污泥微波干燥處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于污泥處理技術領域，具體涉及一種污泥微波干燥處理方法。
【背景技術】
[0002]由于污水處理廠產生的污泥中，常常含有大量的水分，從而增加污泥后續(xù)處理的成本。因此，在進行污泥后續(xù)處理前，均需要首先對污泥進行脫水操作，進而降低污泥含水率。
[0003]然而，在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術中至少存在以下問題:
[0004]目前，經脫水后的污泥仍然含水率較高，通常含水率在70% -80%之間，因此，一方面，不利于對污泥進行后續(xù)處理；另一方面，加重了對污泥進行后續(xù)處理的成本。另外，現(xiàn)有污泥干燥方法，普遍具有能耗高的不足，從而加大了污泥干燥處理成本。

【發(fā)明內容】

[0005]針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明提供一種污泥微波干燥處理方法，可有效降低污泥含水率，還具有能耗低、污泥處理速度快的優(yōu)點。
[0006]本發(fā)明采用的技術方案如下:
[0007]本發(fā)明提供一種污泥微波干燥處理方法，包括以下步驟:
[0008]步驟I，對原始污泥進行機械脫水，得到含水率在70-80 %的濕污泥；
[0009]步驟2，將步驟I得到的濕污泥與污泥干粉按5:1的比例混合，并進行高速攪拌，使步驟I得到的濕污泥與污泥干粉進行充分混合；
[0010]步驟3，將步驟2得到混合污泥輸送到形狀控制器中，將濕污泥加工為截面為梯形的梯形形狀污泥，并且，污泥上表面面積小于污泥底面面積；
[0011]步驟4，將步驟3得到的梯形形狀污泥通過輸送帶輸送到污泥預熱器中，以4-6°C /分的升溫速度，將梯形形狀污泥從室溫加熱到400-50(TC，并且，梯形形狀污泥在污泥預熱器中的停留時間為40?60分鐘，由此得到高溫污泥；
[0012]步驟5，將步驟4得到的高溫污泥輸送到微波熱解反應器，在微波熱解反應器中，以10-20毫米/分的震動速度對高溫污泥進行震動，同時，微波熱解反應器以400-500瓦的微波輻射功率和3000MHz的微波頻率，對震動的高溫污泥進行微波熱解，熱解時間為20-30分鐘；
[0013]步驟6，熱解后的污泥輸送到冷卻器中，在冷卻器中，以10-20毫米/分的震動速度對污泥進行震動，同時，以4-6°C /分的降溫速度，將污泥溫度降至20-30°C，即得到最終的干燥污泥。
[0014]優(yōu)選的，步驟2中，攪拌角速度為300轉/min，攪拌時間為30?40分鐘。
[0015]優(yōu)選的，梯形形狀污泥的截面為等腰梯形，污泥上表面面積和污泥底面面積的比值為1:1.2?1.5。
[0016]優(yōu)選的，步驟2和步驟3之間，還包括:
[0017]在濕污泥與污泥干粉充分混合之后，向混合物中投加質量分數(shù)為I?2%的煤粉；然后，以400轉/min的攪拌速度，攪拌10?15分鐘，得到混合污泥。
[0018]優(yōu)選的，步驟6之后，還包括:
[0019]在得到最終的干燥污泥后，當對下一批次的濕污泥進行干燥處理時，所采用的污泥干粉即為步驟6所得到的干燥污泥。
[0020]本發(fā)明提供的污泥微波干燥處理方法具有以下優(yōu)點:
[0021]本發(fā)明為一種聯(lián)合熱處理和微波處理的污泥處理方法，并且，首先采用熱處理，然后再采用微波處理，能夠顯著降低污泥含水率，還具有污泥處理能耗低的優(yōu)點，從而有效促進污泥資源化。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明提供的污泥微波干燥處理方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本發(fā)明所解決的技術問題、技術方案以及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0024]結合圖1，本發(fā)明提供一種污泥微波干燥處理方法，包括以下步驟:
[0025]步驟I，對原始污泥進行機械脫水，得到含水率在70-80%的濕污泥。
[0026]步驟2，將步驟I得到的濕污泥與污泥干粉按5:1的比例混合，并進行高速攪拌，具體的，以300轉/min的攪拌角速度，攪拌30?40分鐘，使步驟I得到的濕污泥與污泥干粉進行充分混合。
[0027]步驟3，將步驟2得到混合污泥輸送到形狀控制器中，將濕污泥加工為截面為梯形的梯形形狀污泥，并且，污泥上表面面積小于污泥底面面積；
[0028]本步驟屬于本發(fā)明的核心，污泥的截面形狀直接影響后續(xù)污泥干燥效率。經多次試驗反復研究，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當污泥截面形狀為梯形時，并且，污泥上表面面積小于污泥底面面積時，可有效提高污泥干燥效率。進一步的，當梯形形狀污泥的截面為等腰梯形，并且，污泥上表面面積和污泥底面面積的比值為1:1.2?1.5時，能夠更加顯著的提高污泥干燥效率，縮短污泥干燥時間以及降低污泥干燥能耗?？蓞⒖己罄m(xù)試驗例，已證實本發(fā)明所提出的梯形形狀污泥的優(yōu)異性。
[0029]步驟4，將步驟3得到的梯形形狀污泥通過輸送帶輸送到污泥預熱器中，以4_6°C /分的升溫速度，將梯形形狀污泥從室溫加熱到400-50(TC，并且，梯形形狀污泥在污泥預熱器中的停留時間為40?60分鐘，由此得到高溫污泥。
[0030]步驟5，將步驟4得到的高溫污泥輸送到微波熱解反應器，在微波熱解反應器中，以10-20毫米/分的震動速度對高溫污泥進行震動，同時，微波熱解反應器以400-500瓦的微波輻射功率和3000MHz的微波頻率，對震動的高溫污泥進行微波熱解，熱解時間為20-30分鐘。
[0031]步驟6，熱解后的污泥輸送到冷卻器中，在冷卻器中，以10-20毫米/分的震動速度對污泥進行震動，同時，以4-6°C /分的降溫速度，將污泥溫度降至20-30°C，即得到最終的干燥污泥。
[0032]步驟6之后，還包括:
[0033]在得到最終的干燥污泥后，當對下一批次的濕污泥進行干燥處理時，所采用的污泥干粉即為步驟6所得到的干燥污泥。
[0034]另外，步驟2和步驟3之間，還包括:
[0035]在濕污泥與污泥干粉充分混合之后，向混合物中可投加質量分數(shù)為I?2%的煤粉；然后，以400轉/min的攪拌速度，攪拌10?15分鐘