計(jì)算機(jī)處理中心，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行判定，所破碎的梯形玻璃板是否合格，完成鋼化玻璃的碎片狀態(tài)試驗(yàn)；
(六)、移除第二夾板和第三夾板，再次用雙手分別握住兩側(cè)的操作握柄向兩側(cè)掰開(kāi)，使得光柱鎖銷退出測(cè)試臺(tái)板兩側(cè)的拔插鎖孔中鎖緊定位，解除鎖緊定位;反方向搖轉(zhuǎn)蝸桿軸上的蝸桿搖手柄，使得手搖蝸桿軸帶動(dòng)傳動(dòng)蝸輪反方向旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)蝸輪平鍵帶動(dòng)臺(tái)板轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)測(cè)試臺(tái)板后端下平面脫離后板上平面；當(dāng)測(cè)試臺(tái)板發(fā)生傾斜10至20度后，可便捷地清除掉鋼化玻璃碎片掉入碎玻璃回收容器之中；
(七)、再次用手旋轉(zhuǎn)蝸桿搖手柄，使得蝸桿軸帶動(dòng)傳動(dòng)蝸輪旋轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)測(cè)試臺(tái)板后端下平面壓住后板上平面，測(cè)試臺(tái)板再次呈現(xiàn)水平狀態(tài);再次用雙手分別握住兩側(cè)的操作握柄向中間壓靠攏，使得光柱鎖銷進(jìn)入測(cè)試臺(tái)板兩側(cè)的拔插鎖孔中鎖緊定位，為下一只要被測(cè)試的梯形玻璃板做準(zhǔn)備。
[0006]本發(fā)明的有益效果:
(一)、本發(fā)明改變了碎片檢測(cè)的勞動(dòng)強(qiáng)度，攝像拍照并將碎片圖像傳送到計(jì)算機(jī)處理中心，適合大批量玻璃檢測(cè)處理;特別是一側(cè)的支撐側(cè)板上平面有圓形立柱，圓形立柱上可升降固定著沖擊橫桿，沖擊橫桿上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器；回轉(zhuǎn)沖擊器上的沖擊電機(jī)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制擊碎梯形玻璃板的危險(xiǎn)步驟，避免現(xiàn)場(chǎng)操作人員遭到玻璃破碎瞬間意外飛濺傷害;應(yīng)用回轉(zhuǎn)沖擊器實(shí)現(xiàn)每次擊錘輕重一致，確保破碎試驗(yàn)規(guī)范統(tǒng)一。
[0007](二)、采用圓型轉(zhuǎn)角夾板組件，每只夾板由夾持部分和滑移轉(zhuǎn)角部分所組成，所述的滑移轉(zhuǎn)角部分位于所述的夾持部分一端且搭接在夾持部分上平面;確保所述的滑移下平面與所述的夾持上平面處于同一高度，滑移轉(zhuǎn)角部分相對(duì)夾持部分可旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，每邊的襯套內(nèi)圓弧與相鄰邊的圓形凸軌之間為滑動(dòng)配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同規(guī)格尺寸以及不同夾角的四邊形玻璃可以連續(xù)調(diào)節(jié)作固定。
[0008](三)、所述的夾持斜坡與夾持上平面之間的夾角為61— 63度，且所述的夾持斜坡上擠壓固定有一層橡皮壓片，在調(diào)節(jié)寬度對(duì)梯形玻璃板進(jìn)行平面限位的同時(shí)，能產(chǎn)生一個(gè)向下的分力，使得被測(cè)試的梯形玻璃板貼住測(cè)試臺(tái)板，避免梯形玻璃板局部受力不均勻產(chǎn)生爆裂;特別是:防脫落凸條兩側(cè)斜面與防脫落凹槽兩側(cè)斜面之間有過(guò)盈配合產(chǎn)生擠壓脹力，無(wú)需涂膠也可防止脫落，避免了由粘接膠水老化所產(chǎn)生的脫落事故;防脫落凸條高度與防脫落凹槽深度之間有間隙配合，便于安裝結(jié)合。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明立體外形圖，圖中卸除了圓型轉(zhuǎn)角夾板組件500。
[0010]圖2為圖1中的螺桿升降攝像機(jī)組900單獨(dú)放大圖。
[0011]圖3為圖2中的滑塊導(dǎo)軌板塊609單獨(dú)放大圖。
[0012]圖4為圖2中的攝像電機(jī)910單獨(dú)放大圖。
[0013]圖5為圖1中的傳動(dòng)蝸輪161與蝸桿軸151嚙合部位的垂直剖面圖。
[0014]圖6為圖1中的碎玻璃回收容器140與容器出料門(mén)146組裝總成的立體外形圖。
[0015]圖7為圖6中的碎玻璃回收容器140卸除了容器出料門(mén)146后的單獨(dú)立體外形圖。
