3°C /min的降溫速率，使預(yù)處理罐內(nèi)溫 度降低到13°C之間；過濾，濾除絮凝體后，對濾液進(jìn)行減壓脫水干燥，得到預(yù)處理后的廢油 脂。
[0123] 步驟2,將預(yù)處理后的廢油脂和水按3:7的質(zhì)量比加入到水解罐內(nèi)，然后加入消泡 劑辛醇有機(jī)娃和堿K0H，在溫度80°C的反應(yīng)條件下回流4小時(shí)進(jìn)行皂化反應(yīng)；其中，消泡劑 加入質(zhì)量為預(yù)處理后廢油脂質(zhì)量的25% ;堿加入質(zhì)量為預(yù)處理后廢油脂質(zhì)量的9% ;
[0124] 步驟3,在皂化反應(yīng)完成后，向反應(yīng)液中加入鹽酸進(jìn)行水解反應(yīng)，鹽酸加入量與游 離脂肪酸的質(zhì)量比為1:9,水解反應(yīng)時(shí)間為3小時(shí)，反應(yīng)完成后靜置分層，分離出下層水相， 得到上層油相的游離脂肪酸液；對上層游離脂肪酸液進(jìn)行水洗，水洗至中性后進(jìn)行減壓脫 水干燥，得到游離脂肪酸；
[0125] 步驟4,將步驟3制備得到的游離脂肪酸加入到醋化反應(yīng)蓋中，攬拌下，分別加入 季戊四醇、攜水劑二甲苯和催化劑鐵粉；其中，季戊四醇加入量與游離脂肪酸的質(zhì)量比為 1:5 ;二甲苯加入量占游離脂肪酸總質(zhì)量的25% ;鐵粉加入量占游離脂肪酸總質(zhì)量的3. 6
[0126] 然后，將醋化反應(yīng)蓋升溫到150進(jìn)行回流，使反應(yīng)液進(jìn)行醋化反應(yīng)，醋化反應(yīng)時(shí)間 為4小時(shí)，反應(yīng)完成后，將反應(yīng)液水洗至中性后，分離出油層，對油層進(jìn)行減壓脫水干燥脫 酸，脫酸后的醋化產(chǎn)物即為基礎(chǔ)油。
[0127] 經(jīng)計(jì)算和檢測，制備得到的基礎(chǔ)油的純度為98% ;產(chǎn)率為96% ;
[012引其組分為：包括W下重量份：
[0129] 掠桐酸季戊四醇醋 7重量份 油酸季戊四醇酷 21重量份 亞油酸季戊四醇醋 48重量份 硬脂酸季戊四醇釀 22重量份。
[0130] 步驟5,采用本發(fā)明提供的潤滑油調(diào)和蓋，將流體溫度基準(zhǔn)值設(shè)定為45°C，流體流 速基準(zhǔn)值設(shè)定為11厘米/秒；
[0131] 將步驟4制備得到的基礎(chǔ)油加入到潤滑油調(diào)和蓋中，攬拌作用下，依次加入W下 添加劑：防誘劑、極壓抗磨劑、降凝劑、清凈劑、抗氧劑，然后調(diào)配為潤滑油產(chǎn)品。
[0132] 其中，防誘劑為石油橫酸領(lǐng)；極壓抗磨劑為硫憐酸含氮衍生物；降凝劑為聚α締 控；清凈劑為復(fù)合巧基脂用高堿值橫酸巧；抗氧劑為硫憐仲醇基鋒鹽；各組分加入質(zhì)量的 關(guān)系為：
[0133] 步雜4綱備得到的基礎(chǔ)油 980重量份 石端嶺:酸顏 4重量撥 硫鱗酸含氮衍生婚 4重量像 聚往#爆 5重量撥 復(fù)合釣基脂巧高堿值蹟酸媽 化重量錄 瑞蹲仲醇基轉(zhuǎn)鹽 跳重量徐。
[0134] 由此制備得到可生物降解潤滑油。
[0135] 可生物降解潤滑油制備方法實(shí)施例五：
[0136] 步驟1，對廢油脂進(jìn)行預(yù)處理，得到預(yù)處理后的廢油脂；
[0137] S1. 1，將收集到的原始廢油脂加熱到90°C后靜置，使較大的雜質(zhì)顆粒自然沉淀； 然后過濾，初步濾除沉淀的固體雜質(zhì)，得到廢油脂濾液；
[0138] S1. 2,將S1. 1處理后的廢油脂濾液累入到預(yù)處理罐中，控制預(yù)處理罐內(nèi)溫度在 70°C之間；
