一種內(nèi)伸式密封的閥門測(cè)試機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及球閥氣密性測(cè)試機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)伸式密封的閥門測(cè)試機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件，球體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作的閥門。球閥主要用做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。
[0003]工業(yè)用聚乙烯PE球閥為PE管網(wǎng)重要控制部件，因此使用前要求以壓縮氣體為介質(zhì)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。現(xiàn)有技術(shù)對(duì)球閥試驗(yàn)時(shí)，通常采用密封墊或密封圈置于球閥兩端的外部，同時(shí)用氣缸或千斤頂?shù)仁┝ρb置夾緊在球閥兩端，從而使密封墊或密封圈與球閥兩個(gè)端部形成密封，將整個(gè)密封后的球閥浸入水中，再往球閥內(nèi)部通入壓縮氣體檢驗(yàn)其密封性會(huì)K。
[0004]上述試驗(yàn)方式具有以下缺點(diǎn):1、操作過程復(fù)雜，其機(jī)架重量較重，需借助外部設(shè)備將機(jī)架浸入水中，并且球閥的安裝也較為麻煩；2、采用千斤頂下壓壓板從而對(duì)球閥進(jìn)行密封以及密封圈置于球閥兩端外部，并用氣缸夾緊在球閥兩端進(jìn)行密封時(shí)，這兩者的力度都較難掌控，下壓或夾緊的力不夠的話，可能會(huì)使壓板與球閥端部的密封不牢靠，從而影響試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，帶來質(zhì)量上的誤判，下壓或夾緊的力過度的話，可使球閥發(fā)生變形，導(dǎo)致球閥端面不平整，從而使得球閥與壓板之間無法形成密封，帶來質(zhì)量上的誤判，另外，下壓或夾緊的力過度的話，也可能直接損壞球閥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了解決目前球閥夾持不方便、球閥容易變形影響測(cè)試精度的問題，提出一種內(nèi)伸式密封、球閥端面不受力、不會(huì)使球閥被夾持變形且端蓋具有自動(dòng)止退功能的閥門測(cè)試機(jī)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種內(nèi)伸式密封的閥門測(cè)試機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部?jī)蓚?cè)的密封機(jī)構(gòu)、以及兩個(gè)密封機(jī)構(gòu)之間的球閥定位機(jī)構(gòu)，兩個(gè)的密封機(jī)構(gòu)相對(duì)設(shè)置;所述的密封機(jī)構(gòu)包括端蓋模塊、端蓋定位模塊和驅(qū)動(dòng)模塊，所述的端蓋模塊包括端蓋主體、與端蓋主體尾部固定的端蓋定位板、套設(shè)在端蓋主體上可沿端蓋主體滑動(dòng)的擠壓套筒、套設(shè)在端蓋主體上并與擠壓套筒尾部固定的套筒定位板、和設(shè)置在端蓋主體內(nèi)的止退機(jī)構(gòu);所述的端蓋主體上還套設(shè)有密封圈，端蓋主體前端側(cè)壁上設(shè)有密封圈的限位凸起，密封圈限位在限位凸起和擠壓套筒前端之間；貫穿端蓋主體和端蓋定位板設(shè)有至少一個(gè)測(cè)試氣孔;所述的止退機(jī)構(gòu)包括一個(gè)止退塊、一個(gè)連接塊、一個(gè)活塞和一根回復(fù)彈簧，所述的端蓋主體前端面上開設(shè)有活塞滑道，所述的活塞可滑動(dòng)地設(shè)置在活塞滑道內(nèi)；所述的端蓋主體側(cè)壁上開設(shè)有止退塊的容置槽，所述的擠壓套筒上開設(shè)有允許止退塊穿過的開孔，所述的止退塊可在容置槽內(nèi)作上下移動(dòng)，且止退塊的容置槽與活塞的活塞滑道連通;所述的止退塊內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)定滑輪;所述的連接塊一端與活塞相連，另一端呈向端蓋中心軸線彎曲的彎桿，所述的彎桿可伸入止退塊的兩個(gè)定滑輪之間，驅(qū)動(dòng)止退塊作上下移動(dòng);所述的連接塊上還套設(shè)有一根用于活塞回復(fù)的回復(fù)彈簧;所述的機(jī)架上設(shè)有用于止退塊伸出后限位的擋板，所述的擋板中間開設(shè)有允許端蓋主體穿過的開孔;所述的端蓋定位模塊包括端蓋安裝板和驅(qū)動(dòng)連接塊，所述的端蓋安裝板兩側(cè)設(shè)有光桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述端蓋模塊的端蓋定位板固定在端蓋安裝板上，所述的驅(qū)動(dòng)連接塊通過若干連桿貫穿端蓋安裝板與端蓋模塊的套筒定位板連接，可驅(qū)動(dòng)套筒定位板前移，所述的驅(qū)動(dòng)連接塊后側(cè)與驅(qū)動(dòng)模塊相連;所述的球閥定位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)V型支撐架和四個(gè)限位板，所述的兩個(gè)V型支撐架設(shè)于兩個(gè)密封機(jī)構(gòu)連接的直線上，用于支撐球閥；所述的四個(gè)限位板呈矩形四個(gè)點(diǎn)位置對(duì)稱設(shè)置，用于球閥中間閥體卡位。
[0007]作為優(yōu)選，所述的限位凸起和擠壓套筒前端用于密封圈限位的面上設(shè)有斜度相同的倒角。
[0008]作為優(yōu)選，所述的端蓋定位板呈“工”字型，所述的套筒定位板后表面兩側(cè)設(shè)有凸塊，凸塊卡設(shè)在端蓋定位板兩側(cè)缺口內(nèi)，所述的連桿與凸塊相連。
