)厚度，I Im;
[0066]q4_ 巖石膨脹增量，q4 = 0.03h;
[0067]H-梯段高度，9m。
[0068]本工程h = 9m，h2 平均取 17m，h3 = Ilm;
[0069]ql = l.lkg/m3
[0070]q = 2.2+0.01X17+0.02Xll+0.03X9 = 2.86kg/m3o
[0071]根據(jù)《水運(yùn)工程爆破技術(shù)規(guī)范》(JTS204-2008)風(fēng)化巖水下鉆孔爆破單耗經(jīng)驗(yàn)數(shù)值為2.82kg/m3，在爆破作業(yè)過程先按照單耗2.82kg/m3試爆后，針對(duì)具體情況調(diào)整爆破參數(shù)。
[0072]3、布孔形式與裝藥結(jié)構(gòu)
[0073]因巖層厚度不均，但是考慮到測(cè)量以及藥包吊裝過程中產(chǎn)生的誤差(誤差累計(jì)不得超過10cm)，且為了防止爆破影響上覆土體和連續(xù)墻基底巖層，因此巖層爆破時(shí)，當(dāng)單孔單體爆破時(shí)裝藥長度與巖石厚度相同，多孔單體爆破時(shí)，每個(gè)孔孔底距離巖層底面10cm，裝藥至炮孔I底部，巖層頂面留1cm不裝藥，地下連續(xù)墻爆破裝藥結(jié)構(gòu)示意圖見圖2所示。此夕卜，為了確保相鄰成型地下連續(xù)墻在爆破過程中不受影響，在進(jìn)行爆破時(shí)，將在距相鄰地連墻接縫50cm處鉆設(shè)一排空孔5作為減震隔離段，該空孔優(yōu)選為3個(gè)。具體布置形式見圖3所不O
[0074]4、藥包加工
[0075]炮孔I驗(yàn)收合格后，在裝藥爆區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置警戒，開始加工藥包。首先要準(zhǔn)備好直徑75mm的PVC管，根據(jù)鉆孔隊(duì)提供的鉆孔參數(shù)和驗(yàn)孔情況，提前計(jì)算好藥包長度，將炸藥3和雷管2裝入PVC管內(nèi)指定的位置。由于孔內(nèi)有水及少量泥漿，為了順利裝藥，需對(duì)藥包適當(dāng)配重。PVC管的長度需根據(jù)藥包長度和配重長度來截取。藥包裝藥示意圖見圖4和圖5所示。單段藥包由上到下依次為電塊6、泥漿7、填充粗砂8、氧化炸藥9、雙發(fā)電雷管10;分段藥包在所述氧化炸藥間設(shè)置空隙11，從而將氧化炸藥分段。
[0076]L = Lli+L2i
[0077]式中:L-所取PVC管長度;LI1-藥包長度;L2i_填塞及配重長度。
[0078]5、藥包就位安全防護(hù)
[0079]藥包加工好后，在管壁上端鉆兩孔，用鐵絲綁定，上系繩索，然后開始下藥包。根據(jù)鉆孔隊(duì)提供的鉆孔參數(shù)和驗(yàn)孔情況，確定裝藥底部深度NI，然后準(zhǔn)確測(cè)量PVC管與繩索的長度之和N2，使NI = N2，將整個(gè)藥包懸吊到準(zhǔn)確的位置上，誤差控制在+1cm之內(nèi)。藥包就位后，用鐵絲把繩索固定在套管壁上，使其不再移動(dòng)。
[0080]藥包就位且固定后，開始進(jìn)行堵塞。嚴(yán)禁使用鐵器沖擊炮孔I內(nèi)藥包，雷管2。套管內(nèi)外均用炮泥4堵塞密實(shí)，防止套管的突起。地下爆破不會(huì)有飛石產(chǎn)生，只有在爆破后產(chǎn)生的高壓氣體會(huì)將炮孔I內(nèi)的泥漿壓出孔外，為了防止涌出的泥漿飛濺，陸地側(cè)采取如下聯(lián)合防護(hù)體系，如圖6所示。如果本次爆區(qū)周圍已經(jīng)實(shí)施過爆破作業(yè)，則需對(duì)其周圍的爆破殘孔用砂袋(重錘、鋼板)12覆蓋，防止泥漿噴射。
[0081 ] 6、預(yù)裂控制爆破后效果
[0082]在地下連續(xù)墻施工前，通過水下爆破的方式對(duì)連續(xù)墻范圍內(nèi)巖層進(jìn)行爆破，經(jīng)過爆破后，可有效的減少微風(fēng)化巖層整體性，爆破施工完成后米用沖粧施工，可提尚沖粧效率，節(jié)約工期，且后期沖粧施工階段可有效減少偏孔、侵限情況的發(fā)生。
[0083]本發(fā)明上述技術(shù)方案的成功應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。地下連續(xù)墻入微風(fēng)化巖施工，可以借鑒的施工經(jīng)驗(yàn)很少，通過技術(shù)創(chuàng)新，成功的克服地下連續(xù)墻在微風(fēng)化巖層中施工進(jìn)度緩慢的缺點(diǎn)，為地下連續(xù)墻入微風(fēng)化巖施工打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，為后續(xù)的土石方開挖及錨索施工爭(zhēng)取的時(shí)間，工程的順利完成為今后城市軌道交通地下連續(xù)墻施工應(yīng)用積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
[0084]隨著我國城市建設(shè)事業(yè)的飛速發(fā)展，城市化進(jìn)程加快，城市人口高度集中，地面交通擁擠，地鐵將成為人們出行的重要交通工具。作為地鐵車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻以止水效果好、自身強(qiáng)度高的特點(diǎn)，越來越多的被大家所認(rèn)知，但受施工機(jī)械及地質(zhì)條件限制，在入微風(fēng)化巖中施工進(jìn)度、質(zhì)量難以保證，通過采用本施工技術(shù)，在保證施工進(jìn)度的同時(shí)，可大大降低施工成本，為企業(yè)積累了類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，增強(qiáng)了企業(yè)的技術(shù)儲(chǔ)備，可對(duì)類似條件下地下連續(xù)墻施工提供指導(dǎo)和借鑒，本施工方法具有較好的推廣和應(yīng)用價(jià)值。
