一種特殊造紙用丁苯乳膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，具體是一種特殊造紙用丁苯乳膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]造紙中所用的膠粘劑叫施膠劑。施膠是造紙過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，它能賦予紙品一定的抗液性能，并增加其強(qiáng)度，施膠過(guò)程是利用憎水性物質(zhì)覆蓋于紙纖維表面形成一層疏水薄膜，降低纖維表面自由能，從而阻止水或其他液體在纖維表面的擴(kuò)散、潤(rùn)濕或滲透。施膠有兩種方法，一種是在紙張成形前，打漿或配料時(shí)將施膠劑添加于紙漿內(nèi)，稱為漿內(nèi)施膠；另一種是在紙張成形后涂飾于其表面稱為表面施膠。施膠劑一般帶有親水基和憎水基，親水基直接或間接地與帶負(fù)電的纖維結(jié)合，憎水基則朝向紙外，紙面的憎水基團(tuán)使紙品具有了抗液性。按施膠原理的不同，可將施膠劑分為陰離子型施膠劑、陽(yáng)離子型施膠劑和非離子型施膠劑，紙品中的纖維素、半纖維素帶負(fù)電荷，陰離子型施膠劑不能直接與纖維結(jié)合，只能借助陽(yáng)離子物質(zhì)與纖維結(jié)合，例如陰離子型松香施膠劑，主要靠水合鋁離子的架橋作用間接地與纖維結(jié)合。陽(yáng)離子型施膠劑帶正電荷，能與纖維直接結(jié)合，例如陽(yáng)離子淀粉表面施膠劑。非離子型施膠劑本身不帶有電荷，而是通過(guò)與陽(yáng)離子物質(zhì)結(jié)合帶上正電荷，再與纖維素結(jié)合。除了衛(wèi)生紙、吸墨紙、卷煙紙等要求吸收性好的紙不需要施膠，絕大部分種類的紙需要進(jìn)行不同程度的施膠?，F(xiàn)今，造紙行業(yè)起了許多變化:大量廢紙漿和非木漿的使用，印刷技術(shù)裝備日益發(fā)展，對(duì)紙的表面性能提出了更高的要求；不同功能的紙品需要不同性能的施膠劑。環(huán)保法規(guī)日趨完善，要求造紙行業(yè)減少、消除污染。
[0003]傳統(tǒng)的紙張膠黏劑主要有明膠、淀粉、聚乙烯醇膠粘劑和聚醋酸乙烯乳液等。其中明膠、淀粉類膠粘劑由于粘接強(qiáng)度低、存放期短已基本不使用；聚乙烯醇膠粘劑最大的缺點(diǎn)就是耐水性差，紙管耐壓強(qiáng)度隨存放時(shí)間增加大幅度下降，經(jīng)縮醛化后雖然可得到部分改善，但仍然不能滿足要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種物理性能好、適印性能高的特殊造紙用丁苯乳膠及其制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種特殊造紙用丁苯乳膠，按照重量份的原料包括:去離子水9000?9200kg、苯乙烯6300 ?6500kg、1，3- 丁二烯 3500 ?3700kg、丙烯酸 280 ?320kg、硫醇 70 ?80kg、丙烯酰胺90?110kg、種子膠180?200kg、堿液210?230kg、乳化劑11?12kg、引發(fā)劑86.5?88.5kg0
[0006]所述特殊造紙用丁苯乳膠的制備方法，包括如下步驟:(1)將1，3_ 丁二烯、苯乙烯和硫醇通過(guò)計(jì)量泵打入油相釜，將水、丙烯酸、乳化劑、丙烯酰胺和堿液打入水相釜，向反應(yīng)釜中打入去離子水；(2)用水蒸氣對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行置換，將反應(yīng)釜抽真空至-0.1?-0.08MP ；
(3)取種子膠180?200kg、在水相釜中配比完成的水相液體220?240kg和在油相釜中配比完成的油相液體450?470kg加入反應(yīng)釜中；(4)將反應(yīng)釜中通入蒸汽，設(shè)定最高溫度為88°C；(5)反應(yīng)釜中溫度升至78?82°C時(shí)，加入引發(fā)劑84?86kg ； (6)反應(yīng)釜中溫度升至88°C時(shí)，蒸汽自動(dòng)關(guān)閉，反應(yīng)釜持續(xù)升溫至94?96°C，壓力達(dá)到0.38?0.42MP，再通過(guò)計(jì)量泵向反應(yīng)爸中加入油相液體35?45kg/m、水相液體15?25kg/m和引發(fā)劑3?5kg/m ；
