一種新型金屬打磨拋光用雙面砂布的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型雙面砂布的制作方法，包括下述步驟：選擇經(jīng)緯強度一致的坯布，將坯布在130℃的條件下進(jìn)行預(yù)定型，然后在190～200℃的條件下進(jìn)行定型，將坯布在特殊的浸漬漿料中浸漬后烘干，將浸漬過的坯布在涂層料中雙面各涂覆兩層涂層，烘干收卷，最后在60～90℃的條件下進(jìn)行壓光處理，形成基布，將基布的一面涂覆底膠，靜電植砂植后干燥烘干，再在其上涂覆復(fù)膠，烘干收卷后在基布的另一面上重復(fù)本步驟的動作，后固化24小時，將砂布放置5～7天，再經(jīng)柔曲、分卷處理后包裝入庫。通過本發(fā)明制作得到的雙面砂布，產(chǎn)品的一致性與均勻性都較高，產(chǎn)品的經(jīng)向和緯向性能相當(dāng)，從而打破了傳統(tǒng)砂布不能重復(fù)使用的約束。
【專利說明】
一種新型金屬打磨拋光用雙面砂布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種砂布的制作方法，特別是涉及一種用于金屬打磨拋光的雙面砂布的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著市場的需要和發(fā)展形勢，單面植砂的砂布不能滿足異型品和砂帶市場需求，現(xiàn)有的單面砂布是易消耗品，成本高，損耗快，浪費原材料，而且市場競爭激烈，客戶對產(chǎn)品的要求越來越高，因此急需開發(fā)一種新型的雙面植砂的金屬打磨拋光用雙面砂布。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種新型雙面砂布的制作方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:
[0005]提供一種金屬打磨拋光用雙面砂布的制作方法，包括下述步驟:
[0006](I)坯布的選擇:所述坯布選擇紗線通過并股合成、一上一下平紋織法的坯布，所述坯布中的經(jīng)線和瑋線的強度一致；
[0007](2)坯布拉幅定型:步驟(I)中選定的所述坯布，通過燒毛、水洗、退漿后，先經(jīng)定型機進(jìn)行烘干，再在130°C的條件下進(jìn)行預(yù)定型，然后在190?200°C的條件下進(jìn)行定型；
[0008](3)坯布浸漬:配置浸漬漿料，所述浸漬漿料由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成:酚醛樹脂95?100份、丁腈58?65份、丙烯酸樹脂28?30份、柔軟劑7?8份、滲透劑0.5?0.8份、色漿黑2?3份、羧甲基纖維素鈉5?6.5份和水100份;將配置好的浸漬漿料放入槽內(nèi)，經(jīng)步驟
(2)處理過的坯布浸潤于所述浸漬漿料中，由三輥兩次擠壓后進(jìn)入150°C的烘房中進(jìn)行烘干干燥；
[0009](4)涂覆雙面涂層:配置涂層料，所述涂層料是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:酚醛樹脂14?16份、丁腈45?60份、丙烯酸樹脂4?6份、碳酸鈣I?3份、KH550硅烷偶聯(lián)劑0.1?0.5份、消泡劑0.2?0.5份、助劑0.1?0.2份、柔軟劑0.5?I份和水3?5份;利用所述涂層料對步驟(3)處理過的坯布雙面各涂覆兩層涂層，第一涂層的涂覆量為35?38g/m2，在130°C的條件下烘干收卷;在所述第一涂層的上部涂覆第二涂層，所述第二涂層的涂覆量為28?32g/m2，在145 V的條件下烘干收卷;最后在60?90 V的條件下進(jìn)行壓光處理，形成基布；
[0010](5)涂膠、植砂:將所述基布進(jìn)行開卷并在所述基布的一面涂覆底膠，經(jīng)過靜電植砂植入所需磨料并干燥烘干，再在已經(jīng)植砂的底膠上涂覆復(fù)膠，進(jìn)入主干燥房烘干收卷;而后在基布的另一面上重復(fù)本步驟的動作，烘干收卷后進(jìn)入固化爐在120°C溫度下固化24小時;所述底膠是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:樹脂90?120份、丁腈5?15份、碳酸鈣45?55份、鐵紅3?5份、水3?8份和抗靜電劑3?8份;所述復(fù)膠是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:樹脂50?80份、冰晶石30?40份、抗靜電劑0.2?0.5份、偶聯(lián)劑0.1?0.3份、甲醇15?30份、氟硼酸鉀10?20份、鐵紅3?5份、S-20乳化劑0.2?0.5份和水5?8份；
