采油機(jī)構(gòu)及具有其的采油系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及采油裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種采油機(jī)構(gòu)及具有其的采油系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]雙水平井SAGD采油技術(shù)是未來特超稠油的主要開采方式，與普通稠油開采方式相比具有采收率高的優(yōu)點(diǎn)。雙水平井SA⑶采用上下一對(duì)平行水平井的布井方式，上部水平井注汽，下部水平產(chǎn)液，然后通過大排量管式泵舉升至地面。大排量管式泵一般下在水平生產(chǎn)井的穩(wěn)斜段。
[0003]由于鉆井技術(shù)及油藏因素等原因造成水平井井眼軌跡不規(guī)則，穩(wěn)斜段狗腿度大，進(jìn)而導(dǎo)致管式泵在工作過程中容易卡死，影響油井正常生產(chǎn)；SAGD所使用的管式泵一般下在水平井的穩(wěn)斜段，距離水平段垂直距離20-30m，當(dāng)套管壓力過高或井下供液不足時(shí)動(dòng)液面下降，沉沒度減小，降低泵的充滿系數(shù)影響泵效，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)發(fā)生“氣鎖”。由于井眼軌跡不規(guī)則、穩(wěn)斜段狗腿度大，沉沒度降低等原因造成的常規(guī)管式泵無法正常采油，也就是說，常規(guī)管式泵的適應(yīng)性比較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種適應(yīng)性更強(qiáng)的采油機(jī)構(gòu)及具有其的采油系統(tǒng)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種采油機(jī)構(gòu)，包括:第一提液倍增器；第一抽油桿，具有相對(duì)設(shè)置的連接端和操作端，連接端與第一提液倍增器固定連接并且驅(qū)動(dòng)該第一提液倍增器抽取油液，第一抽油桿具有彎曲形變；第二提液倍增器;第二抽油桿，分別與第一提液倍增器和第二提液倍增器固定連接并且驅(qū)動(dòng)該第二提液倍增器抽取油液，第二抽油桿位于第一提液倍增器和第二提液倍增器之間，第二抽油桿具有彎曲形變。
[0006]進(jìn)一步地，本發(fā)明的采油機(jī)構(gòu)還包括:第三提液倍增器；第三抽油桿，分別與第二提液倍增器和第三提液倍增器固定連接并且驅(qū)動(dòng)該第三提液倍增器抽取油液，第三抽油桿位于第二提液倍增器和第三提液倍增器之間，第三抽油桿具有彎曲形變。
[0007]進(jìn)一步地，本發(fā)明的采油機(jī)構(gòu)還包括:第四提液倍增器；第四抽油桿，分別與第三提液倍增器和第四提液倍增器固定連接并且驅(qū)動(dòng)該第四提液倍增器抽取油液，第四抽油桿位于第三提液倍增器和第四提液倍增器之間，第四抽油桿具有彎曲形變。
[0008]進(jìn)一步地，本發(fā)明的采油機(jī)構(gòu)還包括:第五提液倍增器；第五抽油桿，分別與第四提液倍增器和第五提液倍增器固定連接并且驅(qū)動(dòng)該第五提液倍增器抽取油液，第五抽油桿位于第四提液倍增器和第五提液倍增器之間，第五抽油桿具有彎曲形變。
[0009]進(jìn)一步地，本發(fā)明的采油機(jī)構(gòu)還包括:第六提液倍增器；第六抽油桿，分別與第五提液倍增器和第六提液倍增器固定連接并且驅(qū)動(dòng)該第六提液倍增器抽取油液，第六抽油桿位于第五提液倍增器和第六提液倍增器之間，第六抽油桿具有彎曲形變。
[0010]進(jìn)一步地，第一提液倍增器包括:提液倍增器軸承；提液倍增器卡瓦，設(shè)置在提液倍增器軸承的內(nèi)部；提液倍增器密封圈，套設(shè)在提液倍增器卡瓦上。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種采油系統(tǒng)，包括:采油管，具有吸油端和排油端；上述的采油機(jī)構(gòu)，第一提液倍增器和第二提液倍增器均位于采油管的內(nèi)部。
[0012]進(jìn)一步地，采油管具有豎直延伸段和水平延伸段，吸油端位于水平延伸段。
[0013]進(jìn)一步地,吸油端上設(shè)置有底閥。
[0014]進(jìn)一步地，采油系統(tǒng)為雙水平井SAGD采油系統(tǒng)。
[0015]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，將采油機(jī)構(gòu)安裝到采油管的內(nèi)部，采油管相當(dāng)于泵筒，第一提液倍增器和第二提液倍增器相當(dāng)于柱塞，井下油液是由第一提液倍增器和第二提液倍增器在油管內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)分段舉升液柱，并將油液輸送到采油管的排端。由于第一抽油桿和第二抽油桿均具有彎曲形變，并且第一提液倍增器和第二提液倍增器的尺寸相對(duì)于柱塞而言可以降低尺寸，因此采油機(jī)構(gòu)能夠在彎曲的采油管的內(nèi)部移動(dòng)，便于從水平生產(chǎn)井的穩(wěn)斜段伸入水平段進(jìn)行油液的輸送。由上述分析可知，本發(fā)明的采油機(jī)構(gòu)的適應(yīng)性更強(qiáng)。采油機(jī)構(gòu)的上沖程:由提液倍增器組成的多級(jí)短柱塞將抽油管柱分成若干部分，形成了一個(gè)個(gè)單一體的抽油泵。由于每套技術(shù)裝置都是串聯(lián)在抽油桿上，與抽油機(jī)和抽油泵形成了一個(gè)步調(diào)一致、統(tǒng)一運(yùn)轉(zhuǎn)的抽油裝置。形成了由一級(jí)提油到多級(jí)提油，使得油管柱中的原油只能向上運(yùn)動(dòng)，這時(shí)底閥靠提液倍增器形成的負(fù)壓開啟，將油吸入腔室。采油機(jī)構(gòu)的下沖程:提液倍增器隨抽油桿下行，單級(jí)提液倍增器在液體壓力及摩擦力作用下相對(duì)上行，流道打開，液流進(jìn)入上級(jí)單體，同時(shí)，底閥在復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位關(guān)閉。
