一種冷卻系統(tǒng)溫壓差檢測及監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種冷卻系統(tǒng)溫壓差檢測及監(jiān)控系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)中會用到很多高爐、電機或風機，為了保證生產(chǎn)的安全性，有必要對高爐爐體、風機、電機等工藝設(shè)備進行冷卻，然而如何對冷卻系統(tǒng)的效率進行檢測、或是當冷卻系統(tǒng)本身出現(xiàn)了問題如何解決?這就又產(chǎn)生了對冷卻系統(tǒng)的溫度和壓力進行檢測的需求。
[0003]目前的冷卻系統(tǒng)主要采用進出口溫度傳感器檢測溫差，信號采集器和信號收集器之間采用控制電纜相連，信號收集器和總機之間采用無線網(wǎng)絡傳輸。但是這樣做具有一些缺陷。第一，進出口缺少壓力變送器，無法對冷卻介質(zhì)及冷卻效果進行更有效的檢測及監(jiān)控;第二，溫度檢測信號傳輸大多數(shù)情況采用控制電纜，電纜使用量較多，投資成本較大，施工及維護成本較高；第三，即使采用無線模式傳輸溫度檢測信號，但無線傳輸設(shè)備成本較高，抗干擾性較差。
[0004]為此，需要一種新的冷卻系統(tǒng)溫壓差檢測及監(jiān)控裝置，這種裝置帶有壓力檢測裝置，并且該系統(tǒng)具有很少的電纜數(shù)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種冷卻系統(tǒng)溫壓差檢測及監(jiān)控系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有系統(tǒng)電纜過多，維護費用高、不方便管理的問題。
[0006]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種冷卻系統(tǒng)溫壓差檢測及監(jiān)控系統(tǒng)，包括設(shè)在被監(jiān)控系統(tǒng)現(xiàn)場的控制器、溫度檢測器和壓力檢測器，所述溫度檢測器與所述控制器相連，所述壓力檢測器與所述控制器相連?？刂破鳌囟葯z測器和壓力檢測器均設(shè)置在被監(jiān)控系統(tǒng)現(xiàn)場，不會產(chǎn)生過多的電纜，方便現(xiàn)場工況管理。
[0007]因為被監(jiān)控系統(tǒng)特指冷卻系統(tǒng)，所以后文使用冷卻系統(tǒng)指代被監(jiān)控系統(tǒng)。
[0008]本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是:所述溫度檢測器包括進口溫度檢測器與出口溫度檢測器，所述進口溫度檢測器設(shè)置于冷卻系統(tǒng)的進口端，所述出口溫度檢測器設(shè)置于冷卻系統(tǒng)的出口端。溫度檢測器可以是常見的熱電阻溫度傳感器。通過進口熱電阻溫度傳感器檢測進口溫度，溫度高低可判別冷卻系統(tǒng)管路在供給段的冷卻介質(zhì)是否滿足冷卻設(shè)備要求；出口熱電阻溫度傳感器檢測出口溫度，溫度高低可判別冷卻系統(tǒng)冷卻效果是否明顯，設(shè)備運行是否安全。
[0009]本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是:所述壓力檢測器包括進口壓力檢測器與出口壓力檢測器，所述進口壓力檢測器設(shè)置于冷卻系統(tǒng)的進口端，所述出口壓力檢測器設(shè)置于冷卻系統(tǒng)的出口端。冷卻系統(tǒng)進口壓力可判別冷卻介質(zhì)是否滿足工藝設(shè)備冷卻要求，若壓力太高，可能會對工藝設(shè)備造成損壞;若壓力太低，冷卻介質(zhì)不滿足要求，起不到冷卻效果。
[0010]本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是:沿著冷卻介質(zhì)流動方向依次經(jīng)過所述進口壓力檢測器、所述進口溫度檢測器、冷卻系統(tǒng)、出口壓力檢測器和出口溫度檢測器;所述進口溫度檢測器與所述進口壓力檢測器之間的間距不小于100毫米，所述進口溫度檢測器與冷卻系統(tǒng)之間的間距不小于100毫米，所述出口溫度檢測器與所述出口壓力檢測器之間的間距不小于100毫米，所述出口壓力檢測器與冷卻系統(tǒng)之間的間距不小于100毫米。