(7)加入油相液體、水相液體和引發(fā)劑的過(guò)程中，通過(guò)上下夾套的冷卻水控制反應(yīng)釜溫度為92?93°C ; (8)加料完畢后，反應(yīng)釜保持溫度在89?91°C左右進(jìn)行保溫1.4?1.6h ; (9)保溫結(jié)束后反應(yīng)完畢得到乳液，用蒸汽對(duì)反應(yīng)釜加壓，將乳液打入脫氣釜中進(jìn)行脫氣處理，脫氣釜保持真空，控制溫度在75?80°C; (10)脫氣完成后，將乳液壓出脫氣釜，過(guò)濾后打入拼批槽；(11)重復(fù)步驟(I)至步驟(10)，將每次打入拼批槽的乳液攪拌混合得到丁苯乳膠。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述引發(fā)劑是用過(guò)硫酸銨配置的。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明制備得到的丁苯乳膠粘接強(qiáng)度高、存放期長(zhǎng)，耐水性好；在造紙時(shí)濕部添加，能夠改進(jìn)紙和紙板的抗張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、抗水、抗油性和柔軟性；在紙或紙板成形后對(duì)其進(jìn)行機(jī)內(nèi)表面涂覆，能夠提高紙的物理性能和適印性能，能提高涂層的強(qiáng)度，紙面的光澤度，印刷光澤度，適印性，并使紙或紙板具有耐磨、耐撓曲、抗水、抗油性能。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010]實(shí)施例1
一種特殊造紙用丁苯乳膠，按照重量份的原料包括:去離子水9000kg、苯乙烯6300kg、
1,3-丁二烯3500kg、丙烯酸280kg、硫醇700kg、丙烯酰胺90kg、種子膠180kg、堿液210kg、乳化劑I lkg、引發(fā)劑86.5kg。
[0011]所述特殊造紙用丁苯乳膠的制備方法，包括如下步驟:(1)將1，3_ 丁二烯、苯乙烯和醇通過(guò)計(jì)量泵打入油相釜，將水、丙烯酸、乳化劑、丙烯酰胺和堿液打入水相釜，向反應(yīng)釜中打入去離子水；(2)用水蒸氣對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行置換，將反應(yīng)釜抽真空至-0.1MP ; (3)取種子膠180kg、在水相釜中配比完成的水相液體220kg和在油相釜中配比完成的油相液體450kg加入反應(yīng)釜中；(4)將反應(yīng)釜中通入蒸汽，設(shè)定最高溫度為88°C ；(5)反應(yīng)釜中溫度升至78 °C時(shí)，加入引發(fā)劑84kg ；(6)反應(yīng)釜中溫度升至88 °C時(shí)，蒸汽自動(dòng)關(guān)閉，反應(yīng)釜持續(xù)升溫至94°C，壓力達(dá)到0.38MP，再通過(guò)計(jì)量泵向反應(yīng)釜中加入油相液體35kg/m、水相液體15kg/m和引發(fā)劑3kg/m ; (7)加入油相液體、水相液體和引發(fā)劑的過(guò)程中，通過(guò)上下夾套的冷卻水控制反應(yīng)釜溫度為92°C，以保證反應(yīng)充分且產(chǎn)品質(zhì)量較好；(8)加料完畢后，反應(yīng)釜保持溫度在89°C左右進(jìn)行保溫1.4h ； (9)保溫結(jié)束后反應(yīng)完畢得到乳液，用蒸汽對(duì)反應(yīng)釜加壓，將乳液打入脫氣釜中進(jìn)行脫氣處理，脫氣釜保持真空，控制溫度在75°C，除去未反應(yīng)完全的丁二烯以及苯乙烯；(10)脫氣完成后，將乳液壓出脫氣釜，過(guò)濾后打入拼批槽；(11)重復(fù)步驟
(I)至步驟(10)，將每次打入拼批槽的乳液攪拌混合得到丁苯乳膠。
[0012]實(shí)施例2 一種特殊造紙用丁苯乳膠，按照重量份的原料包括:去離子水9100kg、苯乙烯6400kg、
1,3-丁二烯3600kg、丙烯酸300kg、硫醇75kg、丙烯酰胺100kg、種子膠190kg、堿液220kg、乳化劑11.5kg、引發(fā)劑87.5kg。
[0013]所述特殊造紙用丁苯乳膠的制備方法，包括如下步驟:(1)將1，3_ 丁二烯、苯乙烯和硫醇通過(guò)計(jì)量泵打入油相釜，將水、丙烯酸、乳化劑、丙烯酰胺和堿液打入水相釜，向反應(yīng)釜中打入去離