無煙囪式熱循環(huán)加熱爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加熱爐制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能環(huán)保的無煙囪式熱循環(huán)加熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的技術(shù)中，對于五金制品和陶瓷制品在生產(chǎn)過程中，都需要進行燒結(jié)處理。通過燒結(jié)處理，將五金制品或陶瓷制品表面的殘蠟等其他附著物燃燒掉。但是，目前處理上述制品的加熱爐采用的是煙囪式，制品表面的殘蠟等附著物燃燒之后會產(chǎn)生顆粒狀煙霧，這種煙霧直接排放至空氣中，會造成嚴(yán)重的污染，這與目前全球范圍內(nèi)的節(jié)能減排，綠色環(huán)保理念相違背。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種無煙囪式熱循環(huán)加熱爐，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中五金制品和陶瓷制品在燒結(jié)處理時大量煙霧直接排放污染環(huán)境的問題。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明所提出的技術(shù)方案為:
[0005]本發(fā)明的一種無煙囪式熱循環(huán)加熱爐，其包括:
[0006]一爐體，所述的爐體內(nèi)設(shè)有至少一爐膛；爐門，所述爐門與所述爐體上的入料口密封閉合；多個加熱器，所述的加熱器安裝于所述爐膛的頂壁和側(cè)壁，和/或底壁；
[0007]—循環(huán)煙道，所述的循環(huán)煙道包括:一第一煙道，所述的第一煙道與所述的爐膛底壁連通；一過濾器，所述的過濾器與所述的第一煙道連通；一熱循環(huán)風(fēng)管，所述的熱循環(huán)風(fēng)管與所述的過濾器連通，其表面涂覆有選擇性催化還原催化劑；一第二煙道，所述的第二煙道一端與所述的熱循環(huán)風(fēng)管連通，另一端與爐膛連通；
[0008]其中，所述的熱循環(huán)風(fēng)管上還設(shè)有一助燃風(fēng)機和一熱循環(huán)風(fēng)機。
[0009]其中，所述的爐體位于爐門上方還設(shè)有一爐門升降減速機；所述的爐體底壁上設(shè)有用于壓緊爐門的壓緊氣缸。
[0010]其中，所述的爐門通過一鋼索連接于所述的爐門升降減速機。
[0011]其中，所述的爐體上還設(shè)有用于爐門上下滑行的滑軌。
[0012]其中，所述的爐膛底壁與所述的第一煙道之間還設(shè)有一底板，所述的底板上設(shè)有均勻的氣孔。
[0013]其中，所述的爐體和爐門內(nèi)還設(shè)有一隔熱層。
[0014]其中，所述的熱循環(huán)風(fēng)管呈漏斗形。
[0015]其中，所述的過濾器包括相互平行放置的第一煙過濾器和第二煙過濾器。
[0016]其中，所述的第一煙過濾器和第二煙過濾器呈方體狀，其內(nèi)部設(shè)有均勻細(xì)密的過濾孔，且所述的過濾孔為直線型通孔。
[0017]其中，所述的爐膛內(nèi)的煙氣先通過所述的第一煙過濾器之后，再次進入第二煙過濾器。
[0018]所述的過濾器的過濾孔為方形孔或六方形孔，其孔徑的范圍為2.4mm至8_。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種無煙@式熱循環(huán)加熱爐通過在爐體后方設(shè)置一循環(huán)煙道，并且爐膛采用密封設(shè)計，從而實現(xiàn)爐內(nèi)燃燒煙氣自動在爐膛與循環(huán)煙道之間的再次燃燒，煙氣燃燒更充分，能實現(xiàn)零排放，無污染，更環(huán)保，熱能利用更高。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的一種無煙囪式熱循環(huán)加熱爐的正面剖視圖；
