那么P = ξ P ν2/2=8*1.1*400/2 = 1760Pa。
[0085]圖6顯示了通過本發(fā)明的退火爐內(nèi)粉塵濃度在線測量裝置所測得的粉塵濃度(個(gè)/m3)與帶鋼表面缺陷深度之間的關(guān)系。
[0086]如圖6所示，當(dāng)粒徑> 50 μ m的粉塵顆粒數(shù)超過2000個(gè)/m3時(shí),帶鋼表面缺陷深度就會(huì)大于16 μ m,并且隨著粉塵顆粒數(shù)量的增多，汽車板表面缺陷的深度就會(huì)越深。然而，通常用于汽車板制造的帶鋼表面缺陷的要求是:表面缺陷的深度不能大于16 μ m，為此，如果要獲得表面質(zhì)量合格的汽車板產(chǎn)品，就必須控制退火爐內(nèi)氣氛中粒徑> 50 μ m的顆粒物數(shù)量，通過應(yīng)用爐內(nèi)氣氛凈化裝置對(duì)爐內(nèi)氣氛進(jìn)行過濾來減少爐內(nèi)氣氛中粒徑> 50μπι的粉塵顆粒的數(shù)量。
[0087]圖7顯示了采用了本發(fā)明的退火爐內(nèi)粉塵濃度在線測量裝置及方法前后的退火爐內(nèi)的粉塵顆粒數(shù)量之間的區(qū)別。
[0088]深色點(diǎn)值表示了未采用退火爐內(nèi)粉塵濃度在線測量裝置及方法之前的退火爐內(nèi)粒徑大于50 μ m的粉塵顆粒的數(shù)量，由深色點(diǎn)值連成的折線則表示了退火爐內(nèi)粉塵顆粒的變化趨勢(shì)。
[0089]淺色點(diǎn)值表示了采用了退火爐內(nèi)粉塵濃度在線測量裝置及方法之后的退火爐內(nèi)粒徑大于50 μ m的粉塵顆粒的數(shù)量，由淺色點(diǎn)值連成的折線則表示了退火爐內(nèi)粉塵顆粒的變化趨勢(shì)。
[0090]如圖7所示，在未采用退火爐內(nèi)粉塵濃度在線測量裝置及方法的情況下，退火爐內(nèi)的粉塵顆粒個(gè)數(shù)在爐修后的4-5天之內(nèi)，退火爐內(nèi)的粒徑大于50 μ m的粉塵顆粒數(shù)量可以降低到2000個(gè)/m3以下，然而，在爐修后的第15天左右時(shí)，退火爐內(nèi)的粉塵顆粒數(shù)量會(huì)逐漸增加，到爐修后的第50天后，退火爐內(nèi)的粉塵顆粒數(shù)量則會(huì)超過2000個(gè)/m3，此時(shí)，會(huì)對(duì)帶鋼表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。然而，在采用了退火爐內(nèi)粉塵濃度在線測量裝置及方法的情況下，雖然在爐修后的第15天左右時(shí)，退火爐內(nèi)的粉塵顆粒數(shù)量也會(huì)逐漸增加，但是由于采用了退火爐內(nèi)粉塵濃度在線測量裝置及方法，工作人員可以根據(jù)在線測量數(shù)據(jù)對(duì)爐內(nèi)氣氛進(jìn)行過濾凈化，因此，爐內(nèi)粉塵顆粒數(shù)量的增加是緩慢的，直至爐修后的第60天左右時(shí)，退火爐內(nèi)粒徑大于50 μ m的粉塵顆粒數(shù)量仍未超過2000個(gè)/m3 (通常保持在1000?1500個(gè)/m3左右)。較之于未采用退火爐內(nèi)粉塵濃度在線測量裝置及方法的情況下每3個(gè)月需要進(jìn)行一次開爐清掃，采用了本發(fā)明的退火爐內(nèi)粉塵濃度在線測量裝置和方法后可以將開爐清掃的周期延長到每6個(gè)月一次，從而減少開路清掃的頻次。
[0091]需要注意的是，以上所列舉的實(shí)施例僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例。顯然本發(fā)明不局限于以上實(shí)施例，隨之做出的類似變化或變形是本領(lǐng)域技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接得出或者很容易便聯(lián)想到的，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種退火爐內(nèi)粉塵濃度在線測量裝置，其特征在于，包括: 抽氣泵，其將含塵氣體從退火爐內(nèi)抽出； 粉塵分離裝置，其將抽氣泵送至的含塵氣體進(jìn)行粉塵與氣體的分離； 粒子計(jì)數(shù)器，其設(shè)于所述粉塵分離裝置的出口處，所述粒子計(jì)數(shù)器對(duì)進(jìn)入其中的粉塵進(jìn)行粒子計(jì)數(shù)； PLC,其與粒子計(jì)數(shù)器連接，所述PLC接收粒子計(jì)數(shù)器發(fā)送的結(jié)果并結(jié)合采樣含塵氣體量計(jì)算含塵氣體中的粉塵濃度。2.如權(quán)利要求1所述的退火爐內(nèi)粉塵濃度在線測量裝置，其特征在于，還包括:顯示器，其與PLC連接，以顯示PLC傳輸?shù)臄?shù)據(jù)。3.如權(quán)利要求1所述的退火爐內(nèi)粉塵濃度在線測量裝置，其特征在于，所述粉塵分離裝置包括: 外圓筒，其頂端封閉； 排風(fēng)管，其部分設(shè)于外圓筒內(nèi)，所述排風(fēng)管的上端自外圓筒的頂端伸出； 切向入口，其與外圓筒切向連通，并設(shè)于外圓筒的上端； 錐形筒，其與外圓筒的下端連接，所述錐形筒的口徑自上而下逐漸減??