[0016]圖8為圖1中的光柱鎖銷189與拔插鎖孔198結(jié)合部位的沿光柱鎖銷189軸心線垂直剖面圖。
[0017]圖9為圖8中的光柱鎖銷189與拔插鎖孔198脫開(kāi)狀態(tài)。
[0018]圖10為圖1中由兩側(cè)的支撐側(cè)板200和后剪力板176以及底剪力板175所組成的整體機(jī)架單獨(dú)立體外形圖。
[0019]圖11為圖1中的測(cè)試臺(tái)板190單獨(dú)立體外形圖。
[0020]圖12為圖1中的測(cè)試臺(tái)板190上放置圓型轉(zhuǎn)角夾板組件500，并固定著梯形玻璃板600，還卸除了傳動(dòng)輪螺母188，螺桿升降攝像機(jī)組900下降處于工作狀態(tài)的的立體外形圖。
[0021]圖13為圖12中的圓型轉(zhuǎn)角夾板組件500卸除了其中的兩個(gè)側(cè)邊，測(cè)試臺(tái)板190處于擺轉(zhuǎn)傾斜狀態(tài)，回轉(zhuǎn)沖擊器590移出測(cè)試臺(tái)板190上方，螺桿升降攝像機(jī)組900提升處于非工作狀態(tài)。
[0022]圖14為圖13中的傳動(dòng)蝸輪161與蝸桿軸151嚙合部位以及操作長(zhǎng)桿133部位的放大圖。
[0023]圖15為圖13中的回轉(zhuǎn)沖擊器590旋轉(zhuǎn)后的放大圖。
[0024]圖16為圖15中的沖擊器機(jī)架567單獨(dú)立體圖。
[0025]圖17為圖16中的圓型轉(zhuǎn)角夾板組件500在組合使用的俯視圖。
[0026]圖18為圖17中的圓型轉(zhuǎn)角夾板組件500沒(méi)有使用，呈現(xiàn)平行四邊形狀態(tài)圖。
[0027]圖19為圖17中的A—A剖視圖，被測(cè)試的梯形玻璃板600被固定在測(cè)試臺(tái)板190上。
[0028]圖20為圖19中的被測(cè)試梯形玻璃板600與橡皮壓片551接觸部位的局部放大圖。
[0029]圖21為圖18中的B—B剖視圖。
[0030]圖22為圖21中第一滑移轉(zhuǎn)角部分518剖面圖。
[0031]圖23為圖22中卸除了滑道襯套644和襯套固定板695后的剖面圖。
[0032]圖24為圖22中的滑道襯套644剖面圖。
[0033]圖25為圖22中的襯套固定板695剖面圖。
[0034]圖26為圖21中第一滑移轉(zhuǎn)角部分518的正面立體圖。
[0035]圖27為圖21中第一滑移轉(zhuǎn)角部分518的背面立體圖。
[0036]圖28為圖18中的第一夾持部分519的外形圖。
[0037]圖29為圖28中的C-C剖面圖。
[0038]圖30為圖29中的防脫落凹槽585部分。
[0039]圖31為圖29中的防脫落凸條558部分。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明:
圖1、圖2、圖5、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14、圖15和圖17中，應(yīng)用蝸輪轉(zhuǎn)臺(tái)齒條攝像圓型轉(zhuǎn)角夾板檢測(cè)玻璃方法，整體機(jī)架包括支撐側(cè)板200、后剪力板176、底剪力板175以及四根上圓形立柱566，兩側(cè)的支撐側(cè)板200上分別固定著所述的兩根上圓形立柱566，四根上圓形立柱566上端都固定有立柱端頭604，四只立柱端頭604分別固定有兩根橫向水平桿602和兩根縱向水平桿603;
兩側(cè)所述的支撐側(cè)板200上平面分別都固定有臺(tái)板支座163和鎖銷支座180;測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)有臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196，兩側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196分別可旋轉(zhuǎn)固定在臺(tái)板支座163內(nèi)，所述的后剪力板176上部位有后板上平面717，后板上平面717高出所述的支撐側(cè)板200上平面27至29毫米，后板上平面717托住測(cè)試臺(tái)板190后下平面；
圖1、圖8、圖9、圖10、圖12、圖13和圖14中，所述的測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)垂直面上有拔插鎖孔198，所述的鎖銷支座180內(nèi)孔與光柱鎖銷189外圓之間為滑動(dòng)配合;兩側(cè)的光柱鎖銷189可進(jìn)入所述的拔插鎖孔198中，將所述的測(cè)試臺(tái)板190與兩側(cè)所述的支撐側(cè)板200固定限制擺轉(zhuǎn);所述的光柱鎖銷189外端有鎖銷外頭135，鎖銷外頭135上有鎖銷長(zhǎng)孔槽134，操作長(zhǎng)桿133穿越所述的鎖銷長(zhǎng)孔槽134;操作長(zhǎng)桿133上端有操作握柄136，操作長(zhǎng)桿133下端與操作支座131之間有操作軸銷132，操作軸銷132兩端固定在操作支座131上，操作長(zhǎng)桿133下端的內(nèi)孔與操作軸銷132外圓之間為可旋轉(zhuǎn)配合，兩側(cè)的操作支座131底部固定在所述的操作座螺孔232上;作為改進(jìn):
