專利名稱：電子壓力機的壓力間接測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)涉及沖壓設(shè)備領(lǐng)域里的一種電子壓力機的壓力測量裝置，尤其涉及沖壓設(shè)備上使用的一種電子壓力機的壓力間接測量裝置。
背景技術(shù)：
電子壓力機又稱伺服壓力機、電子壓力缸、電子壓力驅(qū)動器等，是由伺服馬達(dá)、缸體、精密行星滾柱絲杠或精密滾珠絲杠等部件組成的，結(jié)構(gòu)緊密緊湊，運轉(zhuǎn)高速平穩(wěn)，是實施精密壓裝作業(yè)的壓力驅(qū)動器。這種電子壓力機技術(shù)成熟，既可以單機獨立工作，又能與計算機系統(tǒng)匹配實現(xiàn)自動化，軟件方便設(shè)定參數(shù)，模塊化設(shè)計實施控制，并具備操作、監(jiān)控、記錄、存儲、自診斷等功能，人機界面清晰，人機對話功能優(yōu)良，在壓力程序模式環(huán)境下的壓裝模式，沖壓力和位移可調(diào)，速度無級可調(diào)，方便、恒定、精準(zhǔn)可靠。電子壓力機在大規(guī)模制造 行業(yè)中得到了大量的應(yīng)用，如汽車、電氣、電子、家電等行業(yè)；在其他尖端領(lǐng)域也扮演著重要角色，如航天、航空、軍工、裝備制造、精密機械和儀表等領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)對電子壓力機在工作過程的有效控制，是對動態(tài)的沖壓力、位移、速度的可調(diào)控制，其中沖壓力的控制是壓力直接作用于壓力傳感器上，壓力對壓力傳感器膜片產(chǎn)生微小的形變，根據(jù)變形量轉(zhuǎn)換為測量壓力的電信號，經(jīng)發(fā)大后傳遞到計算機系統(tǒng)并在程序中精準(zhǔn)控制?，F(xiàn)有技術(shù)的電子壓力機在缸體內(nèi)置壓力傳感器，以直接測量出電子壓力機輸出工作活塞所施加的力。通常采用直接測量活塞桿的壓力方式，安裝在缸體的內(nèi)部或工作活塞桿上。安裝在電子壓力機內(nèi)部及工作活塞桿上的這種結(jié)構(gòu)方式，主導(dǎo)了電子壓力機現(xiàn)有的壓力測量技術(shù)，得到了廣泛應(yīng)用，但是這種直接測量方式仍然存在著缺陷和不足1、這種在缸體內(nèi)的安裝方法對生產(chǎn)施工帶來一系列的困難，需要對壓力傳感器進(jìn)行選型，計算，需要匹配設(shè)計安裝機械連接件機構(gòu)，連接件機構(gòu)需要保證精確對中，避免彎曲扭矩對測量精度的影響；2、安裝在工作活塞上的傳感器雖然屬于缸體外置，但其與壓力傳感器的匹配連接件機構(gòu)，同樣需要精確的對中避免彎曲扭矩對測量精度的影響，而且外部移動的電纜非常易于損毀；3、安裝在電子壓機的缸內(nèi)部壓力傳感器，在進(jìn)行安裝、維護(hù)、更換時非常不方便，每當(dāng)壓力傳感器出現(xiàn)故障，需要分解拆開電子壓機，把行星絲杠、工作活塞與缸體分離，才可以進(jìn)行對壓力傳感器的判斷和更換；4、安裝在活塞桿上的外部壓力傳感器，這種結(jié)構(gòu)方式的特點是壓力傳感器必須隨著活塞桿一起往復(fù)移動，因此，壓力傳感器的連線也會隨之往復(fù)運動，時間久了，就會造成連接電纜與傳感器之間疲勞出現(xiàn)問題，造成電信號傳遞不穩(wěn)定、不可靠；5、現(xiàn)有技術(shù)的電子壓力機測量方式是直接測量式，即電子壓機產(chǎn)生的工作壓力直接作用在測量壓力傳感器上，經(jīng)常性、反復(fù)性、頻繁的強迫擠壓狀態(tài)，加上壓力傳感器的抗過載能力的差異，使壓力傳感器的性能降低、使用壽命縮短，影響測量的精度；6、對電子壓力缸定期更換壓力傳感器是必須的、常規(guī)的維護(hù)保障措施，因此而產(chǎn)生的維護(hù)的成本相應(yīng)的增加。