一種密封比壓可調(diào)式旋塞閥的裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥門，尤其是涉及一種密封比壓可調(diào)式旋塞閥和該密封比壓可調(diào)式旋塞閥的裝配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]旋塞閥是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)90°使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。旋塞閥的閥塞形狀一般為圓錐形，通道成梯形，其缺點是:這些圓錐形閥塞在使用時，容易產(chǎn)生磨損，導致密封面產(chǎn)生泄漏，同時這些結(jié)構(gòu)無法對閥塞與閥體之間的密封進行補償，發(fā)生泄漏后，只能重新更換、維修或直接報廢，形成很大的經(jīng)濟損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種閥塞磨損后可以對密封比壓進行調(diào)節(jié)補償、密封性好、使用壽命長的一種密封比壓可調(diào)式旋塞閥和該密封比壓可調(diào)式旋塞閥的裝配方法。
[0004]本發(fā)明通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn):
該一種密封比壓可調(diào)式旋塞閥包括閥體、閥塞和手柄，閥體內(nèi)為流體內(nèi)腔，并設有倒圓錐臺形結(jié)構(gòu)的密封面，閥塞為倒圓錐形結(jié)構(gòu)，閥塞設有通道，通道成上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)，閥塞外圓設有與閥體內(nèi)的倒圓錐臺形密封面成90°開啟或關(guān)閉閥塞通道的閥塞密封面，其特征在于:閥塞上端設有U型內(nèi)腔，在該U型內(nèi)腔壁處設有導向槽，閥體上端設閥蓋，閥蓋邊緣處設有限位槽，該限位槽以閥蓋軸心為中心，設計成圓弧形結(jié)構(gòu)，該限位槽處設有能調(diào)節(jié)該圓弧形限位槽弧長的限位機構(gòu)，以閥蓋軸心為中心線，設有可調(diào)節(jié)密封比壓的調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置包括:定位套、調(diào)節(jié)桿和螺旋裝置，定位套通過螺紋固定安裝在閥蓋處，定位套螺紋處設有鎖緊螺母，定位套下端設有籠式結(jié)構(gòu)的定位臺，該定位臺伸入閥塞上端U型內(nèi)腔，定位臺下端設有橫向定位孔，調(diào)節(jié)桿安裝在定位套內(nèi)腔，調(diào)節(jié)桿上端設有固定機構(gòu)，調(diào)節(jié)桿下端為外螺紋式結(jié)構(gòu)，并伸入到定位臺內(nèi)腔，螺旋裝置整體為螺旋式結(jié)構(gòu)，下端設有與橫向定位孔相配合的橫桿，上端設有伸入到定位臺內(nèi)腔的平臺，該平臺處設有與調(diào)節(jié)桿下端外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，該螺旋裝置中部設有與導向槽相配合的導軌，該導軌成螺旋式盤繞在所述定位臺外圓處，定位套上端外圓處設有啟閉套，該啟閉套下端伸入限位槽，并與閥塞相連接，啟閉套上端與手柄相連接，所述閥塞下端面與閥體內(nèi)腔底面之間設有螺旋式壓縮彈簧。
[0005]更進一步的，所述閥塞上端外圓與閥體內(nèi)腔之間設有O型密封圈。
[0006]更進一步的，所述固定機構(gòu)下方，調(diào)節(jié)桿處設有定位軸，在該定位軸上、下面分別安裝有軸用止推軸承，所述調(diào)節(jié)桿與定位套之間設計有O型密封圈。
[0007]更進一步的，所述導軌與導向槽之間采用圓弧形配合方式。
[0008]更進一步的，所述螺旋裝置的材料為高錳合金。
[0009]本發(fā)明一種密封比壓可調(diào)式旋塞閥的裝配方法:
a.用清水洗凈各零部件；
b.將螺旋式壓縮彈簧豎直放入閥體內(nèi)腔底部，將閥塞緩慢的放入閥體內(nèi)腔，使閥塞底面壓緊螺旋式壓縮彈簧；
