假捻器、第二熱箱，在網(wǎng)絡(luò)噴嘴處與抗靜電異徑FDY復(fù)合，再依次經(jīng)三羅拉、油輪，最后卷繞成絲筒，第一熱箱的溫度在195°C，第二熱箱的溫度為140°C，牽伸比DR為1.68，網(wǎng)絡(luò)噴嘴壓力為2.3bar，加工速度在450m/min，獲得抗靜電滌綸仿毛纖維。
[0126]所制得的抗靜電滌綸仿毛纖維線密度為398dtex/114f，線密度CV值為1.0%，斷裂強(qiáng)度為4.0cN/dtex,斷裂強(qiáng)度CV值為5.6%，斷裂伸長率為20.0%，斷裂伸長率CV值為7.9%,沸水收縮率為8.0%，表面電阻率為1.54 X 16 Ω，體積電阻率為2.3 X 17 Ω.m，表面電阻瞬時(shí)值為18 Ω，纖維電阻為1.95 XlO8Q/1cm0
[0127]實(shí)施例7
[0128](I)將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯切片干燥后，經(jīng)熔融擠壓、熔體過濾、計(jì)量、紡絲、冷卻、上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)、熱輥牽伸、卷繞獲得滌綸異徑FDY，其中，所用噴絲板為42孔異徑噴絲板，螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度為280°C，計(jì)量栗頻率為50Hz，油輪頻率為30Hz，側(cè)吹風(fēng)溫度為20°C，側(cè)吹風(fēng)濕度為96%，風(fēng)速為0.7m/s，預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力為0.8bar，主網(wǎng)絡(luò)壓力在1.0bar，卷繞速度為 3500m/min。
[0129]所獲得的滌綸異徑FDY的線密度為165dtex/42f，斷裂強(qiáng)度為4.0cN/dtex,斷裂伸長率為21 %，沸水收縮率為8.1 %。
[0130](2)將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯切片干燥后，經(jīng)熔融擠壓、熔體過濾、計(jì)量、紡絲、冷卻、上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)、導(dǎo)絲盤張力調(diào)節(jié)、卷繞獲得滌綸溝槽Ρ0Υ，其中，所用噴絲板為70孔五葉噴絲板，螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度為280°C，計(jì)量栗頻率為50Hz，油劑栗頻率為35Hz，側(cè)吹風(fēng)溫度為20°C，側(cè)吹風(fēng)濕度為96%，風(fēng)速為0.7m/s，預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力為0.8bar,卷繞速度為3000m/min0
[0131]所獲得的滌綸溝槽POY的線密度為310dtex/70f，斷裂強(qiáng)度為2.3cN/dtex,斷裂伸長率為119%，沸水收縮率為48.3 %。
[0132](3)將由炭黑、助劑、聚酯等組成的導(dǎo)電母粒與聚酯分別熔融、計(jì)量，按導(dǎo)電母粒與聚酯質(zhì)量百分比22%:78%的比例混合后，將熔體擠入紡絲組件，經(jīng)冷卻、上油、牽伸、熱定型后卷繞成筒，獲得炭黑復(fù)合型導(dǎo)電長絲，其中，牽伸溫度為80°C，熱定型溫度為135°C，牽伸倍數(shù)為2.6倍，卷繞速度為2800m/min。
[0133]所獲得的炭黑復(fù)合型導(dǎo)電長絲線密度為20dtex/2f，斷裂強(qiáng)度為2.7cN/dtex,斷裂伸長率為57.0%，沸水收縮率為11.5%。
[0134](4)在加彈機(jī)上，將8.6重量份的滌綸異徑FDY、1重量份的炭黑復(fù)合型導(dǎo)電長絲由零羅拉喂入，經(jīng)導(dǎo)絲鉤直接引入網(wǎng)絡(luò)噴嘴；將15.8重量份的滌綸溝槽POY由一羅拉喂入，經(jīng)第一熱箱、冷卻板、假捻器、第二熱箱，在網(wǎng)絡(luò)噴嘴處與滌綸異徑FDY、復(fù)合型導(dǎo)電長絲復(fù)合，再依次經(jīng)三羅拉、油輪，最后卷繞成絲筒，第一熱箱的溫度為195°C，第二熱箱的溫度為1500C，牽伸比DR為1.69，網(wǎng)絡(luò)噴嘴壓力為3.5bar，加工速度在400m/min。