[0139] 然后，在50-55;r/min的攬拌速度下，向預(yù)處理罐內(nèi)W Iml/min的速度流加質(zhì)量濃 度為10%的甲酸溶液；其中，所流加的甲酸溶液中甲酸質(zhì)量為S1. 1得到的廢油脂濾液質(zhì)量 的 6-10% ;
[0140] 在滴加完成甲酸溶液后，繼續(xù)攬拌35分鐘；然后，在75r/min的攬拌速度下，升溫 到62°C之間，向預(yù)處理罐內(nèi)W3ml/min的速度流加質(zhì)量濃度為12%的碳酸鋼溶液；其中，所 流加的碳酸鋼溶液中碳酸鋼質(zhì)量為S1. 1得到的廢油脂濾液質(zhì)量的6% ;
[0141] 在滴加完成碳酸鋼溶液后，繼續(xù)攬拌40分鐘；然后，升溫到85°C之間，在5r/min 的攬拌速度下，向預(yù)處理罐內(nèi)W 2ml/min的速度流加去離子水；其中，所流加的去離子水質(zhì) 量為S1. 1得到的廢油脂濾液質(zhì)量的10% ;繼續(xù)W 8r/min的攬拌速度緩慢攬拌20分鐘，使 油脂中的微小顆粒充分凝聚成為絮凝體；
[0142] S1. 3,然后，在5r/min的攬拌速度下，W 3°C /min的降溫速率，使預(yù)處理罐內(nèi)溫 度降低到12°C之間；過濾，濾除絮凝體后，對濾液進(jìn)行減壓脫水干燥，得到預(yù)處理后的廢油 脂。
[0143] 步驟2,將預(yù)處理后的廢油脂和水按3:5的質(zhì)量比加入到水解罐內(nèi)，然后加入消泡 劑辛醇有機(jī)娃和堿化0H，在溫度57°C的反應(yīng)條件下回流7小時(shí)進(jìn)行皂化反應(yīng)；其中，消泡劑 加入質(zhì)量為預(yù)處理后廢油脂質(zhì)量的19% ;堿加入質(zhì)量為預(yù)處理后廢油脂質(zhì)量的5% ;
[0144] 步驟3,在皂化反應(yīng)完成后，向反應(yīng)液中加入鹽酸進(jìn)行水解反應(yīng)，鹽酸加入量與游 離脂肪酸的質(zhì)量比為1:8,水解反應(yīng)時(shí)間為6小時(shí)，反應(yīng)完成后靜置分層，分離出下層水相， 得到上層油相的游離脂肪酸液；對上層游離脂肪酸液進(jìn)行水洗，水洗至中性后進(jìn)行減壓脫 水干燥，得到游離脂肪酸；
[0145] 步驟4,將步驟3制備得到的游離脂肪酸加入到醋化反應(yīng)蓋中，攬拌下，分別加 入季戊四醇、攜水劑甲苯和催化劑鋒粉；其中，季戊四醇加入量與游離脂肪酸的質(zhì)量比為 1:4 ;攜水劑加入量占游離脂肪酸總質(zhì)量的22% ;催化劑加入量占游離脂肪酸總質(zhì)量的 3. 6% ;
[0146] 然后，將醋化反應(yīng)蓋升溫到160°C進(jìn)行回流，使反應(yīng)液進(jìn)行醋化反應(yīng)，其中，醋化反 應(yīng)時(shí)間為7小時(shí)，反應(yīng)完成后，將反應(yīng)液水洗至中性后，分離出油層，對油層進(jìn)行減壓脫水 干燥脫酸，脫酸后的醋化產(chǎn)物即為基礎(chǔ)油。
[0147] 經(jīng)計(jì)算和檢測，制備得到的基礎(chǔ)油的純度為99% ;產(chǎn)率為97% ;
[014引其組分為：包括W下重量份：
[0149] 據(jù)桐酸季戊四醇醋 10重量份 油酸季戊四醇醋 29重量份 亞油酸季戊四醇醋 44重量份 硬脂酸季戊四醇醋 19重量份。
[0150] 步驟5,采用本發(fā)明提供的潤滑油調(diào)和蓋，將流體溫度基準(zhǔn)值設(shè)定為49°C，流體流 速基準(zhǔn)值設(shè)定為13厘米/秒；
[0151] 將步驟4制備得到的基礎(chǔ)油加入到潤滑油調(diào)和蓋中，攬拌作用下，依次加入W下 添加劑：防誘劑、極壓抗磨劑、降凝劑、清凈劑、抗氧劑，然后調(diào)配為潤滑油產(chǎn)品。
[0152] 其中，防誘劑為石油橫酸領(lǐng)；極壓抗磨劑為硫憐酸含氮衍生物；降凝劑為聚α締 控；清凈劑為復(fù)合巧基脂用高堿值橫酸巧；抗氧劑為硫憐仲醇基鋒鹽；各組分加入質(zhì)量的 關(guān)系為：