圖1、圖5、圖10、圖11、圖12、圖13和圖15中，一側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196上還固定有傳動(dòng)蝸輪161，傳動(dòng)蝸輪161配合著蝸桿軸151，蝸桿軸151兩端分別可旋轉(zhuǎn)固定在蝸桿支座152內(nèi)，蝸桿支座152固定在相對(duì)應(yīng)的支撐側(cè)板200外側(cè)面上，蝸桿軸151—端還有蝸桿搖手柄155;
圖1、圖2、圖3、圖4、圖12和圖13中，兩根所述的橫向水平桿602都滑動(dòng)配合有攝像橫滑塊608，兩只攝像橫滑塊608之間固定著攝像方桿601，攝像方桿601上有螺桿升降攝像機(jī)組900，螺桿升降攝像機(jī)組900包括滑塊導(dǎo)軌板塊609、攝像電機(jī)910、電機(jī)螺桿912、升降螺母921、工業(yè)攝像機(jī)950;滑塊導(dǎo)軌板塊609上有滑塊方孔906與所述的攝像方桿601外廓之間為滑動(dòng)配合，滑塊導(dǎo)軌板塊609—側(cè)有穿線圈934，滑塊導(dǎo)軌板塊609另一側(cè)有電機(jī)座板961，電機(jī)座板961上有四個(gè)電機(jī)螺孔941和螺桿穿孔949，所述的電機(jī)座板961下平面上有升降導(dǎo)架930，升降導(dǎo)架930內(nèi)側(cè)面有升降導(dǎo)槽932，升降導(dǎo)架930底部有螺桿定位孔948;
所述的升降螺母921外廓為臺(tái)階滑塊923，臺(tái)階滑塊923與所述的升降導(dǎo)槽932之間為垂直可滑動(dòng)配合；
所述的電機(jī)座板961的四個(gè)電機(jī)螺孔941上固定有攝像電機(jī)910，攝像電機(jī)910輸出端軸上為電機(jī)螺桿912，電機(jī)螺桿912與所述的升降螺母921螺旋配合，攝像電機(jī)910與電機(jī)螺桿912之間有四通孔法蘭914，電機(jī)螺桿912末端為定位光柱918，定位光柱918與所述的螺桿定位孔948之間為可旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合；
所述的升降螺母921—側(cè)有水平設(shè)置的攝像機(jī)架925，攝像機(jī)架925端頭下面有攝像機(jī)端頭945，攝像機(jī)端頭945下正面是工業(yè)攝像機(jī)950，攝像機(jī)端頭945上背面有電源信號(hào)組合纜線940，電源信號(hào)組合纜線940穿越所述的穿線圈934后分別外接到配電箱和計(jì)算機(jī)處理中心；
圖1、圖12、圖13、圖15和圖16中，沖擊橫桿562—端有橫桿把手環(huán)599，沖擊橫桿562另一端有沖擊滑塊666，沖擊滑塊666圓孔與其中一只所述的圓形立柱566外圓可旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合；圓形立柱566上可升降固定著高度定位圈565，高度定位圈565上有緊定螺釘594，高度定位圈565托著所述的沖擊滑塊666，高度定位圈565用于調(diào)節(jié)沖擊橫桿562的高度；
所述的沖擊橫桿562上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器590，回轉(zhuǎn)沖擊器590包括沖擊器機(jī)架567、沖擊電機(jī)521和四棱柱導(dǎo)軌595;
所述的沖擊器機(jī)架567上有沖擊架垂直方孔535和沖擊架水平方孔564，沖擊架水平方孔564與所述的沖擊橫桿562上的四棱面之間為滑動(dòng)配合；
所述的沖擊電機(jī)521底座孔固定在沖擊器機(jī)架567的上平面上，沖擊電機(jī)521輸出端口上固定有回轉(zhuǎn)圓盤(pán)572;回轉(zhuǎn)圓盤(pán)572上有回轉(zhuǎn)軸銷573;
所述的四棱柱導(dǎo)軌595與所述的沖擊架垂直方孔535之間為可升降滑動(dòng)配合，所述的四棱柱導(dǎo)軌595下端為沖擊錘錐尖596，四棱柱導(dǎo)軌595上端為橫向滑槽524，橫向滑槽524內(nèi)壁與所述的回轉(zhuǎn)軸銷573之間為滑動(dòng)配合；
所述的測(cè)試臺(tái)板190上平面上固定著圓型轉(zhuǎn)角夾板組件500，所述的臺(tái)板支座163和所述的鎖銷支座180—起與支撐側(cè)板200上平面之間固定著碎玻璃回收容器140;
所述的沖擊錘錐尖596的尖錐角度為48度;沖擊錘錐