電子設(shè)備、電子設(shè)備殼體的制備方法及沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工件沖壓技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電子設(shè)備、電子設(shè)備殼體的制備方法及沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在手機(jī)上采用金屬殼體會給手機(jī)本身帶來很強(qiáng)的質(zhì)感，受到廣大用戶的親睞。
[0003]在金屬殼體的制造工藝過程中，金屬殼體是由上金屬殼體與下金屬殼體組裝拼接而成的。下金屬殼體包括一個底殼以及從底殼四周向上延伸出的側(cè)壁，上金屬殼體是一個中間開有用于放置屏幕開孔的金屬板，金屬板組裝焊接在下金屬殼體的側(cè)壁上的，構(gòu)成金屬殼體的頂檐，即完成了金屬殼體的制造。
[0004]在實現(xiàn)本發(fā)明過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題:
[0005]由于金屬殼體是由上金屬殼體與下金屬殼體組裝焊接而成的，組裝工序較為復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提供一種電子設(shè)備、電子設(shè)備殼體的制備方法及沖壓模具，主要目的在于簡化電子設(shè)備金屬殼體的組裝工序。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案:
[0008]—方面，本發(fā)明的實施例提供一種電子設(shè)備包括:
[0009]K個電子元器件，K彡I的正整數(shù)。
[0010]金屬材質(zhì)制成的殼體，所述殼體具有容置空間，所述K個電子元器件固定設(shè)置在所述容置空間內(nèi)。
[0011]其中，所述殼體包括:
[0012]底殼。
[0013]從所述底殼的外緣向第一方向延伸形成的側(cè)壁。
[0014]從所述側(cè)壁的頂端向所述側(cè)壁的頂端構(gòu)成的端面的中心的第二方向延伸形成的頂檐。
[0015]所述底殼、所述側(cè)壁與所述頂檐構(gòu)成所述容置空間。
[0016]所述底殼、所述側(cè)壁與所述頂檐為一金屬板材一體成型形成的所述殼體。
[0017]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。
[0018]可選的，前述的電子設(shè)備，其中所述第一方向與所述第二方向垂直，所述側(cè)壁的外表面與所述頂檐的外表面相交形成一條交線，所述側(cè)壁的外表面與所述頂檐的外表面呈直角。
[0019]可選的，前述的電子設(shè)備，其中所述側(cè)壁與從所述側(cè)壁的頂端向所述第二方向延伸形成的頂檐通過預(yù)定工藝制成。
[0020]所述預(yù)定工藝包括:
[0021]將預(yù)加工件至于模具中，所述預(yù)加工件包括從所述底殼的外緣向所述第一方向延伸形成的第一側(cè)壁，所述第一側(cè)壁包括:從所述底殼沿所述第一方向順次連接的第一部分和第二部分。
[0022]通過第一擠壓方式擠壓所述第一側(cè)壁的所述第二部分使得所述第二部分與所述第一部分呈第一預(yù)定角度。
[0023]通過第二擠壓方式擠壓所述第一側(cè)壁的所述第二部分形成所述頂檐的第一部分，所述頂檐的第一部分的外表面與所述第一側(cè)壁的所述第一部分的外表面相交形成一條交線，且所述頂檐的第一部分的外表面與所述第一側(cè)壁的所述第一部分的外表面呈直角。
[0024]通過第三擠壓方式擠壓所述第一側(cè)壁的所述第二部分的除所述頂檐的第一部分外的剩余部分，以使所述剩余部分與所述頂檐的第一部分在一個平面內(nèi)形成所述頂檐。
[0025]所述第一側(cè)壁的所述第一部分構(gòu)成所述側(cè)壁。
[0026]可選的，前述的電子設(shè)備，其中所述側(cè)壁與從所述側(cè)壁的頂端向所述第二方向延伸形成的頂檐通過預(yù)定工藝制成。
[0027]所述預(yù)定工藝包括:
[0028]將預(yù)加工件至于模具中，所述預(yù)加工件包括從所述底殼的外緣向所述第一方向延伸形成的第一側(cè)壁，所述第一側(cè)壁包括:從所述底殼沿所述第一方向順次連接的第一部分和第二部分。
[0029]通過第四擠壓方式擠壓所述第一側(cè)壁的第二部分形成所述頂檐的第一部分，所述頂檐的第一部分的外表面與所述第一側(cè)壁的第一部分的外表面相交形成一條交線，且所述頂檐的第一部分的外表面與所述第一側(cè)壁的所述第一部分的外表面呈直角。
[0030]通過第五擠壓方式擠壓所述第一側(cè)壁的第二部分的除所述頂檐的第一部分外的剩余部分使得所述剩余部分與所述第一側(cè)壁的所述第一部分呈第一預(yù)定角度。
[0031]通過第六擠壓方式擠壓所述剩余部分與所述頂檐的第一部分在一個平面內(nèi)形成所述頂檐。
[0032]所述第一側(cè)壁的所述第一部分構(gòu)成所述側(cè)壁。
[0033]可選的，前述的電子設(shè)備，其中所述頂檐端部的內(nèi)表面形成有階梯面。
[0034]所述預(yù)定工藝還包括:
[0035]通過第七擠壓方式擠壓所述頂檐端部的內(nèi)表面擠壓形成所述階梯面。
[0036]可選的,前述的電子設(shè)備,其中所述殼體的頂檐的厚度在0.5mm?5mm。
[0037]另一方面，本發(fā)明的實施例提供一種電子設(shè)備殼體的制備方法，用于對金屬材質(zhì)的預(yù)加工件進(jìn)行沖壓，所述預(yù)加工件包括底殼以及從所述底殼的外緣向所述第一方向延伸形成的第一側(cè)壁，所述第一側(cè)壁包括:從所述底殼沿所述第一方向順次連接的第一部分和第二部分，所述底殼與所述第一側(cè)壁構(gòu)成容置空間，其特征在于，所述方法包括:
[0038]將預(yù)加工件至于模具中。
[0039]通過預(yù)設(shè)擠壓方式擠壓所述第一側(cè)壁的所述第二部分，使得所述第二部分形成殼體的頂檐，使得所述第一側(cè)壁的第一部分構(gòu)成為殼體的側(cè)壁，所述頂檐從所述側(cè)壁的頂端向所述側(cè)壁的頂端構(gòu)成的端面的中心的第二方向延伸，制成電子設(shè)備殼體。
[0040]所述電子設(shè)備殼體包括:底殼。
[0041]從所述底殼的外緣向第一方向延伸形成的側(cè)壁。
[0042]從所述側(cè)壁的頂端向所述側(cè)壁的頂端構(gòu)成的端面的中心的第二方向延伸形成的頂檐。
[0043]所述底殼、所述側(cè)壁與所述頂檐構(gòu)成所述容置空間。
[0044]所述底殼、所述側(cè)壁與所述頂檐為一金屬板材一體成型形成的殼體。
[0045]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。
[0046]可選的，前述的電子設(shè)備殼體的制備方法，其中所述第一方向與所述第二方向垂直。相應(yīng)的，所述通過預(yù)設(shè)擠壓方式擠壓所述第一側(cè)壁的所述第二部分使得所述第二部分形成為所述頂檐，包括:
[0047]通過第一擠壓方式擠壓所述第一側(cè)壁的所述第二部分使得所述第二部分與所述第一部分呈第一預(yù)定角度。
[0048]通過第二擠壓方式擠壓所述第一側(cè)壁的所述第二部分形成所述頂檐的第一部分，所述頂檐的第一部分的外表面與所述第一側(cè)壁的所述第一部分的外表面相交形成一條交線，且所述頂檐的第一部分的外表面與所述第一側(cè)壁的所述第一部分的外表面呈直角。
[0049]通過第三擠壓方式擠壓所述第一側(cè)壁的所述第二部分的除所述頂檐的第一部分外的剩余部分，以使所述剩余部分與所述頂檐的第一部分在一個平面內(nèi)形成所述頂檐。
[0050]可選的，前述的電子設(shè)備殼體的制備方法，其中所述第一方向與所述第二方向垂直。相應(yīng)的，所述通過預(yù)設(shè)擠壓方式擠壓所述第一側(cè)壁的所述第二部分使得所述第二部分形成為所述頂檐，包括:
[0051]通過第四擠壓方式擠壓所述第一側(cè)壁的第二部分形成所述頂檐的第一部分，所述頂檐的第一部分的外表面與所述第一側(cè)壁的第一部分的外表面相交形成一條交線，且所述頂檐的第一部分的外表面與所述第一側(cè)壁的所述第一部分的外表面呈直角。