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)電子壓力機直接測量方式的缺陷和不足，本技術(shù)的目的是提供一種結(jié)構(gòu)極為簡單、檢測極為直觀、裝卸極為方便、維護(hù)極為經(jīng)濟(jì)的間接式壓力測量裝置。根據(jù)電子壓機缸體的材料力學(xué)應(yīng)力變形與壓力成正比的關(guān)系，本技術(shù)對電子壓力機的直接壓力測量方式改為間接測量方式，而改變的關(guān)鍵條件是對缸體外部結(jié)構(gòu)的改造，即在缸體外部的下端、在與缸內(nèi)工作活塞活工作行程的相應(yīng)的范圍部位，設(shè)置一對對應(yīng)、對稱的平行于缸體軸心線的凹陷平面，分別對稱安裝兩個用于檢測缸體變形量的壓力傳感器，并根據(jù)每個壓力傳感器不同變形量的疊加轉(zhuǎn)換為電信號，經(jīng)放大傳遞到控制系統(tǒng)中，對該電子壓機的缸體變形量進(jìn)行標(biāo)定，得到準(zhǔn)確的壓力值。這樣的間接側(cè)量的誤差與傳統(tǒng)電子壓機的直接測量傳感器基本一樣，這就是本技術(shù)實現(xiàn)的目的。為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型提供了一種電子壓力機的壓力間接測量裝置，用于對缸體應(yīng)力形變的物理量進(jìn)行標(biāo)定，并將標(biāo)定后得到壓力值疊加轉(zhuǎn)換為電信號，經(jīng)放大后傳遞到控制系統(tǒng)中，所述的電子壓力機包括絲桿軸承座、轉(zhuǎn)接法蘭、絲桿螺母、活塞外殼、缸體、壓力測量組件、凹陷平面、前法蘭、滑套、工作活塞桿、緩沖環(huán)、行星滾柱絲杠、伺服電機、傳動裝置、驅(qū)動連接裝置，所述伺服電機帶動所述傳動裝置并通過所述驅(qū)動連接裝置驅(qū)動所述絲桿軸承座內(nèi)的行星滾柱絲杠的上端使其旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)由所述轉(zhuǎn)接法蘭帶動所述絲桿螺母并使其連接一體的活塞外殼及工作活塞桿在所述前法蘭上的滑套內(nèi)往復(fù)運動，所述缸體內(nèi)的絲桿螺母的前端與緩沖環(huán)之間的距離定義為所述工作活塞桿的工作行程，其中，所述缸體的外壁上設(shè)置有一對對稱分布的凹陷平面，所述凹陷平面在缸體軸心的投影落在所述缸體內(nèi)部的工作活塞桿的工作行程內(nèi)，所述壓力測量組件包括依次層疊設(shè)置在所述缸體的凹陷平面上的基板、應(yīng)變片、壓力應(yīng)變傳感器護(hù)板以及用于輸出結(jié)果的引線，當(dāng)所述工作活塞桿前端遇到阻力時，所產(chǎn)生的反作用力傳導(dǎo)至缸體并在所述凹陷平面上產(chǎn)生材料力學(xué)應(yīng)力機械形變，所述壓力測量組件的護(hù)板內(nèi)的壓力傳感器的基體材料同步地產(chǎn)生應(yīng)力形變，所述應(yīng)變片同時產(chǎn)生形變使其阻值發(fā)生改變從而使加在電阻上的電壓發(fā)生變化，通過所述引線把阻值輸送到應(yīng)變電橋并經(jīng)放大器傳輸給計算機處理系統(tǒng)以實現(xiàn)壓力間接測量的自動控制。作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述凹陷平面與缸體的軸心相平行且表面平整，所述壓力測量組件與凹陷平面相緊密貼合。作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，分別處于一對對稱分布的凹陷平面內(nèi)的應(yīng)變壓力傳感器的型號相同。作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述缸體包括方形缸體與圓形缸體，所述凹陷平面設(shè)置于方形缸體的對角邊處或圓形缸體的外徑上平行于直徑的切線處。