[0153] 步每裝4制備得到的基礎(chǔ)油 930重量份 石油碳酸領(lǐng) 6重量份 硫鱗酸含氮衍生物 6重量紛 聚α嬌控 6重量徐 復(fù)合鉤基脂用高堿值磅酸轉(zhuǎn) 22重量份 硫鱗仲醇基辭鹽 13重量份。
[0154] 由此制備得到可生物降解潤滑油。
[0155] 對本發(fā)明實(shí)施例一到實(shí)施例五制備得到的基礎(chǔ)油和潤滑油進(jìn)行性能測試，測試結(jié) 果見下表：
[0156] 表：測試結(jié)果
[0157]
[015 引
[0159] 通過上表測量結(jié)果可W看出，采用本發(fā)明方法制備得到的基礎(chǔ)油和潤滑油，其各 方面性質(zhì)均符合指標(biāo)相關(guān)要求。此外，本發(fā)明方法制備得到的基礎(chǔ)油和潤滑油，與傳統(tǒng)的基 礎(chǔ)油和潤滑油相比，具有高產(chǎn)率、高純度、高粘度指數(shù)、高氧化穩(wěn)定性及低溫流動(dòng)性好的優(yōu) 點(diǎn)，尤其是基礎(chǔ)油和潤滑油的生物降解性（28天后）為95%，還具有可生物降解性高的優(yōu) 點(diǎn)，可用于W下用途：
[0160] (1)可用于調(diào)配要求環(huán)保的液壓油、鏈銀油和水上游艇用發(fā)動(dòng)機(jī)油。
[0161] (2)可作為油性劑在鋼板冷社制液、鋼管拉拔油及其它金屬加工液中廣泛使用。
[0162] (3)可作為紡織皮革助劑的中間體和紡織油劑。
[0163] W上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可W做出若干改進(jìn)和潤飾，運(yùn)些改進(jìn)和潤飾也應(yīng) 視本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種廢油脂制備可生物降解潤滑油的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備為潤滑油調(diào)和釜； 所述潤滑油調(diào)和釜包括罐體，所述罐體為密封結(jié)構(gòu)，所述罐體的內(nèi)部設(shè)置有通過電機(jī) 驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片；所述罐體設(shè)置有抽真空口，該抽真空口與位于罐體外部的真空栗連 通； 另外，在所述罐體的頂部左側(cè)設(shè)置有基礎(chǔ)油進(jìn)料口，在所述罐體的頂部右側(cè)設(shè)置有添 加劑進(jìn)料口，在所述罐體的底部設(shè)置有排料口；所述罐體的側(cè)壁均勻設(shè)置多個(gè)進(jìn)氣口，并 且，各個(gè)所述進(jìn)氣口在罐體內(nèi)部的出氣方向與水平面的夾角各不相同； 此外，每個(gè)所述進(jìn)氣口在罐體外部連通有進(jìn)氣管，每個(gè)所述進(jìn)氣管安裝有電動(dòng)進(jìn)氣閥 門；所述基礎(chǔ)油進(jìn)料口外部連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管安裝有電動(dòng)進(jìn)料閥門；所述添加劑 進(jìn)料口外部連通有進(jìn)添加劑管，所述進(jìn)添加劑管安裝有電動(dòng)進(jìn)添加劑閥門；所述排料口外 部連通有排料管，所述排料管安裝有電動(dòng)排料閥門； 另外，所述罐體的外部套設(shè)有夾套，所述夾套具有進(jìn)介質(zhì)口和排介質(zhì)口；所述進(jìn)介質(zhì)口 和所述排介質(zhì)口分別連接到外部換熱器的出口和進(jìn)口；所述換熱器通過加熱設(shè)備加熱流過 所述夾套