[0011]本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是:所述控制器內(nèi)設(shè)有單片機，還設(shè)有與單片機相連的顯示屏和報警燈。使用時溫度監(jiān)測器通過四芯電纜將信號接入控制器;進出口壓力變送器通過三芯電纜將信號接入控制器。通過進口壓力變送器檢測進口壓力，其壓力大小可判別冷卻系統(tǒng)管路在供給段的冷卻介質(zhì)是否正常，并滿足工藝設(shè)備冷卻要求;通過出口壓力變送器檢測出口壓力，壓力大小可判別冷卻系統(tǒng)管路在設(shè)備段冷卻管路是否正常，監(jiān)控冷卻管路破損情況；同時進出口壓力之差大小對冷卻系統(tǒng)管路是否正常進行再次確認，壓差大小在許可范圍，冷卻管路良好，壓差大小偏大或偏小時，報警燈報警。通過進口熱電阻溫度傳感器檢測進口溫度，溫度高低可判別冷卻系統(tǒng)管路在供給段的冷卻介質(zhì)是否滿足冷卻設(shè)備要求；出口熱電阻溫度傳感器檢測出口溫度，溫度高低可判別冷卻系統(tǒng)冷卻效果是否明顯，設(shè)備運行是否安全。同時進出口溫度之差大小對冷卻效果、設(shè)備運行安全進行再次確認，溫差大小在許可范圍，冷卻效果良好，設(shè)備運行正常，無明顯發(fā)熱現(xiàn)象，設(shè)備運行安全；溫差偏大，設(shè)備運行異常，設(shè)備發(fā)熱現(xiàn)象嚴重，報警燈報警。
[0012]本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是:所述冷卻系統(tǒng)溫壓差檢測及監(jiān)控系統(tǒng)還包括總機，所述控制器與所述總機相連。
[0013]本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是:所述冷卻系統(tǒng)溫壓差檢測及監(jiān)控系統(tǒng)還包括轉(zhuǎn)換器，所述控制器與所述轉(zhuǎn)換器相連，所述總機與所述轉(zhuǎn)換器相連。
[0014]本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是:所述控制器與所述總機之間通過RS485總線相連。
[0015]使用時，多臺控制器通過超五類雙絞線采用RS485總線(MODBUS RTU協(xié)議)將控制器上的檢測及監(jiān)控數(shù)據(jù)傳送至交換機，然后再通過交換機傳送至總機?？倷C上可以顯示從各個控制器上收到的監(jiān)控數(shù)據(jù)從而使得管理人員在一個地方就能了解各個現(xiàn)場的信息。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本冷卻系統(tǒng)溫壓差檢測及監(jiān)控系統(tǒng)在冷卻系統(tǒng)現(xiàn)場設(shè)置檢測和報警控制器，實現(xiàn)了現(xiàn)場工況的監(jiān)控，然后通過一根雙絞線即可完成多達幾百個控制器的信號的通訊匯總，設(shè)備安裝方便、系統(tǒng)可擴展性強、設(shè)備巡檢及檢修方便、施工及維護成本低，節(jié)省控制電纜，節(jié)省項目投資。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實施例提供控制器和檢測器部分的示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明實施例提供的各傳感器與冷卻系統(tǒng)位置關(guān)系圖。
[0019]圖3是本發(fā)明實施例提供的控制器和總機部分的示意圖。
[0020]附圖標記:1_進口溫度傳感器;2-出口溫度傳感器;3-進口壓力傳感器;4-出口壓力傳感器;5-控制器;51-顯示面板;6-設(shè)備自帶專用四芯電纜;7-設(shè)備自帶專用四芯電纜；8-設(shè)備自帶專用三芯電纜;9-設(shè)備自帶專用三芯電纜;10-交換機;11-總機。
【具體實施方式】
[0021]圖1示出了本發(fā)明提供的冷卻系統(tǒng)溫壓差檢測及監(jiān)控系統(tǒng)控制器和檢測器的示意圖。
[0022]如圖，一種冷卻系統(tǒng)溫壓差檢測及監(jiān)控系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)溫壓差檢測及監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)