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一種漆包線生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號(hào):9889630閱讀:301來源:國(guó)知局
一種漆包線生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利說明】一種漆包線生產(chǎn)工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于漆包線領(lǐng)域,具體是一種漆包線生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]漆包線是電子線材中最具代表性的產(chǎn)品,漆包線是繞組線的一個(gè)主要品種,由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成,裸線經(jīng)退火軟化后,再經(jīng)過多次涂漆,烘焙而成。但要生產(chǎn)出即符合標(biāo)準(zhǔn)要求,又滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容易,它受原材料質(zhì)量,工藝參數(shù),生產(chǎn)設(shè)備,環(huán)境等因素影響,因此,各種漆包線的質(zhì)量特性各不相同,但都具備機(jī)械性能,化學(xué)性能,電性能,熱性能四大性能。漆包線在生產(chǎn)過程中要經(jīng)過多次的熱處理及其它工藝過程,漆包線在熱處理過程中熱處理的參數(shù)及其它工藝參數(shù)將會(huì)影響到漆包線的性能,因此通過調(diào)整漆包線生產(chǎn)過程中的各種參數(shù),也能達(dá)到改善漆包線性能效果。
[0004]CN201310454328.6提供一種漆包線生產(chǎn)工藝,進(jìn)行了四次拉絲處理,且每次拉絲處理后均要進(jìn)行清洗、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存等后續(xù)處理步驟,步驟繁瑣,延長(zhǎng)生產(chǎn)加工時(shí)間,降低加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,提供一種漆包線生產(chǎn)工藝。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種漆包線生產(chǎn)工藝,其特征在于,包括以下步驟:
(1)拉絲:將銅材按760-920m/min的速度進(jìn)行多次大拉伸,到直徑為最終線材直徑的6倍,將大拉伸后的線材按1000-1100m/min的速度進(jìn)行多次拉伸到線材最終直徑;
(2)退火:將拉絲后的線材在400-460°C退火爐中進(jìn)行退火處理;
(3)清洗:用清水將退火處理得到的線材表面的油污和顆粒;
(4)烘干:將清洗后的線材置于烘干裝置中烘干;
(5)涂漆、烘烤:對(duì)烘干后的線材進(jìn)行涂漆,涂漆后進(jìn)行烘烤固化,所述烘烤溫度為320-360 °C;
(6)潤(rùn)滑:在步驟(5)得到的線材表面涂潤(rùn)滑劑;
(7)收線:取步驟(6)得到的線材進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格的線材卷繞在規(guī)定的軸具上,制成漆包線,檢驗(yàn)不合格的線材報(bào)廢;
(8)稱重、包裝、入庫:將步驟(7)的漆包線稱重,按規(guī)定包裝并入庫。
[0007]作為進(jìn)一步地優(yōu)選,本發(fā)明所述步驟(4)烘干裝置內(nèi)溫度為350-450°C。
[0008]作為進(jìn)一步地優(yōu)選,本發(fā)明所述步驟(5)涂漆8-10次。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明漆包線生產(chǎn)工藝通過兩次拉絲將銅材拉伸到線材最終直徑,然后先退火后清洗的步驟,退火本身就能夠除去拉伸過程中導(dǎo)體表面殘留的潤(rùn)滑劑、油污,進(jìn)一步清洗干凈,線材更易于涂漆,漆膜均勻性好、耐擊穿強(qiáng)度高,步驟合理,加工效率高。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
一種漆包線生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
(1)拉絲:將銅材按760m/min的速度進(jìn)行多次大拉伸,到直徑為最終線材直徑的6倍,將大拉伸后的線材按1000m/min的速度進(jìn)行多次拉伸到線材最終直徑;
(2)退火:將拉絲后的線材在420°C退火爐中進(jìn)行退火處理;
(3)清洗:用清水將退火處理得到的線材表面的油污和顆粒;
(4)烘干:將清洗后的線材置于烘干裝置中烘干,烘干裝置內(nèi)溫度為400°C;
(5)涂漆、烘烤:對(duì)烘干后的線材進(jìn)行涂漆8次,涂漆后進(jìn)行烘烤固化,所述烘烤溫度為320 °C;
每道漆膜涂覆之后進(jìn)行烘烤固化,并開始進(jìn)行下一道涂漆,依次涂覆之后的漆膜。
[0011](6)潤(rùn)滑:在步驟(5)得到的線材表面涂潤(rùn)滑劑;
(7)收線:取步驟(6)得到的線材進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格的線材卷繞在規(guī)定的軸具上,制成漆包線,檢驗(yàn)不合格的線材報(bào)廢;
(8)稱重、包裝、入庫:將步驟(7)的漆包線稱重,按規(guī)定包裝并入庫。
[0012]實(shí)施例2
一種漆包線生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
(1)拉絲:將銅材按920m/min的速度進(jìn)行多次大拉伸,到直徑為最終線材直徑的6倍,將大拉伸后的線材按1100m/min的速度進(jìn)行多次拉伸到線材最終直徑;
(2)退火:將拉絲后的線材在400°C退火爐中進(jìn)行退火處理;
(3)清洗:用清水將退火處理得到的線材表面的油污和顆粒;