作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述缸體通過前法蘭固定在設(shè)備上。因為是間接測量，大大提高了壓力傳感器的使用壽命，因為壓力傳感器直接安裝在缸體上的外部，不會產(chǎn)生運動，不存在電纜隨動的問題，同時安裝、檢測、拆卸、維護(hù)極其方便，不涉及影響電子壓力機內(nèi)部任何部件；這種在電子壓力機的缸體外部的間接測量方式，也改變了缸體內(nèi)部結(jié)構(gòu)、機構(gòu)，把傳統(tǒng)的緊密的壓力傳感器連接機構(gòu)省略掉，把復(fù)雜拆卸裝配過程變的簡單化，大大降低了生產(chǎn)成本和后期維護(hù)成本，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、節(jié)能、實用的有益效果。

附圖1為根據(jù)本實用新型的電子壓力機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的左視圖；附圖3為附圖1的壓力機的前端局部示意圖；附圖4為附圖3的左視圖；附圖5為附圖3的旋轉(zhuǎn)局部剖面示意圖附圖6為附圖5的左視圖；附圖7為附圖5的俯視圖；附圖8為附圖7的局部放大示意圖；附圖9為方形缸體局部剖面示意圖；附圖10為附圖9的左視剖面圖；附圖11為附圖9的俯視圖；附圖12為另一種實施例的圓形缸體局部剖面示意圖；附圖13為附圖12的左視剖面圖；附圖14為根據(jù)本實用新型的電子壓力的壓力間接測量原理圖；其中1、絲桿軸承座；2、轉(zhuǎn)接法蘭；3、絲桿螺母；4、活塞外殼；5、缸體；6、壓力測量組件；61、護(hù)板；62、壓力應(yīng)變傳感器；63、引線；64、基板；65、應(yīng)變片；7、凹陷平面；8、前法蘭；9、滑套；10、工作活塞桿；11、緩沖環(huán)；12、行星滾柱絲杠；13、伺服電機；14、傳動裝置；15、驅(qū)動連接裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。參見附圖1至附圖11所示，一種電子壓力機的壓力間接測量裝置，其用于對缸體應(yīng)力形變的物理量進(jìn)行標(biāo)定，并根據(jù)每個壓力傳感器不同變形量得到壓力值，互相疊加轉(zhuǎn)換為電信號，經(jīng)放大后傳遞到控制系統(tǒng)中，電子壓力機包括絲桿軸承座1、轉(zhuǎn)接法蘭2、絲桿螺母3、活塞外殼4、缸體5、壓力測量組件6、凹陷平面7、前法蘭8、滑套9、工作活塞桿10、緩沖環(huán)11、行星滾柱絲杠12、伺服電機13、傳動裝置14、驅(qū)動連接裝置15。為了實現(xiàn)壓力傳感器在缸體的外部安裝設(shè)置、必須缸體外形結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，在材料產(chǎn)生扭力應(yīng)力變形的相應(yīng)部位，放置應(yīng)變片壓力傳感器；根據(jù)壓力傳感器的應(yīng)用原理，應(yīng)變片是吸附在基體材料上應(yīng)變電阻隨機械形變而產(chǎn)生阻值變化現(xiàn)象，即電阻應(yīng)變效應(yīng)，實現(xiàn)這種電阻應(yīng)變效應(yīng)的基礎(chǔ)，必須有相應(yīng)的安裝平面與壓力傳感器的基體平面結(jié)合固定形成一體。如附圖3所示，缸體5的外壁上設(shè)置有一對對稱分布的凹陷平面7，壓力測量組件6設(shè)置在缸體5的前端凹陷平面7上，這個部位處在缸體5內(nèi)部活塞外殼4、工作活塞桿10的工作行程之間，凹陷平面7在缸體軸心的投影落在缸體5內(nèi)部的工作活塞桿10的工作行程內(nèi)，如附圖5與附圖8所示，壓力測量組件6包括依次層疊設(shè)置在缸體5的凹陷平面7上的基板64、應(yīng)變片65、壓力應(yīng)變傳感器62護(hù)板61以及用于輸出結(jié)果的引線63。