一種深海充油電纜快速對接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及深海電纜領(lǐng)域，具體地說是一種能夠?qū)崿F(xiàn)充油電纜快速對接的深海充油電纜快速對接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]基于深度和密封性的要求，現(xiàn)有技術(shù)中的深海設(shè)備多是通過水密電纜或充油電纜實現(xiàn)各個艙體之間的電氣聯(lián)接。水密電纜由于本身長度較長和插頭/插座需要定制等原因，生產(chǎn)周期較長且價格較貴，充油電纜相對于水密電纜則更加簡單、實用、經(jīng)濟(jì)，特別是當(dāng)水下電機(jī)等裝置需要動密封的時候。充油電纜即是將聯(lián)接艙體設(shè)備的散線穿到油管中，使油管內(nèi)充滿油介質(zhì)，并使油管兩端封接到艙體設(shè)備上，依靠壓縮油管使得油管兩側(cè)水壓和油壓達(dá)到平衡，同時滿足耐壓和密封的要求。但充油電纜在使用中也存在一些問題和缺陷，比如當(dāng)發(fā)現(xiàn)艙體設(shè)備之間電路聯(lián)接有問題時，便需要先將油管、散線剪斷，問題解決后再重新將油管聯(lián)接(焊接)，并重新充油。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種深海充油電纜快速對接裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)充油電纜的快速對接，方便電氣連接，結(jié)構(gòu)簡單且能適應(yīng)深海的壓力并正常工作。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]一種深海充油電纜快速對接裝置，包括快接插套、快接插芯、鎖緊帽和抱箍，其中快接插套包括插座組件和套管，所述插座組件設(shè)置于所述套管中，快接插芯包括插頭組件和芯管，所述插頭組件設(shè)置于所述芯管中，所述插座組件和插頭組件均設(shè)有可移動的基座，在插座組件的基座前端設(shè)有插座，在插頭組件的基座前端設(shè)有插頭，充油電纜內(nèi)的電路通過所述插座和插頭對接實現(xiàn)連接且基座在該對接過程中分別向兩側(cè)移動，所述插座組件和插頭組件的基座前端均套設(shè)有密封圈，所述套管內(nèi)設(shè)有凸起的內(nèi)孔面，所述芯管內(nèi)設(shè)有凸起的內(nèi)腔面，所述插座組件通過密封圈隨基座移入或移出套管的內(nèi)孔面實現(xiàn)油路啟閉，所述插頭組件通過密封圈隨基座移入或移出芯管的內(nèi)腔面實現(xiàn)油路啟閉，所述套管與芯管前端通過鎖緊帽固連，所述套管與芯管后端分別與油路相連。
[0006]所述插座組件的基座后端固連有限位螺釘，在所述套管內(nèi)壁上設(shè)有限位凸臺，所述基座通過該限位螺釘和套管內(nèi)壁上的限位凸臺限定行程，所述基座靠近該限位螺釘?shù)囊欢颂自O(shè)有彈簧，所述基座上設(shè)有止口，所述彈簧通過所述基座上的止口和套管上的限位凸臺限定位置。
[0007]所述插頭組件的基座后端固連有限位螺釘，在所述芯管的內(nèi)壁上設(shè)有限位凸臺，所述基座通過該限位螺釘和芯管內(nèi)壁上的限位凸臺限定行程，所述基座靠近該限位螺釘?shù)囊欢颂自O(shè)有彈簧，所述基座上設(shè)有止口，所述彈簧通過所述基座上的止口和芯管上的限位凸臺限定位置。
[0008]所述基座和限位螺釘內(nèi)均設(shè)有供電纜散線穿過的通孔。
[0009]所述套管前端與芯管前端為止口配合，所述鎖緊帽套裝在所述套管頭部，所述芯管前端外側(cè)設(shè)有外螺紋，所述鎖緊帽的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述鎖緊帽與芯管通過所述外螺紋和內(nèi)螺紋實現(xiàn)螺紋連接。
[0010]所述芯管在與所述套管相配合的外圓周面上套設(shè)有密封圈。
[0011 ] 所述鎖緊帽外側(cè)設(shè)有滾花。
[0012]所述套管內(nèi)凸起的內(nèi)孔面直徑小于套管內(nèi)壁直徑，所述插座組件的密封圈移出所述內(nèi)孔面后與套管內(nèi)壁間留有空隙。
[0013]所述芯管內(nèi)凸起的內(nèi)腔面直徑小于芯管內(nèi)壁直徑，所述插頭組件的密封圈移出所述內(nèi)腔面后與芯管內(nèi)壁間留有空隙。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為:
[0015]1、本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)充油電纜的快速對接，方便電氣連接，尤其是艙體設(shè)備之間電路聯(lián)接有問題，方便檢修。
[0016]2、本發(fā)明密封性良好，能夠適應(yīng)深海壓力。
[0017]3、本發(fā)明操作簡單、經(jīng)濟(jì)實用。
【附圖說明】
[0018]圖1是為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0019]圖2為圖1中的快接插套結(jié)構(gòu)示意圖，
[0020]圖3為圖1中的快接插芯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中，I為抱箍，2為插頭組件,3為插座組件,4為鎖緊帽,5為油管,6為電纜散線，7為限位凸臺,8為限位螺釘,9為彈簧,10為基座，11為密封圈，12為套管，13為芯管，14為密封圈，15為插座，16為插頭，17為滾花，18為內(nèi)螺紋,19為外螺紋,20為限位凸臺，21為內(nèi)孔面，22為內(nèi)腔面。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明包括快接插套、快接插芯、鎖緊帽4和抱箍1，其中所述快接插套包括插座組件3和套管12，所述插座組件3可移動地設(shè)置于所述套管12中，所述快接插芯包括插頭組件2和芯管13，所述插頭組件2可移動地設(shè)置于所述芯管13中，所述插座組件3前端設(shè)有與電纜散線6相連的插座15，所述插頭組件2的前端設(shè)有與電纜散線6相連的插頭16，所述插座15和插頭16對接相連即實現(xiàn)水下艙體設(shè)備之間的電路連通，油管5分別通過抱箍I密封套裝在快接插套的套管12后端和快接插頭的芯管13后端,所述套管12前端與所述芯管13前端為止口對接配合并通過一個鎖緊帽4固連，所述鎖緊帽4套裝在所述套管12頭部，在所述鎖緊帽4的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋18，在所述芯管13前端外側(cè)設(shè)有外螺紋19，當(dāng)所述套管12和芯管13前端緊密配合時，所述鎖緊帽4與所述芯管13即通過所述外螺紋19和內(nèi)螺紋18實現(xiàn)螺紋連接，從而將快接插套和快接插芯固連，所述鎖緊帽4外圓周面上設(shè)有滾花17以增大摩擦。本發(fā)明在工作時，所述油管5和快接插套、快接插芯的內(nèi)部空腔內(nèi)均充滿液壓油，如圖1所示，所述芯管13的外螺紋19前側(cè)套設(shè)有密封圈14，當(dāng)快接插套和快接插芯對接時，所述密封圈14通過所述套管12和芯管13配合擠壓實現(xiàn)密封，從而阻隔本發(fā)明內(nèi)部腔體的液壓油向外溢出，同時也隔絕外部海水向內(nèi)流入。
[0024]如圖2所示，所述快接插套內(nèi)部的插座組件3除插座15外還包括基座10、彈簧9和限位螺釘8，其中插座15安裝在所述基座10的前端，限位螺釘8通過螺紋連接固連于所述基座10后端，在快接插套的套管12內(nèi)壁上設(shè)有限位凸臺20，所述限位螺釘8與所述限位凸臺20配合限定所述基座10的行程，所述基座10和限位螺釘8內(nèi)部均設(shè)有通孔，與插座15相連的電纜散線6經(jīng)所述基座10和限位螺釘8內(nèi)部的通孔穿出并延伸至油管5中，所述基座10靠近所述限位螺釘8的一端套設(shè)有彈簧9，且所述彈簧9通過所述基座10上的止口和套管12上的限位凸臺20限定位置，在所述基座10前端套設(shè)有密封圈11，在所述套管12前端的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有凸起的內(nèi)孔面21，所述內(nèi)孔面21直徑小于套管12其他部分的內(nèi)壁直徑，當(dāng)快接插套和快接插芯分開時，套設(shè)于基座10前端的密封圈11與所述套管12前端的內(nèi)孔面21緊密接觸以實現(xiàn)快接插套內(nèi)部的油路密封。
[0025]如圖3所示，所述快接插芯內(nèi)部的插頭組件2除插頭16外包括基座10、彈簧9和限位螺釘8，所述插頭16設(shè)置于所述基座10前端，所述限位螺釘8通過螺紋連接固連于基座10后端，在所述芯管13的內(nèi)壁上設(shè)有限位凸臺7，所述限位螺釘8與所述限位凸臺7配合限定所述基座10的行程，與插頭16相連的電纜散線6經(jīng)基座10和限位螺釘8內(nèi)部的通孔穿出并延伸至油管