(4)烘干:將清洗后的線材置于烘干裝置中烘干,烘干裝置內(nèi)溫度為350°C;
(5)涂漆、烘烤:對(duì)烘干后的線材進(jìn)行涂漆9次,涂漆后進(jìn)行烘烤固化,所述烘烤溫度為340 °C;
每道漆膜涂覆之后進(jìn)行烘烤固化,并開始進(jìn)行下一道涂漆,依次涂覆之后的漆膜。
[0013](6)潤(rùn)滑:在步驟(5)得到的線材表面涂潤(rùn)滑劑;
(7)收線:取步驟(6)得到的線材進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格的線材卷繞在規(guī)定的軸具上,制成漆包線,檢驗(yàn)不合格的線材報(bào)廢;
(8)稱重、包裝、入庫:將步驟(7)的漆包線稱重,按規(guī)定包裝并入庫。
[0014]退火的目的是使導(dǎo)體由于模具拉伸過程中因晶格變化而變硬的導(dǎo)線經(jīng)過一定的溫度加熱,使分子晶格重排后恢復(fù)工藝要求的柔軟度,同時(shí)除去拉伸過程中導(dǎo)體表面殘留的潤(rùn)滑劑、油污等,使導(dǎo)線易于涂漆,保證漆包線的質(zhì)量。最重要的是保證漆包線在作為繞組的使用過程中有適宜的柔軟度和伸長(zhǎng)率,同時(shí)有助于提高導(dǎo)電率。
[0015]實(shí)施例3
一種漆包線生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
(I)拉絲:將銅材按830m/min的速度進(jìn)行多次大拉伸,到直徑為最終線材直徑的6倍,將大拉伸后的線材按1050m/min的速度進(jìn)行多次拉伸到線材最終直徑;
(2)退火:將拉絲后的線材在450°C退火爐中進(jìn)行退火處理;
(3)清洗:用清水將退火處理得到的線材表面的油污和顆粒;
(4)烘干:將清洗后的線材置于烘干裝置中烘干,烘干裝置內(nèi)溫度為450°C;
(5)涂漆、烘烤:對(duì)烘干后的線材進(jìn)行涂漆10次,涂漆后進(jìn)行烘烤固化,所述烘烤溫度為360 °C;
每道漆膜涂覆之后進(jìn)行烘烤固化,并開始進(jìn)行下一道涂漆,依次涂覆之后的漆膜。
[0016](6)潤(rùn)滑:在步驟(5)得到的線材表面涂潤(rùn)滑劑;
(7)收線:取步驟(6)得到的線材進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格的線材卷繞在規(guī)定的軸具上,制成漆包線,檢驗(yàn)不合格的線材報(bào)廢;
(8)稱重、包裝、入庫:將步驟(7)的漆包線稱重,按規(guī)定包裝并入庫。
[0017]以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明,所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍,均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種漆包線生產(chǎn)工藝,其特征在于,包括以下步驟: (1)拉絲:將銅材按760-920111/1^11的速度進(jìn)行多次大拉伸,到直徑為最終線材直徑的6倍,將大拉伸后的線材按1000-1100m/min的速度進(jìn)行多次拉伸到線材最終直徑; (2 )退火:將拉絲后的線材在400-460 0C退火爐中進(jìn)行退火處理; (3)清洗:用清水將退火處理得到的線材表面的油污和顆粒; (4 )烘干:將清洗后的線材置于烘干裝置中烘干; (5)涂漆、烘烤:對(duì)烘干后的線材進(jìn)行涂漆,涂漆后進(jìn)行烘烤固化,所述烘烤溫度為320-360 °C; (6)潤(rùn)滑:在步驟(5)得到的線材表面涂潤(rùn)滑劑; (7)收線:取步驟(6)得到的線材進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格的線材卷繞在規(guī)定的軸具上,制成漆包線,檢驗(yàn)不合格的線材報(bào)廢; (8 )稱重、包裝、入庫:將步驟(7 )的漆包線稱重,按規(guī)定包裝并入庫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包線生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述步驟(4)烘干裝置內(nèi)溫度為 350-450 °C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包線生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述步驟(5)涂漆8-10次。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種漆包線生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:將銅材先進(jìn)行多次大拉伸,到直徑為最終線材直徑的6倍,再進(jìn)行多次拉伸到線材最終直徑;拉絲后的線材進(jìn)行退火處理;用清水將退火處理得到的線材表面的油污和顆粒;清洗后的線材進(jìn)行烘干;對(duì)烘干后的線材進(jìn)行涂漆,涂漆后烘烤固化;線材表面涂潤(rùn)滑劑;檢驗(yàn)合格的線材卷繞在規(guī)定的軸具上,制成漆包線,檢驗(yàn)不合格的線材報(bào)廢;稱重、包裝、入庫。本發(fā)明漆包線生產(chǎn)工藝通過兩次拉絲將銅材拉伸到線材最終直徑,然后先退火后清洗的步驟,退火本身就能夠除去拉伸過程中導(dǎo)體表面殘留的潤(rùn)滑劑、油污,進(jìn)一步清洗干凈,線材更易于涂漆,漆膜均勻性好、耐擊穿強(qiáng)度高,步驟合理,加工效率高。
【IPC分類】B21C37/04, H01B13/16, H01B13/00
【公開號(hào)】CN105655058
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】黃偉, 朱勇, 葉軍猛, 汪劍鋒
【申請(qǐng)人】合肥星辰電線電纜股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日
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