[0011](6)后處理:將經(jīng)步驟(5)處理過后得到的雙面砂布放置5?7天，再經(jīng)柔曲、分卷處理后包裝入庫。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中，在步驟(I)中，所述坯布通過燒毛、退漿、水洗后測出其pH值為7。
[0013]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述浸漬漿料由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成:酚醛樹脂98份、丁腈60份、丙烯酸樹脂30份、柔軟劑7.2份、滲透劑0.65份、色漿黑2.5份、羧甲基纖維素鈉5.8份和水100份。
[0014]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述坯布的浸漬量為70?73g/m2。
[0015]在本發(fā)明一個較佳實施例中，在步驟(4)中，所述涂層料是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:酚醛樹脂15份、丁腈50份、丙烯酸樹脂5份、碳酸鈣2份、KH550硅烷偶聯(lián)劑0.2份、消泡劑0.3份、助劑0.15份、柔軟劑0.82份和水3.8份。
[0016]在本發(fā)明一個較佳實施例中，在步驟(5)中，所述底膠是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:樹脂100份、丁腈10份、碳酸鈣50份、鐵紅4份、水5份和抗靜電劑5份。
[0017]在本發(fā)明一個較佳實施例中，在步驟(5)中，所述復(fù)膠是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:樹脂65份、冰晶石36份、抗靜電劑0.3份、偶聯(lián)劑0.25份、甲醇20份、氟硼酸鉀15份、鐵紅4份、S-20乳化劑0.3份和水5.8份。
[0018]在本發(fā)明一個較佳實施例中，在步驟(6)中所述柔曲是采取滾軸擠壓進(jìn)行的柔曲方式。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種新型雙面砂布的制作方法，通過本發(fā)明制作得到的涂附磨具新型雙面砂布，無論在使用性能還是商品性能上都具有大幅度提高，產(chǎn)品的一致性與均勻性都較高，產(chǎn)品的經(jīng)向和瑋向性能相當(dāng)，從而打破了傳統(tǒng)砂布不能重復(fù)使用的約束，拓寬了砂布在涂附磨具產(chǎn)品中的使用范圍。
【具體實施方式】
[0020]下面對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0021 ] 一種金屬打磨拋光用雙面砂布的制作方法，包括下述步驟:
[0022](I)坯布的選擇:所述坯布選擇紗線通過并股合成、一上一下平紋織法的坯布，所述坯布中的經(jīng)線和瑋線的強度一致;所述坯布通過燒毛、退漿、水洗后測出其PH值為7;
[0023](2)坯布拉幅定型:步驟(I)中選定的所述坯布，通過燒毛、水洗、退漿后，先經(jīng)定型機進(jìn)行烘干，再在130°C的條件下進(jìn)行預(yù)定型，然后在190?200°C的條件下進(jìn)行定型；
[0024](3)坯布浸漬:配置浸漬漿料，所述浸漬漿料由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成:酚醛樹脂98份、丁腈60份、丙烯酸樹脂30份、柔軟劑7.2份、滲透劑0.65份、色漿黑2.5份、羧甲基纖維素鈉5.8份和水100份;將配置好的浸漬漿料放入槽內(nèi)，經(jīng)步驟(2)處理過的坯布浸潤于所述浸漬漿料中，由三輥兩次擠壓后進(jìn)入150°C的烘房中進(jìn)行烘干干燥;所述坯布的浸漬量為70 ?73g/m2 ；
[0025](4)涂覆雙面涂層:配置涂層料，所述涂層料是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:酚醛樹脂15份、丁腈50份、丙烯酸樹脂5份、碳酸鈣2份、KH550硅烷偶聯(lián)劑0.2份、消泡劑0.3份、助劑0.15份、柔軟劑0.82份和水3.8份;利用所述涂層料對步驟(3)處理過的坯布雙面各涂覆兩層涂層，第一涂層的涂覆量為35?38g/m2，在130°C的條件下烘干收卷;在所述第一涂層的上部涂覆第二涂層，所述第二涂層的涂覆量為28?32g/m2，在145°C的條件下烘干收卷;最后在60?90 °C的條件下進(jìn)行壓光處理，形成基布；