； 粉塵搜集管，其與錐形筒的下端連接。4.如權(quán)利要求3所述的退火爐內(nèi)粉塵濃度在線測量裝置，其特征在于，還包括溫度控制單元，所述溫度控制單元包括:設(shè)于粉塵搜集管上的溫度檢測裝置，其檢測粉塵搜集管內(nèi)的粉塵溫度；冷卻介質(zhì)管道，其上設(shè)有控制閥，控制裝置，其與所述控制閥和溫度檢測裝置連接，以根據(jù)溫度檢測裝置檢測到的溫度控制控制閥的開啟和關(guān)閉。5.如權(quán)利要求3所述的退火爐內(nèi)粉塵濃度在線測量裝置，其特征在于，所述錐形筒的筒壁上還設(shè)有振動(dòng)器。6.如權(quán)利要求3所述的退火爐內(nèi)粉塵濃度在線測量裝置，其特征在于，所述錐形筒的下端內(nèi)部還設(shè)有關(guān)風(fēng)器。7.如權(quán)利要求3所述的退火爐內(nèi)粉塵濃度在線測量裝置，其特征在于，所述切向入口的寬度B與外圓筒的口徑D符合B/D = 0.2?0.3。8.如權(quán)利要求3所述的退火爐內(nèi)粉塵濃度在線測量裝置，其特征在于，所述切向入口的高度h與外圓筒的口徑D符合h/D = 0.45?0.55。9.如權(quán)利要求3所述的退火爐內(nèi)粉塵濃度在線測量裝置，其特征在于，所述排風(fēng)管的口徑Dl與外圓筒的口徑D符合D1/D = 0.35?0.6。10.如權(quán)利要求3所述的退火爐內(nèi)粉塵濃度在線測量裝置，其特征在于，所述外圓筒的軸向高度Hl與外圓筒的口徑D符合H1/D = 1.75?2.1。11.如權(quán)利要求3所述的退火爐內(nèi)粉塵濃度在線測量裝置，其特征在于，所述錐形筒的軸向高度H2與外圓筒的口徑D符合H2/D = 1.75?2.1。12.如權(quán)利要求3所述的退火爐內(nèi)粉塵濃度在線測量裝置，其特征在于，所述排風(fēng)管的下端面到外圓筒的下端面之間的距離S與外圓筒的口徑D符合S/D = 0.105?0.130。13.如權(quán)利要求3所述的退火爐內(nèi)粉塵濃度在線測量裝置，其特征在于，所述粉塵搜集管的口徑D2與外圓筒的口徑D符合D2/D = 0.22?0.28。14.一種退火爐內(nèi)粉塵濃度在線測量方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-13中任意一項(xiàng)所述的退火爐內(nèi)粉塵濃度在線測量裝置，其中:抽氣泵將含塵氣體從退火爐內(nèi)抽出并送入粉塵分離裝置，粉塵分離裝置將粉塵從含塵氣體中分離，粒子計(jì)數(shù)器統(tǒng)計(jì)分離出的粉塵粒子數(shù)并將其傳輸給PLC，PLC根據(jù)粉塵粒子數(shù)和含塵氣體量在線測量含塵氣體中的粉塵濃度。15.如權(quán)利要求14所述的退火爐內(nèi)粉塵濃度在線測量方法，其特征在于，含塵氣體進(jìn)入粉塵分離裝置的速度V為10-25m/s。16.如權(quán)利要求14或15所述的退火爐內(nèi)粉塵濃度在線測量方法，其特征在于，所述抽氣泵的壓力P與含塵氣體進(jìn)入粉塵分離裝置的速度V之間的關(guān)系滿足:P= ξ pV2/2，其中P的單位為Pa ； ξ為阻力系數(shù)，其取值范圍為7?10 ; P為含塵氣體的密度，其單位為kg/m3o
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種退火爐內(nèi)粉塵濃度在線測量裝置，其包括：抽氣泵，其將含塵氣體從退火爐內(nèi)抽出；粉塵分離裝置，其將抽氣泵送至的含塵氣體進(jìn)行粉塵與氣體的分離；粒子計(jì)數(shù)器，其設(shè)于所述粉塵分離裝置的出口處，所述粒子計(jì)數(shù)器對(duì)進(jìn)入其中的粉塵進(jìn)行粒子計(jì)數(shù)；PLC，其與粒子計(jì)數(shù)器連接，所述PLC接收粒子計(jì)數(shù)器發(fā)送的結(jié)果并結(jié)合采樣含塵氣體量計(jì)算含塵氣體中的粉塵濃度。本發(fā)明還公開一種退火爐內(nèi)粉塵濃度在線測量方法。本發(fā)明的退火爐內(nèi)粉塵濃度在線測量裝置及方法能夠?qū)ν嘶馉t內(nèi)的粉塵濃度進(jìn)行連續(xù)測量，并根據(jù)不同粒徑的粉塵顆粒的濃度，及時(shí)地對(duì)退火爐內(nèi)的氣氛采取凈化措施，以降低退火爐內(nèi)粉塵顆粒的濃度，避免在爐輥表面形成“積瘤”。
【IPC分類】G01N15/06
【公開號(hào)】CN105651657
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】王魯, 陳東畏, 何建鋒, 朱煒
【申請(qǐng)人】寶鋼新日鐵汽車板有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2014年11月10日