[0052]通過第五擠壓方式擠壓所述第一側(cè)壁的第二部分的除所述頂檐的第一部分外的剩余部分，以使所述剩余部分與所述第一側(cè)壁的所述第二部分呈第一預(yù)定角度。
[0053]通過第六擠壓方式擠壓所述剩余部分與所述頂檐的第一部分在一個平面內(nèi)形成所述頂檐。
[0054]可選的，前述的電子設(shè)備殼體的制備方法，其中所述組合模具包括:第一組合模具、第二組合模具和第三組合模具。
[0055]所述對壓模具包括:第一對壓模具、第二對壓模具和第三對壓模具。
[0056]相應(yīng)的，所述通過第一擠壓方式擠壓所述第一側(cè)壁的所述第二部分使得所述第二部分與所述第一部分呈第一預(yù)定角度，具體為:
[0057]將第一組合模具置于所述預(yù)加工件的容置空間中，采用第一對壓模具擠壓所述第一側(cè)壁的所述第二部分使得所述第二部分與所述第一部分呈第一預(yù)定角度。
[0058]所述通過第二擠壓方式擠壓所述第一側(cè)壁的所述第二部分形成所述頂檐的第一部分，具體為:
[0059]將第二組合模具置于所述預(yù)加工件的容置空間中，采用第二對壓模具擠壓所述第一側(cè)壁的所述第二部分形成所述頂檐的第一部分。
[0060]所述通過第三擠壓方式擠壓所述第一側(cè)壁的所述第二部分的除所述頂檐的第一部分外的剩余部分，具體為:
[0061]將第三組合模具置于所述預(yù)加工件的容置空間中，采用第三對壓模具擠壓所述第一側(cè)壁的所述第二部分的除所述頂檐的第一部分外的剩余部分。
[0062]可選的，前述的電子設(shè)備殼體的制備方法，其中所述組合模具包括:第四組合模具、第五組合模具和第六組合模具。
[0063]所述對壓模具包括:第四對壓模具、第五對壓模具和第六對壓模具。
[0064]相應(yīng)的，所述通過第四擠壓方式擠壓所述第一側(cè)壁的第二部分形成所述頂檐的第一部分，具體為:
[0065]將第四組合模具置于所述預(yù)加工件的容置空間中，采用第四對壓模具擠壓所述第一側(cè)壁的第二部分形成所述頂檐的第一部分。
[0066]所述通過第五擠壓方式擠壓所述第一側(cè)壁的第二部分的除所述頂檐的第一部分外的剩余部分使得所述剩余部分與所述第一側(cè)壁的所述第一部分呈第一預(yù)定角度，具體為:
[0067]將第五組合模具置于所述預(yù)加工件的容置空間中，采用第五對壓模具擠壓所述第一側(cè)壁的第二部分的除所述頂檐的第一部分外的剩余部分。
[0068]所述通過第六擠壓方式擠壓所述剩余部分與所述頂檐的第一部分在一個平面內(nèi)形成所述頂檐，具體為:
[0069]將第六組合模具置于所述預(yù)加工件的容置空間中，采用第六對壓模具擠壓所述剩余部分與所述頂檐的第一部分在一個平面內(nèi)形成所述頂檐。
[0070]可選的，前述的電子設(shè)備殼體的制備方法，其中還包括:
[0071]通過第七擠壓方式擠壓所述頂檐端部的內(nèi)表面形成階梯面。
[0072]可選的，前述的電子設(shè)備殼體的制備方法，其中所述模具包括:組合模具和對壓模具。
[0073]所述組合模具包括:抽取模具和收縮模具，所述收縮模具上設(shè)有用于容置所述抽取模具的抽取孔。
[0074]所述將預(yù)加工件置于模具中，具體為:
[0075]將所述收縮模具置于所述預(yù)加工件的容置空間內(nèi)，將所述抽取模具置于所述收縮模具的抽取孔內(nèi)，所述收縮模具處于漲開狀態(tài)，所述收縮模具的外輪廓尺寸與所述容置空間的內(nèi)輪廓尺寸相適配。
[0076]相應(yīng)的，所述通過預(yù)設(shè)擠壓方式擠壓所述第一側(cè)壁的所述第二部分使得所述第二部分形成頂檐之后，還包括:
[0077]將所述抽取模具從所述抽取孔取出，將所述收縮模具收縮至收縮狀態(tài)，并從由所述預(yù)加工件擠壓后獲得的具有所述頂檐的金屬殼體內(nèi)取出。
[0078]另一方面，本發(fā)明的實施例提供一種沖壓模具，用于對金屬材質(zhì)的預(yù)加工件進(jìn)行沖壓，所述預(yù)加工件包括底殼以及從所述底殼的外緣向所述第一方向延伸形成的第一側(cè)壁，所述底殼與所述第一側(cè)壁構(gòu)成所述預(yù)加工件的容置空間，沖壓后，在所述第一側(cè)壁上形成側(cè)壁以及從所述側(cè)壁的頂