形擋板外弧長，第二弧形彈性片82的弧長小于第二弧形擋板的外弧長，上述兩個條件至少滿足其一。
[0048]如圖1所示，軸面密封裝置還包括軸套70，軸套70套設于主軸100的外周壁上。主軸100和靜環(huán)30之間設置有軸套70，軸套70用于套接在旋轉機械的主軸100的外周壁上并隨著主軸100旋轉。
[0049]靜環(huán)30的內壁上設置有儲液凹槽，靜環(huán)30的外壁上設置有過液凹槽，靜環(huán)30上還設置有連通儲液凹槽和過液凹槽的通孔。詳細地，靜環(huán)30的壁上設置有連通儲液凹槽和過液凹槽的最短距離的通孔，過液凹槽為連通儲液凹槽對應通孔與可供油位置的最短凹槽。
[0050]如圖5所示，軸面密封裝置還包括注潤滑冷卻液嘴90，注潤滑冷卻液嘴90與過液凹槽相連通，以將潤滑冷卻液通過通孔注入至儲液凹槽中為靜環(huán)30與軸套70的接觸面之間提供潤滑冷卻液。注潤滑冷卻液嘴90通過輸油管與過液凹槽相連通。注潤滑冷卻液嘴也可以通過輸油管和過油通道也過液凹槽連通，過油通道通過兩個隔板在彈性件20的壁上隔出一個通道，隔板限定彈性件20沿壓蓋10內壁圓周面串動，隔板的一端可與壓蓋10連接。輸油管的一端依次穿過壓蓋10、彈性片80，潤滑冷卻液通過輸油管進入過油通道，然后通過過油通道與過液凹槽連通，為靜環(huán)30與軸套70的接觸面之間提供潤滑冷卻液。
[0051]本發(fā)明主要應用于旋轉機械的軸面密封，裝配和拆卸方便，密封性能好。
[0052]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果:
[0053]1、工作量減小，工作時間縮短，成本降低，軸面密封裝置拆裝方便；
[0054]2、密封性能好；
[0055]3、摩擦面之間的速度梯度為定值，摩擦力不會存在端面機械密封摩擦力隨著速度梯度值的變化而變化的缺陷。另外，也不會存在端面機械密封在使用過程中存在軸向力不平衡的現(xiàn)象，安全性更好。
[0056]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種軸面密封裝置，用于對主軸(100)的軸面進行密封，其特征在于，所述軸面密封裝置包括: 壓蓋(10)，所述壓蓋(10)包括可拆卸連接地第一半壓蓋(11)和第二半壓蓋(12)，所述第一半壓蓋(11)與所述第二半壓蓋(12)之間形成供主軸(100)穿設的腔體； 彈性件(20)，設置于所述腔體的內周壁； 靜環(huán)(30)，設置于所述彈性件(20)的內周壁與所述主軸(100)的外周壁之間； 填料槽(50)，所述填料槽(50)中設置有填料(40)，所述填料槽(50)貫通地開設于所述壓蓋(10)、所述彈性件(20)和所述靜環(huán)(30)上，至少部分的所述彈性件(20)位于所述填料槽(50)內使所述填料(40)將所述彈性件(20)壓緊在所述靜環(huán)(30)上，通過所述彈性件(20)對所述靜環(huán)(30)施力以實現(xiàn)所述靜環(huán)(30)與所述主軸(100)之間的密封。2.根據(jù)權利要求1所述的軸面密封裝置，其特征在于，所述填料槽(50)為兩個，兩個所述填料槽(50)以所述主軸(100)的徑向方向為對稱軸對稱設置，每個所述填料槽(50)包括: 第一填料槽(51)，貫通地開設于所述壓蓋(1)上； 第二填料槽(52)，貫通地開設于所述彈性件(20)上； 第三填料槽(53)，貫通地開設于所述靜環(huán)(30)上； 其中，所述第一填料槽(51)、所述第二填料槽(52)和所述第三填料槽(53)相連通且三者中心線位于一條直線上并沿所述腔體的徑向方向延伸。3.根據(jù)權利要求2所述的軸面密封裝置，其特征在于，所述填料槽(50)沿所述徑向方向的截面為倒梯形。4.根據(jù)權利要求2所述的軸面密封裝置，其特征在于，所述第二半壓蓋(12)與所述第一半壓蓋(11)之間具有間隔距離，所述第一半壓蓋(11)和所述第二半壓蓋(12)的相間隔的端部之間形成所述第一填料槽(51)。5.根據(jù)權利要求4所述的軸面密封裝置，其特征在于，所述彈性件(20)包括: 第一半彈性件(21); 第二半彈性件(22)，與所述第一半彈性件(21)沿所述腔體的周向間隔設置，所述第一半彈性件(21)和所述第二半彈性件(22)的相間隔的端部之間形成所述第二填料槽(52); 其中，所述第一半彈性件(21)的端部和所述第二半彈性件(22)的端部伸入所述第一填料槽(51)中。