c.調(diào)節(jié)裝置的裝配:第一步，將螺旋裝置下端的橫桿插入定位臺下端的橫向定位孔，將螺旋裝置中部的導軌成螺旋式盤繞在定位臺外圓處，將螺旋裝置上端的平臺伸入到定位臺內(nèi)腔;第二步，將調(diào)節(jié)桿裝入定位套內(nèi)腔，調(diào)節(jié)桿下端外螺紋伸入到定位臺內(nèi)，此時慢慢的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，使調(diào)節(jié)桿下端外螺紋伸入到螺旋裝置3上端平臺的內(nèi)螺紋內(nèi)；
d.將組合好的調(diào)節(jié)裝置通過定位套的外螺紋與閥蓋的內(nèi)螺紋配合，慢慢的旋轉(zhuǎn)入到閥體內(nèi)腔，使定位臺慢慢的伸入到閥塞上端的U型內(nèi)腔內(nèi)，此時，同時旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，慢慢的控制螺旋裝置中部的導軌，使導軌慢慢的卡入到U型內(nèi)腔的導向槽內(nèi)；
e.將啟閉套上端套在定位套上端外圓處，下端伸入限位槽，并與閥塞相連接，將手柄固定在啟閉套上端一側(cè)；
f.慢慢的旋轉(zhuǎn)手柄，使閥塞跟著手柄一起轉(zhuǎn)，直到閥塞內(nèi)通道與閥體內(nèi)橫向軸線成90°
角；
直到閥塞內(nèi)通道與閥體內(nèi)腔完全相隔離；
g.慢慢的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，使螺旋裝置中部的導軌在豎直方向上移動，閥塞隨著上端U型內(nèi)腔的導向槽跟著導軌移動，直到閥塞外圓的密封面與閥體內(nèi)腔的倒圓錐臺形密封面形成密封；
h.利用固定機構(gòu)鎖緊調(diào)節(jié)桿； i.利用鎖緊螺母鎖緊定位套；
j.利用限位槽處的限位機構(gòu)，來調(diào)節(jié)該圓弧形限位槽弧長，使手柄帶動啟閉套和閥塞順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)90°時，達到完全并啟或并閉閥塞處的通道；k.將裝配完成的一種密封比壓可調(diào)式旋塞閥進行鉛封，存放。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點在于:利用導軌與導向槽的配合，可以調(diào)節(jié)閥塞外圓密封面與閥體內(nèi)腔圓錐臺密封面之間的密封比壓，具有密封性好的優(yōu)點；當閥塞外圓密封面或閥體內(nèi)腔圓錐臺密封面磨損時，利用調(diào)節(jié)桿下端的外螺紋與螺旋裝置上端內(nèi)螺紋的配合，可調(diào)節(jié)導軌的螺旋角的角度，從而調(diào)節(jié)閥塞旋轉(zhuǎn)90°時閥塞上、下移動的距離，來補償密封面的磨損量，具有對密封面進行補償，使用壽命久的優(yōu)點；在定位軸上、下面分別安裝有軸用止推軸承，具有旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿時，輕松、方便的優(yōu)點；螺旋裝置的材料為高錳合金，增加了螺旋裝置的耐磨損性，具有使用壽命長的優(yōu)點，該裝配方法保證該密封比壓可調(diào)式旋塞閥的上述優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明一種密封比壓可調(diào)式旋塞閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]【具體實施方式】:
根據(jù)圖1可知，本發(fā)明一種密封比壓可調(diào)式旋塞閥包括閥體1、閥塞2、手柄8、固定機構(gòu)9和調(diào)節(jié)裝置，閥體I內(nèi)為流體內(nèi)腔，并設有倒圓錐臺形結(jié)構(gòu)的密封面，閥塞2為倒圓錐形結(jié)構(gòu)，閥塞2設有通道，通道成上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)，閥塞2外圓設有與閥體I內(nèi)的倒圓錐臺形密封面成90°開啟或關(guān)閉閥塞2通道的閥塞密封面，閥塞2上端設有U型內(nèi)腔，在該U型內(nèi)腔壁處設有導向槽，閥體I上端設閥蓋，閥蓋邊緣處設有限位槽10，該限位槽10以閥蓋軸心為中心，設計成圓弧形結(jié)構(gòu)，該限位槽10處設有能調(diào)節(jié)該圓弧形限位槽弧長的限位機構(gòu)，以閥蓋軸心為中心線，設有可調(diào)