當(dāng)伺服電機13轉(zhuǎn)動后帶動傳動裝置14，并通過驅(qū)動連接裝置15，把力傳導(dǎo)到絲桿軸承座I內(nèi)的行星滾柱絲杠12的上端使其旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)過轉(zhuǎn)接法蘭2，帶動絲桿螺母3并使其連接一體的活塞外殼4及10工作活塞桿10，在前法蘭8上的滑套9內(nèi)往復(fù)運動，在缸體5內(nèi)的絲桿螺母3的前端與緩沖環(huán)11之間的距離就是工作活塞桿10的工作行程，壓力測量組件6設(shè)置在這個行程段距離之間。按圖14電子壓力機壓力間接測量工作原理圖的原理分析如下過程因為缸體5是通過前法蘭8固定在設(shè)備上，當(dāng)工作活塞桿10運動前端頭部遇到阻力時，就會產(chǎn)生反作用力傳導(dǎo)至缸體5上，就會在凹陷平面7上產(chǎn)生材料力學(xué)應(yīng)力機械形變，就會隨之傳導(dǎo)至壓力測量組件6的護(hù)板61內(nèi)的壓力傳感器62的基體64上，使之基體64材料應(yīng)力形變，當(dāng)產(chǎn)生力學(xué)變化時，應(yīng)變片65也產(chǎn)生同時產(chǎn)生形變使其阻值發(fā)生改變，從而使加在電阻上的電壓發(fā)生變化，這種阻值的變化比較小，通過引線63把阻值輸送給放大器再經(jīng)控制器運算傳輸給計算機系統(tǒng)，實現(xiàn)間接壓力測量自動控制。因為是間接測量，大大提高了壓力傳感器的使用壽命，因為壓力傳感器直接安裝在缸體上的外部，不會產(chǎn)生運動，不存在電纜隨動的問題，同時安裝、檢測、拆卸、維護(hù)極其方便，不涉及影響電子壓力機內(nèi)部任何部件；這種在電子壓力機的缸體外部的間接測量方式，也改變了缸體內(nèi)部結(jié)構(gòu)、機構(gòu)，把傳統(tǒng)的緊密的壓力傳感器連接機構(gòu)省略掉，把復(fù)雜拆卸裝配過程變的簡單化，大大降低了生產(chǎn)成本和后期維護(hù)成本，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、節(jié)能、實用的有益效果。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別a、現(xiàn)有技術(shù)把壓力傳感器設(shè)置在缸體的內(nèi)部，而本技術(shù)把壓力傳感器設(shè)置在缸體的外部；b、現(xiàn)有技術(shù)通過壓力直接作用于缸體內(nèi)壓力傳感器，而本技術(shù)利用缸體材料應(yīng)力形變的物理量，隨動轉(zhuǎn)化為壓力傳感器的應(yīng)變信號，在缸體外部間接進(jìn)行壓力接測量；C、現(xiàn)有技術(shù)把壓力傳感器設(shè)置在缸體的內(nèi)部，裝配、拆卸、維護(hù)需分解整機，操作極其復(fù)雜，而本技術(shù)把壓力傳感器設(shè)置在缸體的外部，裝配、拆卸、維護(hù)直觀簡單十分方便；d、現(xiàn)有技術(shù)的電子壓力機的壓力直接作用于壓力傳感器，壓力傳感器使用壽命短需定期更換。而本技術(shù)的電子壓力機的壓力是通過缸體應(yīng)力形變的物理量轉(zhuǎn)化到壓力傳感器輸出信號，是間接測量，壓力傳感器使用壽命長，不易損壞，無需更換；e、現(xiàn)有技術(shù)的電子壓力機外形結(jié)構(gòu)平整，線條順暢，而本技術(shù)的電子壓力機外形為了安裝壓力傳感器巧妙并利用薄弱部位的材料應(yīng)力顯現(xiàn)，在缸體外設(shè)置的對應(yīng)的凹陷平面；f、現(xiàn)有技術(shù)電子壓力機缸體內(nèi)為設(shè)置安裝壓力傳感器有一套對中準(zhǔn)確、制造精密的連接機構(gòu)部件。而本技術(shù)的壓力傳感器在缸體外對壓力間接測量，缸內(nèi)無需任何與其相關(guān)聯(lián)機構(gòu)。