一種陶瓷色料濕料干燥設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于陶瓷制備領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷色料濕料干燥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在陶瓷色料粉末制備中，干燥是非常重要的工序之一。透過水洗壓濾設(shè)備將反應(yīng)桶中大部分的水液去除，再將濕料放入托盤后移至干燥設(shè)備中除水，將含水率降至一定比例以下后粉碎、研磨后進行后續(xù)工藝程序。干燥效果直接影響了陶瓷色料的生產(chǎn)周期和使用價值，故盡可能的高效干燥是業(yè)內(nèi)所追求的重要指標。
[0003]傳統(tǒng)干燥設(shè)備是在廠房中砌出一干燥空間，并于干燥空間內(nèi)設(shè)立多個托盤架(類似烤肉架的結(jié)構(gòu))，由燒煤或燒天然氣產(chǎn)生熱能由干燥空間底部加熱，并利用熱輻射和/或熱傳導(dǎo)原理使干燥空間內(nèi)托盤中濕料水份蒸發(fā)，熱對流特性使其含水份之熱蒸汽向上循環(huán)對流和/或排除，透過簡單的加熱使陶瓷色粉達到干燥的目的。因此，此類干燥方法存在著耗能高的缺點。同時，上述干燥設(shè)備不存在設(shè)備控制，在實際操作中以操作人員經(jīng)驗控制其含水率與干燥溫度，故產(chǎn)品批次與批次間的穩(wěn)定度仍取決于操作人員的經(jīng)驗要求，導(dǎo)致產(chǎn)品除水率結(jié)果不穩(wěn)定，嚴重影響著產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；同時，還存在著對于操作人員經(jīng)驗要求尚的缺點。
[0004]因此，研發(fā)出一種耗能低、除水率結(jié)果穩(wěn)定以及對操作人員經(jīng)驗要求低的一種陶瓷色料濕料干燥設(shè)備，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種陶瓷色料濕料干燥設(shè)備，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)干燥設(shè)備耗能高、除水率結(jié)果不穩(wěn)定以及對于操作人員經(jīng)驗要求高的技術(shù)缺陷。
[0006]本發(fā)明提供的一種陶瓷色料濕料干燥設(shè)備，包括:干燥設(shè)備主體和熱交換系統(tǒng);所述干燥設(shè)備主體為密閉結(jié)構(gòu)，所述熱交換系統(tǒng)設(shè)置于所述干燥設(shè)備主體的內(nèi)部;所述熱交換系統(tǒng)用于將高濕度的水蒸氣凝結(jié)成水。
[0007]優(yōu)選地，所述陶瓷色料濕料干燥設(shè)備還包括:干燥架;所述干燥架設(shè)置于所述干燥設(shè)備主體內(nèi)部。
[0008]優(yōu)選地，所述干燥架包括:兩個以上干燥盤;所述干燥盤在縱向和橫向均排成一條直線，橫向相鄰的所述干燥盤之間間距相等，縱向相鄰的所述干燥盤之間間距相等。
[0009]優(yōu)選地，所述陶瓷色料濕料干燥設(shè)備還包括:濕度控制系統(tǒng)，所述濕度控制系統(tǒng)的個數(shù)為兩個;兩個所述濕度控制系統(tǒng)分別設(shè)置于所述干燥架的上部和下部。
[0010]優(yōu)選地，所述陶瓷色料濕料干燥設(shè)備還包括:冷卻水排放系統(tǒng);所述冷卻水排放系統(tǒng)的左端與所述熱交換系統(tǒng)連接，用于將所述熱交換系統(tǒng)凝結(jié)形成的水導(dǎo)入所述冷卻水排放系統(tǒng);所述冷卻水排放系統(tǒng)的右端與外界連接，用于將導(dǎo)入所述冷卻水排放系統(tǒng)的水及時排出。
[0011]優(yōu)選地，所述冷卻水排放系統(tǒng)的右端設(shè)置有密封裝置。
[0012]優(yōu)選地，所述陶瓷色料濕料干燥設(shè)備還包括:加熱系統(tǒng);所述加熱系統(tǒng)設(shè)置于所述干燥設(shè)備主體內(nèi)部靠近底部的位置。
[0013]優(yōu)選地，所述陶瓷色料濕料干燥設(shè)備還包括:循環(huán)風(fēng)扇;所述循環(huán)風(fēng)扇設(shè)置于所述加熱系統(tǒng)的下部。
