一種仿麻棉的高收縮絲面料的染整加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高收縮絲面料的染整領(lǐng)域，特別是涉及一種仿麻棉的高收縮絲面料的染整加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有高收縮絲面料生產(chǎn)工藝仍不成熟，面料表面經(jīng)常會出現(xiàn)色差和色花，需要改良染色工藝。
[0003]另外，現(xiàn)有高收縮絲面料的手感一般是柔軟，平滑為主，無法提供仿麻棉的效果，無法在布面上呈現(xiàn)顆粒感，需要改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種仿麻棉的高收縮絲面料的染整加工方法，提供仿麻棉的質(zhì)感，避免色差和色花。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種仿麻棉的高收縮絲面料的染整加工方法，包括以下步驟:
前處理:把面料放入染缸內(nèi)進行第一次升溫處理，當升溫至35°C時加入3-5克/升的純堿和2-5克/升的乳化除油劑，浴比控制在1:8-12然后繼續(xù)第二次升溫處理，溫度控制至100-120 °C，保溫時間為30-50分鐘；
酸洗:前處理結(jié)束后進行降溫處理，降溫速率控制在2-3°C/分鐘，當降溫至50°C以下，排盡染缸中水后水洗兩道，重新進水并加入1-3克/升的冰醋酸，然后進行第三次升溫處理，當升溫至至50°C時，進行洗布15-30分鐘；
染色:常溫加入染液和助劑，助劑包括:98%濃度的冰醋酸1-3克/升、乳化除油劑1-3克/升、勾染劑1.5-5克/升和穩(wěn)定劑1-4克/升，浴比控制在1:8?12，繼續(xù)升溫，升溫速率控制在2-5 0C /分鐘，升溫至85 °C，保溫2-5分鐘，繼續(xù)以1-3 °C /分鐘的速率升溫至110-120 °C，保溫10-15分鐘，繼續(xù)以1-5°C/分鐘的速率升溫至130-150 °C并保溫30-40分鐘，保溫結(jié)束后，以
1.5-5°(:/分鐘的速率降溫至80-100°(:，又以3-5°(:/分鐘的速率降溫至50-70°(:后，加速降溫至常溫，增加面料收縮率，排盡染缸中水后，水洗兩道，每道洗15-30分鐘，重新進水并加入片堿2-5克/升和保險粉1-3克/升，加入片堿使面料纖維打開，形成獨特的面料風格，升溫至85-100°C，升溫速率2-5°C/分鐘，后處理保溫20-30分鐘使布面產(chǎn)生褶皺感以及勻染效果，避免產(chǎn)生色花和色差現(xiàn)象;保溫結(jié)束后以1-3°C/分鐘的速率降溫至50-70°C以下，排盡染缸中水后，水洗兩道，每道洗15-20分鐘，重新進水并加入98%濃度的冰醋酸0.8-2克/升，升溫至60-80°C，升溫速率2-5°C/分鐘，然后保溫20-30分鐘，保溫過程中的時間決定布面的褶皺感是否充分;保溫結(jié)束后以3-5°C/分鐘的速率降溫至50-60°C以下，排盡染缸中水后，水洗兩道，每道洗15-30分鐘，重新進水并加入98%濃度的冰醋酸0.3-1克/升，運轉(zhuǎn)10-15分鐘后帶水出染缸；
定型:定型溫度170-190°C，定型溫度比普通面料高的目的是使面料收縮更充分，加入親水柔軟劑0.3-1%，面料通過乳車進入到定型烘箱內(nèi)。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述定型步驟中，乳車的車速為21-25米/分鐘。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述染色步驟使用的染液中的染料根據(jù)各顏色而定其用量。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述染色步驟中，加速降溫至常溫的過程中利用加冰的冷卻水對染缸降溫以加速降溫至常溫的速度，從而增加面料收縮率。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明指出的一種仿麻棉的高收縮絲面料的染整加工方法，利用前處理和酸洗對面料進行染色前的清洗處理，便于上色，減少染色后的色差和色花，染色的過程中進行面料纖維的打開和降溫收縮，得到獨特的產(chǎn)品風格，面料手感更偏向于仿麻棉效果，布面呈現(xiàn)顆粒感，成品面料更像梭織面料。
【具體實施方式】
[0010]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0011]本發(fā)明實施例包括:
實施例1:
一種仿麻棉的高收縮絲面料的染整加工方法，包括以下步驟:
前處理:把面料放入染缸內(nèi)進行第一次升溫處理，當升溫至35°C時加入4克/升的純堿和3克/升的乳化除油劑，浴比控制在1:8，然后繼續(xù)第二次升溫處理，溫度控制至100°C，保溫時間為30分鐘；
酸洗:前處理結(jié)束后進行降溫處理，降溫速率控制在2°C/分鐘，當降溫至45°C，排盡染缸中水后水洗兩道，重新進水并加入2克/升的冰醋酸，然后進行第三次升溫處理，當升溫至至50 0C時，進行洗布15分鐘；
染色:常溫加入染液和助劑，染液中的染料根據(jù)各顏色而定其用量，助劑包括:98%濃度的冰醋酸2克/升、乳化除油劑I克/升、勻染劑3克/升和穩(wěn)定劑2克/升，浴比控制在1:10，繼續(xù)升溫，升溫速率控制在3°C/分鐘，升溫至85°C，保溫4分鐘，繼續(xù)以2°C/分鐘的速率升溫至116°C，保溫10分鐘，繼續(xù)以2°C/分鐘的速率升溫至140°C并保溫30分鐘，保溫結(jié)束后，以3°C/分鐘的速率降溫至80°C，又以3°C/分鐘的速率降溫至60°C后，加速降溫至常溫，增加面料收縮率，(加速降溫至常溫的過程中利用加冰的冷卻水對染缸降溫以加速降溫至常溫的速度，從而增加面料收縮率)，排盡染缸中水后，水洗兩道，每道洗18分鐘，重新進水并加入片堿3克/升和保險粉2克/升，加入片堿使面料纖維打開，形成獨特的面料風格，升溫至85°C，升溫速率3°C/分鐘，后處理保溫20分鐘使布面產(chǎn)生褶皺感以及勻染效果，避免產(chǎn)生色花和色差現(xiàn)象;保溫結(jié)束后以2°C/分鐘的速率降溫至55°C以下，排盡染缸中水后，水洗兩道，每道洗15分鐘，重新進水并加入98%濃度的冰醋酸I克/升，升溫至65°C，升溫速率3°C/分鐘，然后保溫20分鐘，保溫過程中的時間決定布面的褶皺感是否充分;保溫結(jié)束后以3°C/分鐘的速率降溫至50°C以下，排盡染缸中水后，水洗兩道，每道洗20分鐘，重新進水并加入98%濃度的冰醋酸0.5克/升，運轉(zhuǎn)10分鐘后帶水出染缸； 定型:定型溫度170°C，定型溫度比普通面料高的目的是使面料收縮更充分，加入親水柔軟劑0.5%，面料通過乳車進入到