根據(jù)缸體受力后材料應(yīng)力形變的動態(tài)，即缸體的對應(yīng)兩面會出現(xiàn)一面是壓縮，另一面肯定會是延伸，這樣同時測量兩個變化量，經(jīng)過疊加運算能保證其測量精度。一般的電子壓力機的缸體基本上是兩種結(jié)構(gòu)，長方體(附圖12與附圖13)和圓柱體(附圖9與附圖10)。同一條件下材料應(yīng)力形變，會明顯反映在材料的薄弱部位，在方形缸體外形的對角邊處或圓形缸體的外徑平行直徑的切線處，取其相應(yīng)的部位設(shè)置對稱、相等、平行于軸心的兩段凹陷平面，這樣的凹陷平面部位相對缸體的整體強度是薄弱部位，把壓力傳感器的基體面與其臺階面緊密貼實，微小的應(yīng)變反應(yīng)比較明顯。缸體在力的作用下材料會發(fā)生應(yīng)力形變，這樣一面壓縮而另一面延伸的形變，必然轉(zhuǎn)化到壓力傳感器的基體上，基體隨之發(fā)生應(yīng)力變化，其內(nèi)部的電阻應(yīng)變片也一起產(chǎn)生形變，使應(yīng)變片的阻值發(fā)生改變，從而使加在電阻上的電壓發(fā)生變化。壓力傳感器上的應(yīng)變片，能感受規(guī)定的物理量，并能轉(zhuǎn)換可輸出的信號，在受到缸體應(yīng)力的隨動反應(yīng)時產(chǎn)生的阻值，經(jīng)過信號放大傳輸給控制器運算，再傳給計算機控制系統(tǒng)處理滿足信息的傳輸，儲存、顯示、記錄和控制要求，實現(xiàn)自動檢測和自動控制。為了保障電子壓力機的外置壓力傳感器的間接測量的精準(zhǔn)，壓力傳感器與缸體安裝部位有一定的制約條件1、缸體外部安裝壓力傳感器的凹陷平面應(yīng)與缸體軸心互相平行、平整；2、壓力傳感器的安裝確定位置應(yīng)在缸體內(nèi)工作活塞桿的工作行程范圍內(nèi)；3、壓力傳感器安裝部位的凹陷平面外形應(yīng)當(dāng)尺寸一致、位置結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對稱；4、壓力傳感器與凹陷平面安裝時結(jié)合面應(yīng)當(dāng)緊密貼合，緊固點的鎖緊扭矩匹配相應(yīng)、均勻相當(dāng)，對稱相等；5、壓力傳感器必須是同規(guī)格、同型號對稱設(shè)置同時工作。根據(jù)電子壓機缸體的材料力學(xué)應(yīng)力變形與壓力成正比的關(guān)系，本技術(shù)對電子壓力機的直接壓力測量方式改為間接測量方式，而改變的關(guān)鍵條件是對缸體外部結(jié)構(gòu)的改造，即在缸體外部的下端、在與缸內(nèi)工作活塞活工作行程的相應(yīng)的范圍部位，設(shè)置一對對應(yīng)、對稱的平行于缸體軸心線的凹陷平面，分別對稱安裝兩個用于檢測缸體變形量的壓力傳感器，并根據(jù)每個壓力傳感器不同變形量的疊加轉(zhuǎn)換為電信號，經(jīng)放大傳遞到控制系統(tǒng)中，對該電子壓機的缸體變形量進(jìn)行標(biāo)定，得到準(zhǔn)確的壓力值。這樣的間接側(cè)量的誤差與傳統(tǒng)電子壓機的直接測量傳感器基本一樣，但是卻具有傳統(tǒng)方式所無法企及的種種有益效果，而這正是本技術(shù)實現(xiàn)的目的。以上實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電子壓力機的壓力間接測量裝置，用于對缸體應(yīng)力形變的物理量進(jìn)行標(biāo)定，并將標(biāo)定后得到壓力值疊加轉(zhuǎn)換為電信號，經(jīng)放大后傳遞到控制系統(tǒng)中，其特征在于所述電子壓力機包括絲桿軸承座(I)、轉(zhuǎn)接法蘭(2)、絲桿螺母(3)、活塞外殼(4)、缸體(5)、壓力測量組件(6)、凹陷平面(7)、前法蘭(8)、滑套(9)、工作活塞桿(10)、緩沖環(huán)(11)、行星滾柱絲杠(12)、伺服電機(13)、傳動裝置(14)、驅(qū)動連接裝置(15)，所述伺服電機(13)帶動所述傳動裝置(14)并通過所述驅(qū)動連接裝置(15)驅(qū)動所述絲桿軸承座(I)內(nèi)的行星滾柱絲杠(12)的上端使其旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)由所述轉(zhuǎn)接法蘭(2)帶動所述絲桿螺母(3)并使其連接一體的活塞外殼(4)及工作活塞桿(10)在所述前法蘭(8)上的滑套(9)內(nèi)往復(fù)運動，所述缸體(5)內(nèi)的絲桿螺母(3)的前端與緩沖環(huán)(11)之間的距離定義為所述工作活塞桿(10)的工作行程，其中， 