[0026](5)涂膠、植砂:將所述基布進(jìn)行開卷并在所述基布的一面涂覆底膠，經(jīng)過靜電植砂植入所需磨料并干燥烘干，再在已經(jīng)植砂的底膠上涂覆復(fù)膠，進(jìn)入主干燥房烘干收卷;而后在基布的另一面上重復(fù)本步驟的動作，烘干收卷后進(jìn)入固化爐在120°C溫度下固化24小時;所述底膠是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:樹脂100份、丁腈10份、碳酸鈣50份、鐵紅4份、水5份和抗靜電劑5份;所述復(fù)膠是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:所述復(fù)膠是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:樹脂65份、冰晶石36份、抗靜電劑0.3份、偶聯(lián)劑0.25份、甲醇20份、氟硼酸鉀15份、鐵紅4份、S-20乳化劑0.3份和水5.8份；
[0027](6)后處理:將經(jīng)步驟(5)處理過后得到的雙面砂布放置5?7天，再經(jīng)柔曲、分卷處理后包裝入庫；由于砂布是雙面植砂的，傳統(tǒng)的柔曲會破壞砂層，所以采取采取滾軸擠壓式柔曲方式進(jìn)行柔曲。
[0028]由于傳統(tǒng)的砂布一般采用密植砂，如果雙面密植砂的話砂布會比較硬，所以本發(fā)明米用稀植砂，植砂量是密植砂的80%即可。
[0029]本發(fā)明的優(yōu)點:
[0030]I)在步驟(I)中，本發(fā)明中選用具有特殊織法的坯布，紗線的均勻性、一致性和平整度符合植砂所需條件，利用紗線經(jīng)瑋強度一致的特點還可以使成品雙面砂布在多個角度上的磨料都是一致的，不會改變成品砂布的特性；
[0031]2)采用特殊的浸漬漿料，增強了坯布的柔韌性，符合雙面砂布的后制作要求；
[0032]3)在步驟(4)中通過壓光處理，使紗線、膠料緊密結(jié)合，保證磨料不易脫落；
[0033]4)通過多個環(huán)節(jié)加入抗靜電劑和特殊填料，使雙面砂布在磨削過程中不易堵塞，砂布的散熱性能優(yōu)異，保證了砂布同步消耗；
[0034]5)在步驟(5)中特殊的固化方式(在120°C的條件下固化24小時)，與傳統(tǒng)的80小時固化相比，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源，縮短了生產(chǎn)周期；
[0035]6)通過兩次涂膠并雙面植砂，得到的雙面砂布，在使用過程中增加了磨削效率，擴大了砂布在各個領(lǐng)域的應(yīng)用范圍，降低勞動力、能源以及生產(chǎn)成本，縮短了用戶在使用中消耗的時間，延長了砂布的使用壽命，填補了國內(nèi)外的空白。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種金屬打磨拋光用雙面砂布的制作方法，其特征在于，包括下述步驟: (1)坯布的選擇:所述坯布選擇紗線通過并股合成、一上一下平紋織法的坯布，所述坯布中的經(jīng)線和瑋線的強度一致； (2)坯布拉幅定型:步驟(I)中選定的所述坯布，通過燒毛、水洗、退漿后，先經(jīng)定型機進(jìn)行烘干，再在130°C的條件下進(jìn)行預(yù)定型，然后在190?200°C的條件下進(jìn)行定型； (3)坯布浸漬:配置浸漬漿料，所述浸漬漿料由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成:酚醛樹脂95?100份、丁腈58?65份、丙烯酸樹脂28?30份、柔軟劑7?8份、滲透劑0.5?0.8份、色漿黑2?3份、羧甲基纖維素鈉5?6.5份和水100份;將配置好的浸漬漿料放入槽內(nèi)，經(jīng)步驟(2)處理過的坯布浸潤于所述浸漬漿料中，由三輥兩次擠壓后進(jìn)入150°C的烘房中進(jìn)行烘干干燥； (4)涂覆雙面涂層:配置涂層料，所述涂層料是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:酚醛樹脂14?16份、丁腈45?60份、丙烯酸樹脂4?6份、碳酸鈣I?3份、KH550硅烷偶聯(lián)劑0.1?0.5份、消泡劑0.2?0.5份、助劑0.1?0.2份、柔軟劑0.5?I份和水3?5份;利用所述涂層料對步驟(3)處理過的坯布雙面各涂覆兩層涂層，第一涂層的涂覆量為35?38g/m2，在130°C的條件下烘干收卷；在所述第一涂層的上部涂覆第二涂層，所述第二涂層的涂覆量為28?32g/m2，在145 °C的條件下烘干收卷;最后在60?90 °C的條件下進(jìn)行壓光處理，形成基布； (5)涂膠、植砂:將所述基布進(jìn)行開卷并在所述基布的一面涂覆底膠，經(jīng)過靜電植砂植入所需磨料并干燥烘干，再在已經(jīng)植砂的底膠上涂覆復(fù)膠，進(jìn)入主干燥房烘干收卷;而后在基布的另一面上重復(fù)本步驟的動作，烘干收卷后進(jìn)入固化爐在120°C溫度下固化24小時;所述底膠是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:樹脂90?120份、丁腈5?15份、碳酸鈣45?55份、鐵紅3?5份、水3?8份和抗靜電劑3?8份;所述復(fù)膠是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:樹脂50?80份、冰晶石30?40份、抗靜電劑0.2?0.5份、偶聯(lián)劑0.1?0.3份、甲醇15?30份、氟硼酸鉀10?20份、鐵紅3?5份、S-20乳化劑0.2?0.5份和水5?8份； (6)后處理:將經(jīng)步驟(5)處理過后得到的雙面砂布放置5?7天，再經(jīng)柔曲、分卷處理后包裝入庫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬打磨拋光用雙面砂布的制作方法，其特征在于，在步驟(I)中，所述坯布通過燒毛、退漿、水洗后測出其PH值為7。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬打磨拋光用雙面砂布的制作方法，其特征在于，所述浸漬漿料由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成:酚醛樹脂98份、丁腈60份、丙烯酸樹脂30份、柔軟劑7.2份、滲透劑0.65份、色漿黑2.5份、羧甲基纖維素鈉5.8份和水100份。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的金屬打磨拋光用雙面砂布的制作方法，其特征在于，所述還布的浸漬量為70?73g/m2。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬打磨拋光用雙面砂布的制作方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述涂層料是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:酚醛樹脂15份、丁腈50份、丙烯酸樹脂5份、碳酸鈣2份、KH550硅烷偶聯(lián)劑0.2份、消泡劑0.3份、助劑0.15份、柔軟劑0.82份和水3.8份。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬打磨拋光用雙面砂布的制作方法，其特征在于，在步驟(5)中，所述底膠是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:樹脂100份、丁腈10份、碳酸鈣50份、鐵紅4份、水5份和抗靜電劑5份。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬打磨拋光用雙面砂布的制作方法，其特征在于，在步驟(5)中，所述復(fù)膠是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:樹脂65份、冰晶石36份、抗靜電劑0.3份、偶聯(lián)劑0.25份、甲醇20份、氟硼酸鉀15份、鐵紅4份、S-20乳化劑0.3份和水5.8份。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬打磨拋光用雙面砂布的制作方法，其特征在于，在步驟(6)中所述柔曲是采取滾軸擠壓進(jìn)行的柔曲方式。
【文檔編號】B24D11/08GK105834925SQ201610332818
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】張剛
【申請人】新沂市張氏磨具發(fā)展有限公司