[0135]所制得的抗靜電滌綸仿毛纖維線密度為407.05dtex/114f,線密度CV值為0.19%,斷裂強(qiáng)度為3.28cN/dtex，斷裂強(qiáng)度CV值為1.08%,斷裂伸長率為28.34 %，斷裂伸長率CV值為0.14%，沸水收縮率為9.1 %，表面電阻率為1.65XlO8 Ω，體積電阻率為2.36 XlO7Q.m，表面電阻瞬時(shí)值為19 Ω，纖維電阻為1.98 X 18 Ω/1cm0
[0136]實(shí)施例8
[0137](I)將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯切片干燥后，經(jīng)熔融擠壓、熔體過濾、計(jì)量、紡絲、冷卻、上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)、熱輥牽伸、卷繞獲得滌綸異徑FDY，其中，所用噴絲板為50孔異徑噴絲板，螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度為285°C，計(jì)量栗頻率為48Hz，油輪頻率為20Hz，側(cè)吹風(fēng)溫度為15°C，側(cè)吹風(fēng)濕度為96%，風(fēng)速為0.5m/s，預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力為0.8bar，主網(wǎng)絡(luò)壓力為2.0bar，卷繞速度為 4500m/mino
[0138]所獲得的滌綸異徑FDY的線密度為175dtex/50f，斷裂強(qiáng)度為4.2cN/dtex,斷裂伸長率為24%，沸水收縮率為8.4%。
[0139](2)將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯切片干燥后，經(jīng)熔融擠壓、熔體過濾、計(jì)量、紡絲、冷卻、上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)、導(dǎo)絲盤張力調(diào)節(jié)、卷繞獲得滌綸溝槽Ρ0Υ，其中，所用噴絲板為78孔五葉噴絲板，螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度為270°C，計(jì)量栗頻率為40Hz，油劑栗頻率為35Hz，側(cè)吹風(fēng)溫度為15°C，側(cè)吹風(fēng)濕度為96%，風(fēng)速為0.5m/s，預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力為0.8bar,卷繞速度為3000m/
mino
[0140]所獲得的滌綸溝槽POY的線密度為319dtex/78f，斷裂強(qiáng)度為2.27cN/dtex,斷裂伸長率為122%，沸水收縮率為59.4%。
[0141](3)將由炭黑、助劑、聚酯等組成的導(dǎo)電母粒與聚酯分別熔融、計(jì)量，按導(dǎo)電母粒與聚酯質(zhì)量百分比25%:75%的比例混合后，將熔體擠入紡絲組件，經(jīng)冷卻、上油、牽伸、熱定型后卷繞成筒，獲得炭黑復(fù)合型導(dǎo)電長絲，其中，牽伸溫度為80°C，熱定型溫度為135°C，牽伸倍數(shù)為3.0倍，卷繞速度為3000m/min。
[0142]所獲得的炭黑復(fù)合型導(dǎo)電長絲線密度為20dtex/2f，斷裂強(qiáng)度為2.6cN/dtex,斷裂伸長率為58.44%，沸水收縮率為11.45%。
[0143](4)在加彈機(jī)上，將10重量份的滌綸異徑FDY、3重量份的炭黑復(fù)合型導(dǎo)電長絲由零羅拉喂入，經(jīng)導(dǎo)絲鉤直接引入網(wǎng)絡(luò)噴嘴；將20重量份的滌綸溝槽POY由一羅拉喂入，經(jīng)第一熱箱、冷卻板、假捻器、第二熱箱，在網(wǎng)絡(luò)噴嘴處與滌綸異徑FDY、復(fù)合型導(dǎo)電長絲復(fù)合，再依次經(jīng)三羅拉、油輪，最后卷繞成絲筒，第一熱箱的溫度為175°C，第二熱箱的溫度為1400C，牽伸比DR為1.69，網(wǎng)絡(luò)噴嘴壓力為20bar，加工速度在450m/min。
[0144]所制得的抗靜電滌綸仿毛纖維線密度為410dteX/130f，線密度CV值為0.20%，斷裂強(qiáng)度為3.20cN/dtex，斷裂強(qiáng)度CV值為1.0%，斷裂伸長率為10.0%，斷裂伸長率CV值為