【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的采油系統(tǒng)的實(shí)施例的剖視示意圖；
[0018]圖2示出了圖1的采油系統(tǒng)可以使用的第一提液倍增器的主視示意圖；
[0019]圖3示出了圖2的第一提液倍增器的局部剖視示意圖。
[0020]其中，上述圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0021]1、游動(dòng)套；
[0022]2、上限位扶正器；
[0023]3、下限位座；
[0024]4、軸；
[0025]5、游動(dòng)套主體；
[0026]6、密封環(huán)；
[0027]7、鎖緊套；
[0028]8、弧形件；
[0029]9、彈簧；
[0030]16、凹槽；
[0031]17、隔離段；
[0032]18、上流油通道；
[0033]19、下流油通道；
[0034]11、第一提液倍增器；
[0035]12、第一抽油桿；
[0036]13、提液倍增器軸承；
[0037]14、提液倍增器卡瓦；
[0038]15、提液倍增器密封圈；
[0039]21、第二提液倍增器；
[0040]22、第二抽油桿；
[0041]31、第三提液倍增器；
[0042]32、第三抽油桿；
[0043]41、第四提液倍增器；
[0044]42、第四抽油桿；
[0045]51、第五提液倍增器；
[0046]52、第五抽油桿；
[0047]61、第六提液倍增器；
[0048]62、第六抽油桿；
[0049]71、第七提液倍增器；
[0050]72、第七抽油桿；
[0051]80、采油管；
[0052]81、吸油端；
[0053]90、底閥。
【具體實(shí)施方式】
[0054]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0055]參見圖1，本實(shí)施例的采油機(jī)構(gòu)包括第一提液倍增器11、第一抽油桿12、第二提液倍增器21和第二抽油桿22。第一抽油桿12具有相對(duì)設(shè)置的連接端和操作端，連接端與第一提液倍增器11固定連接并且驅(qū)動(dòng)該第一提液倍增器11抽取油液，第一抽油桿12具有彎曲形變。第二抽油桿22分別與第一提液倍增器11和第二提液倍增器21固定連接并且驅(qū)動(dòng)該第二提液倍增器21抽取油液，第二抽油桿22位于第一提液倍增器11和第二提液倍增器21之間，第二抽油桿22具有彎曲形變。
[0056]應(yīng)用本實(shí)施例的采油機(jī)構(gòu)，將采油機(jī)構(gòu)安裝到采油管80的內(nèi)部，采油管相當(dāng)于泵筒，第一提液倍增器11和第二提液倍增器21相當(dāng)于柱塞，井下油液是由第一提液倍增器11和第二提液倍增器21在油管內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)分段舉升液柱，并將油液輸送到采油管80的排端。由于第一抽油桿12和第二抽油桿22均具有彎曲形變，并且第一提液倍增器11和第二提液倍增器21的尺寸相對(duì)于柱塞而言可以降低尺寸，可以適應(yīng)水平井不規(guī)則井眼軌跡及狗腿度大的工況且不易卡泵，因此采油機(jī)構(gòu)能夠在彎曲的采油管80的內(nèi)部移動(dòng)，便于從水平生產(chǎn)井的穩(wěn)斜段伸入水平段進(jìn)行油液的輸送，因此不用擔(dān)心因動(dòng)液面下降而造成沉沒度降低的問題。由上述分析可知，本實(shí)施例的采油機(jī)構(gòu)的適應(yīng)性更強(qiáng)。此外，各舉升器串接在各抽油桿上，能夠起到扶正抽油桿，防止抽油桿偏磨的作用。
[0057]為開采石油，按油田開發(fā)規(guī)劃的布井系統(tǒng)所鉆的孔眼，石油由井底上升到井口的通道稱為油井。
[0058]油井是通過鉆井方法鉆成的孔眼。一般油井在鉆達(dá)油層后，下入油層套管，并在套管與井壁間的環(huán)形空間注入油井水泥，以維護(hù)井壁和封閉油、氣、水層，后按油田開發(fā)的要求用射孔槍射開油層，形成通道，下入油管，用適宜的誘流方法，將石油由油井井底上升到井口。
[0059]參見圖1，在本實(shí)施例的采油機(jī)構(gòu)還包括第三提液倍增器31和第三抽油桿32，第三抽油桿32分別與第二提液倍增器21和第三提液倍增器31固定連接并且驅(qū)動(dòng)該第三提液倍增器31抽取油液，第三抽油桿32位于第二提液倍增器21和第三提液倍增器31之間，第三抽油桿32具有彎曲形變。增加第三提液倍增器31能夠進(jìn)一步降低各提液倍增器的尺寸，使得采油機(jī)構(gòu)在彎曲的采油管80的內(nèi)部移動(dòng)，進(jìn)一步提高本實(shí)施例的采油機(jī)構(gòu)的適應(yīng)性。此外，增加第三提液倍增器31能夠進(jìn)一步滿足油井的大排量舉升的要求。<