[0085]雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開如上，然其并非用于限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種不同的選擇和修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種地下連續(xù)墻入微風(fēng)化巖預(yù)處理施工工藝，包括沖粧施工，其特征在于，所述施工工藝還包括:爆破處理，所述爆破處理在沖粧施工前完成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下連續(xù)墻入微風(fēng)化巖預(yù)處理施工工藝，其特征在于，所述施工工藝具體包括以下步驟: 1)放線確定連續(xù)墻位置并進(jìn)行分幅； 2)米用地質(zhì)鉆機(jī)鉆爆破孔； 3)裝藥進(jìn)行爆破處理； 4)采用沖粧機(jī)進(jìn)行沖槽施工至成孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地下連續(xù)墻入微風(fēng)化巖預(yù)處理施工工藝，其特征在于，所述步驟2)包括以下步驟: 采用垂直鉆孔形式對(duì)中風(fēng)化、微風(fēng)化花崗巖層進(jìn)行鉆孔，鉆孔完成后在鉆孔內(nèi)安設(shè)PVC套管，套管底安有堵頭，在爆破前遮蓋孔口以防止異物掉入堵塞炮孔。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地下連續(xù)墻入微風(fēng)化巖預(yù)處理施工工藝，其特征在于，所述步驟3)包括以下步驟: 設(shè)置裝藥結(jié)構(gòu):將爆破槽段布置兩排二排炮孔，呈梅花型布孔，沿連續(xù)墻導(dǎo)墻內(nèi)輪廓布置，其中，中心孔一排，沿連續(xù)墻中線布置； 裝藥:巖層爆破時(shí)，當(dāng)單孔單體爆破時(shí)，裝藥長度與巖石厚度相同，多孔單體爆破時(shí)，每個(gè)孔孔底距離巖層底面10-15cm，裝藥至炮孔底部，巖層頂面留10-15cm不裝藥； 設(shè)置起爆網(wǎng)絡(luò):炮孔采用正向裝藥起爆，起爆選用非電爆破網(wǎng)路，采用激發(fā)針起爆，每個(gè)炮孔裝兩發(fā)雷管，且分別屬于兩個(gè)爆破網(wǎng)路，兩套網(wǎng)路并聯(lián)后起爆。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的地下連續(xù)墻入微風(fēng)化巖預(yù)處理施工工藝，其特征在于，在進(jìn)行爆破時(shí)，將在距相鄰地連墻接縫30-60cm處鉆設(shè)一排空孔，作為減震隔離段。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的地下連續(xù)墻入微風(fēng)化巖預(yù)處理施工工藝，其特征在于，所述步驟3)的裝藥過程，具體包括以下步驟: 加工藥包:根據(jù)鉆孔參數(shù)和驗(yàn)孔情況，計(jì)算藥包的長度，將氧化炸藥和雙發(fā)雷管裝入PVC管內(nèi)，形成單段藥包或分段藥包； 藥包的安裝固定:藥包加工好后，在管壁上端鉆兩個(gè)孔，用鐵絲綁定，上面系繩索，然后開始下藥包，藥包就位后，用鐵絲把繩索固定在套管壁上； 堵塞:藥包就位且固定后，在套管內(nèi)外均用炮泥堵塞密實(shí)，防止套管的突起。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的地下連續(xù)墻入微風(fēng)化巖預(yù)處理施工工藝，其特征在于，所述地下連續(xù)墻的每次爆破槽段長度小于等于6.0m，寬度為地下連續(xù)墻的成孔寬度0.80m。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的地下連續(xù)墻入微風(fēng)化巖預(yù)處理施工工藝，其特征在于，所述炮孔內(nèi)雷管選用毫秒導(dǎo)爆管雷管;起爆雷管選用導(dǎo)爆管;炸藥選用2號(hào)巖石乳化炸藥。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的地下連續(xù)墻入微風(fēng)化巖預(yù)處理施工工藝，其特征在于，所述藥包還包括填充粗砂、泥漿以及電塊;所述單段藥包由上到下依次為電塊、泥漿、填充粗砂、氧化炸藥、雙發(fā)電雷管;所述分段藥包在所述氧化炸藥間設(shè)置空隙，從而將氧化炸藥分段。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下連續(xù)墻入微風(fēng)化巖預(yù)處理施工工藝，其特征在于，所述施工工藝還包括以下步驟: (5)清孔;(6)鋼筋籠加工吊裝；(7)混凝土饒筑；(8)接頭處理。
【文檔編號(hào)】E02D17/06GK105926641SQ201610274757
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】張玉奇, 劉繼鵬, 湯貴海, 劉小東, 龐前鳳, 汪宇, 王亞維, 徐小燕, 武曉雷, 孫永亮, 李海亮, 劉欣, 羅京川, 高利峰
【申請(qǐng)人】中鐵二十二局集團(tuán)第工程有限公司, 中鐵二十二局集團(tuán)第一工程有限公司, 中鐵二十二局集團(tuán)有限公司