6.根據(jù)權利要求5所述的軸面密封裝置，其特征在于，所述靜環(huán)(30)包括: 第一半靜環(huán)(31); 第二半靜環(huán)(32)，與第一半靜環(huán)(31)沿所述彈性件(20)的內周方向間隔設置，所述第一半靜環(huán)(31)和所述第二半靜環(huán)(32)的相間隔的端部之間所述第三填料槽(53)。7.根據(jù)權利要求4所述的軸面密封裝置，其特征在于，所述第一半壓蓋(11)和所述第二半壓蓋(12)分別沿所述腔體的周向方向延伸形成第一弧形擋板和第二弧形擋板。8.根據(jù)權利要求7所述的軸面密封裝置，其特征在于，所述壓蓋(10)還包括: 第一固定板(13)，與所述第一弧形擋板相連接并沿所述主軸(100)垂直設置； 第二固定板(16)，與所述第二弧形擋板相連接并沿所述主軸(100)垂直設置； 其中，所述第一固定板(13)和所述第二固定板(16)位于同一平面上，所述第一固定板(13)和所述第二固定板(16)上均具有沿所述主軸(100)的周向方向開設的安裝孔(17)。9.根據(jù)權利要求7所述的軸面密封裝置，其特征在于，所述軸面密封裝置還包括填料槽蓋板(60)，所述填料槽蓋板(60)可拆卸地蓋設于所述填料槽(50)的槽口上，以連接所述第一弧形擋板和所述第二弧形擋板。10.根據(jù)權利要求8所述的軸面密封裝置，其特征在于，所述第一弧形擋板朝向所述腔體中心方向彎折并沿垂直于所述主軸(100)的方向延伸以形成第一側壁擋板(14);所述第二弧形擋板朝向所述腔體中心方向彎折并沿垂直于所述主軸(100)的方向延伸以形成第二側壁擋板(15)，所述第一側壁擋板(14)與所述第二側壁擋板(15)以所述填料槽(50)的中心線為對稱軸對稱設置。11.根據(jù)權利要求10所述的軸面密封裝置，其特征在于，所述第一固定板(13)和所述第二固定板(16)均與所述第一側壁擋板(14)和所述第二側壁擋板(15)平行設置，所述第一固定板(13)的和所述第二固定板(16)的靠近所述主軸(100)的端面與所述第一側壁擋板(14)的和所述第二側壁擋板(15)的靠近所述主軸(100)的端面在同一圓周面上。12.根據(jù)權利要求1所述的軸面密封裝置，其特征在于，所述軸面密封裝置還包括軸套(70 )，所述軸套(70)套設于所述主軸(100)的外周壁上。13.根據(jù)權利要求12所述的軸面密封裝置，其特征在于，所述靜環(huán)(30)的內壁上設置有儲液凹槽，所述靜環(huán)(30)的外壁上設置有過液凹槽，所述靜環(huán)(30)上還設置有連通所述儲液凹槽和所述過液凹槽的通孔;所述軸面密封裝置還包括:注潤滑冷卻液嘴(90)，所述注潤滑冷卻液嘴(90)與所述過液凹槽相連通，以將所述潤滑冷卻液通過所述通孔注入至所述儲液凹槽中為所述靜環(huán)(30)與所述軸套(70)的接觸面之間提供所述潤滑冷卻液。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種軸面密封裝置。軸面密封裝置，用于對主軸的軸面進行密封，軸面密封裝置包括：壓蓋，壓蓋包括可拆卸連接地第一半壓蓋和第二半壓蓋，第一半壓蓋與第二半壓蓋之間形成供主軸穿設的腔體；彈性件，設置于腔體的內周壁；靜環(huán)，設置于彈性件的內周壁與主軸的外周壁之間；填料槽，填料槽中設置有填料，填料槽貫通地開設于壓蓋、彈性件和靜環(huán)上，至少部分的彈性件位于填料槽內使填料將彈性件壓緊在靜環(huán)上，通過彈性件對靜環(huán)施力以實現(xiàn)靜環(huán)與主軸之間的密封。由于壓蓋包括可拆卸連接地第一半壓蓋和第二半壓蓋，因此拆卸修理或者更換時無需卸下主軸一端的配合件，工作量減小，工作時間縮短。本發(fā)明的軸面密封裝置拆裝方便。
【IPC分類】F16J15/18, F16J15/16
【公開號】CN105650279
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】韓杰
【申請人】沈陽耐蝕合金泵股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年2月5日