[0009]作為優(yōu)選，所述的端蓋定位板四個(gè)角上各設(shè)有一個(gè)螺栓定位孔，所述的螺栓定位孔為快拆的飛機(jī)孔。
[0010]作為優(yōu)選，所述的端蓋主體上設(shè)有兩個(gè)止退機(jī)構(gòu)，兩個(gè)止退機(jī)構(gòu)沿端蓋中心軸線對(duì)稱設(shè)置。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動(dòng)模塊為氣缸，氣缸的缸體固定在機(jī)架上，氣缸的氣缸軸與驅(qū)動(dòng)連接塊連接。
[0012]因此，本發(fā)明具有如下有益效果:1、采用內(nèi)伸式的端蓋設(shè)計(jì)，球閥端面不受力，提高測(cè)試精度；2、采用擠壓擴(kuò)張密封圈密封，端蓋內(nèi)伸移動(dòng)時(shí)不會(huì)與球閥內(nèi)壁摩擦，方便插拔;3、設(shè)有止退機(jī)構(gòu)，防止測(cè)試氣壓過大，端蓋后退，影響測(cè)試精度。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明測(cè)試狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明密封機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本發(fā)明端蓋模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是本發(fā)明端蓋模塊另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6是本發(fā)明端蓋模塊的俯視圖。
[0019]圖7是圖6中A-A的剖視圖。
[0020]圖8是本發(fā)明端蓋模塊的主視圖。
[0021]圖9是圖8中B-B的剖視圖。
[0022]圖10是圖8的右視圖。
[0023]圖11是圖8的左視圖。
[0024]圖12是本發(fā)明端蓋模塊使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖13是本發(fā)明端蓋定位模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]Ia:機(jī)架；lb:球閥定位機(jī)構(gòu)；Ic:驅(qū)動(dòng)模塊；Id:端蓋定位模塊；Ie:端蓋模塊；1:端蓋主體;2:擠壓套筒;3:套筒定位板;4:端蓋定位板;5:螺栓定位孔;6:開孔;7:止退塊;8:密封圈；9:活塞滑道；10:測(cè)試氣孔；11:凸塊；12:限位凸起；13:止退機(jī)構(gòu)；14:活塞；15:連接塊；16:回復(fù)彈簧；17:彎桿；18:定滑輪；19:容置槽;20:擋板;21:球閥；22:端蓋安裝板;23:連桿;24:驅(qū)動(dòng)連接塊;25:氣缸;26:光桿;27: V型支撐架;28:限位板。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0028]—種內(nèi)伸式密封的閥門測(cè)試機(jī)，如圖1至圖13所示，包括機(jī)架Ia、設(shè)置在機(jī)架Ia內(nèi)部?jī)蓚?cè)的密封機(jī)構(gòu)、以及兩個(gè)密封機(jī)構(gòu)之間的球閥定位機(jī)構(gòu)Ib，兩個(gè)的密封機(jī)構(gòu)相對(duì)設(shè)置;所述的密封機(jī)構(gòu)包括端蓋模塊le、端蓋定位模塊Id和驅(qū)動(dòng)模塊lc，所述的端蓋模塊Ie包括一個(gè)圓柱體狀的端蓋主體1、與端蓋主體I尾部固定的端蓋定位板4、套設(shè)在端蓋主體I上可沿端蓋主體I滑動(dòng)的擠壓套筒2、套設(shè)在端蓋主體I上并與擠壓套筒2尾部固定的套筒定位板3、和設(shè)置在端蓋主體I內(nèi)的兩個(gè)止退機(jī)構(gòu)13;所述的端蓋主體I上還套設(shè)有O型密封圈8，端蓋主體I前端側(cè)壁上設(shè)有密封圈8的限位凸起12，密封圈8限位在限位凸起12和擠壓套筒2前端之間，所述的限位凸起12和擠壓套筒2前端用于密封圈8限位的面上設(shè)有都設(shè)有45度斜度的倒角；貫穿端蓋主體I和端蓋定位板4設(shè)有一個(gè)測(cè)試氣孔10。
[0029]所述的端蓋定位板4呈“工”字型，所述的套筒定位板3后表面兩側(cè)設(shè)有凸塊11，凸塊11卡設(shè)在端蓋定位板兩側(cè)缺口內(nèi)，能夠防止擠壓套筒2在沿端蓋主體I前后移動(dòng)擠壓密封圈8時(shí)，發(fā)生旋轉(zhuǎn)。所述的連桿23與凸塊11相連，能夠推動(dòng)凸塊11前移，進(jìn)而推動(dòng)擠壓套筒2前移，擠壓密封圈8。
[0030]所述的兩個(gè)止退機(jī)構(gòu)13沿端蓋中心軸線對(duì)稱設(shè)置，每個(gè)止退機(jī)構(gòu)13包括一個(gè)方形的止退塊7、一個(gè)連接塊15、一個(gè)活塞14和一根回復(fù)彈簧16，所述的端蓋主體I前端面上開設(shè)有活塞滑道9，所述的活塞14可滑動(dòng)地設(shè)置在活塞滑道9內(nèi)；所述的端蓋主體I側(cè)壁上開設(shè)有止退塊7的容置槽19，所述的擠壓套筒2上開設(shè)有允許止退塊7穿過的開孔6，所述的止退塊7可在容置槽19內(nèi)作上下移動(dòng)，且止退塊7的容置槽19與活塞14的活塞滑道9連通;所述的止退塊7內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)定滑輪18;所述的連接塊15—端與活塞14相連，另一端呈向端蓋中心軸線彎曲的彎桿17，所述的彎桿17可伸入止退塊7的兩個(gè)定滑輪18之間，驅(qū)動(dòng)止退塊7作上下移動(dòng)，當(dāng)活塞