[0021]圖2為本發(fā)明的一種無煙囪式熱循環(huán)加熱爐的側(cè)面剖視圖。
【具體實施方式】
[0022]以下參考附圖，對本發(fā)明予以進一步地詳盡闡述。
[0023]請參閱圖1和附圖2，本發(fā)明一種無煙囪式熱循環(huán)加熱爐，其包括:一爐體1，所述的爐體I內(nèi)設(shè)有至少一個爐膛11，所述的爐膛11的底壁上設(shè)有一循環(huán)煙道12。多個電熱器2，所述的電熱器2分布于所述爐膛的頂壁以及四周側(cè)壁，和或底壁，其表面涂覆有選擇性催化還原催化劑(SCR)，所述的SCR催化劑是由多空金屬氧化物和活性金屬組成的均質(zhì)產(chǎn)品。更具體的，所述SCR催化劑為一種蜂窩式除碳催化劑。至少一爐門3，所述的爐門3與所述的爐體I的入料口密閉連接；多個壓緊氣缸4，所述的壓緊氣缸4安裝于所述爐體I的底壁，用于當(dāng)爐門3緊閉時壓緊爐門3與爐體I。爐門升降減速機5，所述的爐門升降減速機5固定于所述爐門3上方的爐體I上，用于電控沿豎直方向提起或放下所述爐門3。其中所述的爐體I上還設(shè)有一熱循環(huán)系統(tǒng)，所述的熱循環(huán)系統(tǒng)包括:設(shè)于所述爐膛底壁上的第一煙道1210，所述的第一煙道1210中部設(shè)有一過濾器，所述的過濾器包括第一煙過濾器61和第二煙過濾器62。爐膛11內(nèi)的煙氣先經(jīng)過第一煙過濾器61之后再經(jīng)過所述的第二煙過濾器62。一熱循環(huán)風(fēng)管9，所述的熱循環(huán)風(fēng)管9的一端連接于所述的過濾器末端，熱循環(huán)風(fēng)管9的另外一端連接于一第二煙道1211。一助燃風(fēng)機7，所述的助燃風(fēng)機7用于間斷的向所述的熱循環(huán)風(fēng)管9內(nèi)吸入助燃?xì)怏w，如空氣中的氧氣等，使燒結(jié)處理更徹底。所述的熱循環(huán)風(fēng)管呈漏斗形，漏斗口與所述的第二煙過濾器連接。一熱循環(huán)風(fēng)機8，所述的熱循環(huán)風(fēng)機8安裝于所述的熱循環(huán)風(fēng)管9的一端，用于加速煙氣在循環(huán)煙道12與爐膛11之間的氣流循環(huán)速度。其中，為了提高提高熱效率，節(jié)約電能，所述的電熱器2采用變頻控制，變頻技術(shù)更加智能，能效更高，節(jié)能環(huán)保。
[0024]請參閱附圖1，其為一種雙爐膛的無煙囪式熱循環(huán)加熱爐的正面剖視圖，從附圖中可見，所述的爐體I的底壁四個拐角處分別設(shè)有一支腳，用于支撐整個爐體1，使?fàn)t體I脫離地面。所述的爐體I設(shè)有內(nèi)外兩層，其中外層唯一隔熱層。一方面用于防止?fàn)t膛11內(nèi)的熱能散失，另一方面，可最大限度的隔熱，防止周圍工作人員燙傷等事故。參閱附圖2，所述的爐膛11的底壁的循環(huán)煙道12包括:一底板121，所述的底板121上設(shè)有均勻的氣孔，所述的氣孔與所述的第一煙道1210連通。所述的爐門3正下方設(shè)有多個壓緊氣缸4，上方設(shè)有多個爐門升降減速機5，所述的爐門升降減速機5的通過一鋼索連接于所述的爐門3，從而實現(xiàn)爐門的升降。當(dāng)爐門下降至爐體I的入料口時，停止下降，此時啟動安裝于爐體I下方的壓緊氣缸4，壓緊氣缸4作用于爐門3，使?fàn)t門3于爐體之間密封固定。