0.10%，沸水收縮率為10.0%，表面電阻率為1.20X 18 Ω，體積電阻率為1.9XlO7 Ω.m，表面電阻瞬時(shí)值為19 Ω，纖維電阻為1.93 X 18 Ω/10cm。
[0145]實(shí)施例9
[0146](I)將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯切片干燥后，經(jīng)熔融擠壓、熔體過濾、計(jì)量、紡絲、冷卻、上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)、熱輥牽伸、卷繞獲得滌綸異徑FDY，其中，所用噴絲板為48孔異徑噴絲板，螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度為285°C，計(jì)量栗頻率為50Hz，油輪頻率為30Hz，側(cè)吹風(fēng)溫度為20°C，側(cè)吹風(fēng)濕度為96%，風(fēng)速為0.7m/s，預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力為0.8bar，主網(wǎng)絡(luò)壓力在1.5bar，卷繞速度為 3500m/min。
[0147]所獲得的滌綸異徑FDY的線密度為168dtex/48f，斷裂強(qiáng)度為4.lcN/dtex,斷裂伸長率為19 %，沸水收縮率為8.5%。
[0148](2)將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯切片干燥后，經(jīng)熔融擠壓、熔體過濾、計(jì)量、紡絲、冷卻、上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)、導(dǎo)絲盤張力調(diào)節(jié)、卷繞獲得滌綸溝槽Ρ0Υ，其中，所用噴絲板為80孔五葉噴絲板，螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度為280°C，計(jì)量栗頻率為50Hz，油劑栗頻率為35Hz，側(cè)吹風(fēng)溫度為20°C，側(cè)吹風(fēng)濕度為96%，風(fēng)速為0.7m/s，預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力為0.8bar,卷繞速度為3000m/
mino
[0149]所獲得的滌綸溝槽POY的線密度為320dteX/80f，斷裂強(qiáng)度為2.2cN/dtex,斷裂伸長率為132%，沸水收縮率為63.8%。
[0150](3)將由炭黑、助劑、聚酯等組成的導(dǎo)電母粒與聚酯分別熔融、計(jì)量，按導(dǎo)電母粒與聚酯質(zhì)量百分比22%:78%的比例混合后，將熔體擠入紡絲組件，經(jīng)冷卻、上油、牽伸、熱定型后卷繞成筒，獲得炭黑復(fù)合型導(dǎo)電長絲，其中，牽伸溫度為80°C，熱定型溫度為135°C，牽伸倍數(shù)為3.0倍，卷繞速度為3000m/min。
[0151]所獲得的炭黑復(fù)合型導(dǎo)電長絲線密度為20dteX/2f，斷裂強(qiáng)度為2.8cN/dtex,斷裂伸長率為61.2%，沸水收縮率為12.3%。
[0152](4)在加彈機(jī)上，將12重量份的滌綸異徑FDY、1重量份的炭黑復(fù)合型導(dǎo)電長絲由零羅拉喂入，經(jīng)導(dǎo)絲鉤直接引入網(wǎng)絡(luò)噴嘴；將20重量份的滌綸溝槽POY由一羅拉喂入，經(jīng)第一熱箱、冷卻板、假捻器、第二熱箱，在網(wǎng)絡(luò)噴嘴處與滌綸異徑FDY、復(fù)合型導(dǎo)電長絲復(fù)合，再依次經(jīng)三羅拉、油輪，最后卷繞成絲筒，第一熱箱的溫度為180°C，第二熱箱的溫度為145°C，牽伸比DR為1.69，網(wǎng)絡(luò)噴嘴壓力為4.0bar，加工速度在300m/min。
[0153]所制得的抗靜電滌綸仿毛纖維線密度為370dtex/130f，線密度CV值為0.10%，斷裂強(qiáng)度為3.0OcN/dtex,斷裂強(qiáng)度CV值為1.0%，斷裂伸長率為20.3 %，斷裂伸長率CV值為0.15%，沸水收縮率為9.5%，表面電阻率為1.50XlO8Ω，體積電阻率為2.4XlO7Ω.m，表面電阻瞬時(shí)值為19 Ω，纖維電阻為1.89 XlO8Q/1cmo
[0154]實(shí)施例10