所述缸體(5)的外壁上設(shè)置有一對對稱分布的凹陷平面(7)，所述凹陷平面(7)在缸體軸心的投影落在所述缸體(5)內(nèi)部的工作活塞桿(10)的工作行程內(nèi)，所述壓力測量組件(6)包括依次層疊設(shè)置在所述缸體(5)的凹陷平面(7)上的基板(64)、應(yīng)變片(65)、壓力應(yīng)變傳感器(62)護(hù)板(61)以及用于輸出結(jié)果的引線(63)，當(dāng)所述工作活塞桿(10)前端遇到阻力時，所產(chǎn)生的反作用力傳導(dǎo)至缸體(5)并在所述凹陷平面(7)上產(chǎn)生材料力學(xué)應(yīng)力機械形變，所述壓力測量組件(6)的護(hù)板(61)內(nèi)的壓力傳感器(62)的基體(64)材料同步地產(chǎn)生應(yīng)力形變，所述應(yīng)變片(65)同時產(chǎn)生形變使其阻值發(fā)生改變從而使加在電阻上的電壓發(fā)生變化，通過所述引線(63)把阻值輸送到應(yīng)變電橋并經(jīng)放大器傳輸給計算機處理系統(tǒng)以實現(xiàn)壓力間接測量的自動控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子壓力機的壓力間接測量裝置，其特征在于所述凹陷平面(7)與缸體(5)的軸心相平行且表面平整，所述壓力測量組件(6)與凹陷平面(7)相緊密貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子壓力機的壓力間接測量裝置，其特征在于分別處于一對對稱分布的凹陷平面(7)內(nèi)的應(yīng)變壓力傳感器(62)的型號相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子壓力機的壓力間接測量裝置，其特征在于所述缸體(5)包括方形缸體與圓形缸體，所述凹陷平面(7)設(shè)置于方形缸體的對角邊處或圓形缸體的外徑上平行于直徑的切線處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子壓力機的壓力間接測量裝置，其特征在于所述缸體(5 )通過前法蘭(8 )固定在設(shè)備上。
專利摘要一種電子壓力機的壓力間接測量裝置，缸體的外壁上設(shè)置有一對對稱分布的凹陷平面，凹陷平面在缸體軸心的投影落在缸體內(nèi)部的工作活塞桿的工作行程內(nèi)，壓力測量組件包括依次層疊設(shè)置在缸體的凹陷平面上的基板、應(yīng)變片、壓力應(yīng)變傳感器護(hù)板以及用于輸出結(jié)果的引線，當(dāng)工作活塞桿前端遇到阻力時，所產(chǎn)生的反作用力傳導(dǎo)至缸體并在凹陷平面上產(chǎn)生材料力學(xué)應(yīng)力機械形變，壓力測量組件的護(hù)板內(nèi)的壓力傳感器的基體材料同步地產(chǎn)生應(yīng)力形變，應(yīng)變片同時產(chǎn)生形變使其阻值發(fā)生改變從而使加在電阻上的電壓發(fā)生變化，通過引線把阻值輸送到應(yīng)變電橋并經(jīng)放大器傳輸給計算機處理系統(tǒng)以實現(xiàn)壓力間接測量的自動控制。
文檔編號G01L1/22GK202836840SQ20122043977
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者張榮魁, 丁正東 申請人:蘇州托克斯沖壓設(shè)備有限公司