[0014]優(yōu)選地，所述加熱系統(tǒng)設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)裝置。
[0015]優(yōu)選地，所述循環(huán)風(fēng)扇設(shè)置有風(fēng)速調(diào)節(jié)裝置。
[0016]綜上所述，本發(fā)明提供的一種陶瓷色料濕料干燥設(shè)備，包括:干燥設(shè)備主體和熱交換系統(tǒng);所述干燥設(shè)備主體為密閉結(jié)構(gòu)，所述熱交換系統(tǒng)設(shè)置于所述干燥設(shè)備主體的內(nèi)部；所述熱交換系統(tǒng)用于將高濕度的水蒸氣凝結(jié)成水。首先，干燥設(shè)備主體為密閉結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的開放式房間相比，密閉結(jié)構(gòu)可有效地減少熱量的損耗;而且，熱交換系統(tǒng)可以將高濕度的水蒸氣凝結(jié)成水，與傳統(tǒng)利用熱輻射和/或熱傳導(dǎo)原理使干燥空間內(nèi)托盤中濕料水份蒸發(fā)，熱對流特性使其含水份之熱蒸汽向上循環(huán)對流和/或排除的技術(shù)相比，熱交換系統(tǒng)將高濕度的水蒸氣凝結(jié)成水所消耗的能量要明顯小于傳統(tǒng)設(shè)備。同時，此設(shè)備還具有除水率結(jié)果穩(wěn)定以及對操作人員經(jīng)驗要求低的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明實施例一種陶瓷色料濕料干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中，干燥設(shè)備主體1、熱交換系統(tǒng)2、干燥盤3、冷卻水排放系統(tǒng)4、溫度監(jiān)控系統(tǒng)5、加熱系統(tǒng)6以及循環(huán)風(fēng)扇7。
【具體實施方式】
[0020]本發(fā)明提供了一種陶瓷色料濕料干燥設(shè)備，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)干燥設(shè)備耗能高、除水率結(jié)果不穩(wěn)定以及對于操作人員經(jīng)驗要求高的技術(shù)缺陷。
[0021]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0022]為了更詳細說明本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的一種陶瓷色料濕料干燥設(shè)備，進行具體地描述。
[0023]請參閱圖1，本發(fā)明提供的一種陶瓷色料濕料干燥設(shè)備，包括:干燥設(shè)備主體I和熱交換系統(tǒng)2;干燥設(shè)備主體I為密閉結(jié)構(gòu)，熱交換系統(tǒng)2設(shè)置于干燥設(shè)備主體I的內(nèi)部;熱交換系統(tǒng)2用于將高濕度的水蒸氣凝結(jié)成水。首先，干燥設(shè)備主體I為密閉結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的開放式房間相比，密閉結(jié)構(gòu)可有效地減少熱量的損耗;而且，熱交換系統(tǒng)2可以將高濕度的水蒸氣凝結(jié)成水，與傳統(tǒng)利用熱輻射和/或熱傳導(dǎo)原理使干燥空間內(nèi)托盤中濕料水份蒸發(fā)，熱對流特性使其含水份之熱蒸汽向上循環(huán)對流和/或排除的技術(shù)相比，熱交換系統(tǒng)2將高濕度的水蒸氣凝結(jié)成水所消耗的能量要明顯小于傳統(tǒng)設(shè)備。
[0024]為方便盛放待干燥的陶瓷色料濕料，本發(fā)明提供的一種陶瓷色料濕料干燥設(shè)備還包括:干燥架;干燥架設(shè)置于干燥設(shè)備主體I內(nèi)部。
[0025]為使得干燥架待干燥的陶瓷色料濕料可以干燥均勻，不至于使得內(nèi)部的待干燥的陶瓷色料濕料干燥效果變差，可將待干燥的陶瓷色料濕料分散排放，本發(fā)明提供的一種陶瓷色料濕料干燥設(shè)備還包括:兩個以上干燥盤3;干燥盤3在縱向和橫向均排成一條直線，橫向相鄰的干燥盤3之間間距相等，縱向相鄰的干燥盤3之間間距相等。
[0026]為便于及時檢測待干燥的陶瓷色料濕料的干燥效果，本發(fā)明提供的一種陶瓷色料濕料干燥設(shè)備還包括:濕度控制系統(tǒng)5;為提供更準確的濕度監(jiān)測結(jié)果，濕