[0155](I)將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯切片干燥后，經(jīng)熔融擠壓、熔體過濾、計(jì)量、紡絲、冷卻、上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)、熱輥牽伸、卷繞獲得滌綸異徑FDY，其中，所用噴絲板為40孔異徑噴絲板，螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度為290°C，計(jì)量栗頻率為40Hz，油輪頻率為25Hz，側(cè)吹風(fēng)溫度為20°C，側(cè)吹風(fēng)濕度為96%，風(fēng)速為0.6m/s，預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力為0.8bar，主網(wǎng)絡(luò)壓力在1.5bar，卷繞速度為 4000m/min。
[0156]所獲得的滌綸異徑FDY的線密度為165dtex/40f，斷裂強(qiáng)度為3.8cN/dtex,斷裂伸長率為25 %，沸水收縮率為8.6%。
[0157](2)將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯切片干燥后，經(jīng)熔融擠壓、熔體過濾、計(jì)量、紡絲、冷卻、上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)、導(dǎo)絲盤張力調(diào)節(jié)、卷繞獲得滌綸溝槽Ρ0Υ，其中，所用噴絲板為72孔五葉噴絲板，螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度為275°C，計(jì)量栗頻率為45Hz，油劑栗頻率為25Hz，側(cè)吹風(fēng)溫度為20°C，側(cè)吹風(fēng)濕度為96%，風(fēng)速為0.7m/s，預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力為0.8bar,卷繞速度為3000m/
mino
[0158]所獲得的滌綸溝槽POY的線密度為316dtex/72f，斷裂強(qiáng)度為2.27cN/dtex,斷裂伸長率為128%，沸水收縮率為41.2%。
[0159](3)將由炭黑、助劑、聚酯等組成的導(dǎo)電母粒與聚酯分別熔融、計(jì)量，按導(dǎo)電母粒與聚酯質(zhì)量百分比22%:78%的比例混合后，將熔體擠入紡絲組件，經(jīng)冷卻、上油、牽伸、熱定型后卷繞成筒，獲得炭黑復(fù)合型導(dǎo)電長絲，其中，牽伸溫度為80°C，熱定型溫度為135°C，牽伸倍數(shù)為2.8倍，卷繞速度為2800m/min。
[0160]所獲得的炭黑復(fù)合型導(dǎo)電長絲線密度為20dteX/2f，斷裂強(qiáng)度為2.5cN/dtex,斷裂伸長率為58.5%，沸水收縮率為11.4%。
[0161](4)在加彈機(jī)上，將8重量份的滌綸異徑FDY、1重量份的炭黑復(fù)合型導(dǎo)電長絲由零羅拉喂入，經(jīng)導(dǎo)絲鉤直接引入網(wǎng)絡(luò)噴嘴；將15重量份的滌綸溝槽POY由一羅拉喂入，經(jīng)第一熱箱、冷卻板、假捻器、第二熱箱，在網(wǎng)絡(luò)噴嘴處與滌綸異徑FDY、復(fù)合型導(dǎo)電長絲復(fù)合，再依次經(jīng)三羅拉、油輪，最后卷繞成絲筒，第一熱箱的溫度為190°C，第二熱箱的溫度為150°C，牽伸比DR為1.69，網(wǎng)絡(luò)噴嘴壓力為3.5bar，加工速度在350m/min。
[0162]所制得的抗靜電滌綸仿毛纖維線密度為407.8dtex/114f,線密度CV值為
0.14%，斷裂強(qiáng)度為3.28cN/dtex，斷裂強(qiáng)度CV值為2.1%，斷裂伸長率為20.14%，斷裂伸長率CV值為0.18 %，沸水收縮率為8.0 %，表面電阻率為1.20 X 18 Ω，體積電阻率為
1.9 XlO7 Ω.m，表面電阻瞬時(shí)值為19 Ω，纖維電阻為1.86 X 18 Ω/1cm0
[0163]實(shí)施例11
[0164](I)將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯切片干燥后，經(jīng)熔融擠壓、熔體過濾、計(jì)量、紡絲、冷卻、上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)、熱輥牽伸、卷繞獲得滌綸異徑FDY，