同時(shí)加入銦、錫、X元素、鋅、鎂混合，于 950°C的溫度下，在惰性氣體(優(yōu)選為氮?dú)猓┑谋Ｗo(hù)下進(jìn)行熔化合成，其中所述X元素為銅、 鉛、鎳、鐵、鈷、鈉、鋰、硅、硒、鉑、銀、鍺、銻中的幾種，如優(yōu)選為銅、鉛、鎳三種，其中銅為 0.03%，鉛為0.03%，鎳為0.04% ;
[0040] S2:對(duì)步驟S1獲得的合金進(jìn)行冷卻、鑄形處理;具體地，以每小時(shí)100 °C的速度逐步 降低溫度使通過步驟S1獲得的合金冷卻，而后出爐脫模。
[0041] S3:通過無氧制粉設(shè)備制成粉體多孔材料，脫除空氣封裝，獲得鎵鋁合金。
[0042]實(shí)施例3 :本實(shí)施例提供的鎵鋁合金，包括98 %的鋁，1 %的鎵，0.1 %的X元素， 0. .2%的銦，0.2%的錫，0.3%的鋅，0.2%的鎂，其中所述X元素為銅、鉛、鎳、鐵、鈷、鈉、鋰、 硅、硒、鉬、銀、鍺、鋪中的一種或幾種，如銅、鉛、鎳、鐵、鈷、鈉、鋰、娃、硒、鉬各為0.01%。
[0043] 本實(shí)施例還提供了一種鎵鋁合金的制備方法，包括如下步驟：
[0044] S0:將純度為99.9%的鋁刨削成為鋁削，備用；
[0045] S1:按照上述重量份將鋁和鎵放入容器中，同時(shí)加入銦、錫、X元素、鋅、鎂混合，于 850°C的溫度下，在惰性氣體(優(yōu)選為氮?dú)猓┑谋Ｗo(hù)下進(jìn)行熔化合成，其中所述X元素為銅、 鉛、銀、鐵、鉆、納、裡、娃、砸、銷、銀、錯(cuò)、鋪中的一種或幾種，如銅、鉛、銀、鐵、鉆、納、裡、娃、 硒、鉑各為0.01 % ;
[0046] S2:對(duì)步驟S1獲得的合金進(jìn)行冷卻、鑄形處理;具體地，以每小時(shí)150 °C的速度逐步 降低溫度使通過步驟S1獲得的合金冷卻，而后出爐脫模。
[0047] S3:通過無氧制粉設(shè)備制成粉體多孔材料，脫除空氣封裝，獲得鎵鋁合金。
[0048] 實(shí)施例4 :本實(shí)施例提供的鎵鋁合金，包括90 %的鋁，2.5 %的鎵，3 %的X元素， 0.5%的銦，0.5%的錫，0.5%的鋅，3%的鎂，其中所述X元素為銅、鉛、鎳、鐵、鈷、鈉、鋰、硅、 硒、鉬、銀、鍺、銻中的一種或幾種，如銀為0.01 %、鍺為0.02%、銻為0.07%。
[0049] 本實(shí)施例還提供了一種鎵鋁合金的制備方法，包括如下步驟：
[0050] S0:將純度為99.9%的鋁刨削成為鋁削，備用；
[0051] S1:按照上述重量份將鋁和鎵放入容器中，同時(shí)加入銦、錫、X元素、鋅、鎂混合，于 900°C的溫度下，在惰性氣體(優(yōu)選為氮?dú)猓┑谋Ｗo(hù)下進(jìn)行熔化合成，其中所述X元素為銅、 鉛、銀、鐵、鉆、納、裡、娃、砸、銷、銀、錯(cuò)、鋪中的一種或幾種，如銀為0.01%、錯(cuò)為0.02%、鋪 為 0.07%;
[0052] S2:對(duì)步驟S1獲得的合金進(jìn)行冷卻、鑄形處理；具體地，以每小時(shí)60 °C的速度逐步 降低溫度使通過步驟S1獲得的合金冷卻，而后出爐脫模。
[0053] S3:通過無氧制粉設(shè)備制成粉體多孔材料，脫除空氣封裝，獲得鎵鋁合金。
[0054] 實(shí)施例1-4在鎵鋁合金中摻入其它多種元素，將合金化合后制成粉體多孔材料，加 強(qiáng)其和水反應(yīng)的催化作用，使其和水反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，以達(dá)到催化產(chǎn)生氫氣的作用。該種合金 具有催化制氫效率高的優(yōu)點(diǎn)，且比傳統(tǒng)鎵鋁合金用鎵量少，大幅降低了元素鎵的使用量，降 低了催化制氫的生產(chǎn)成本。
[0055] 以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì) 于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行 若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0056] 對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這 些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般 原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不 會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的 最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種嫁侶合金，其特征在于，包括:侶的重量百分比為90-98%，嫁的重量百分比為1-8%，X元素的重量百分比為0.1-3%，其中所述X元素為銅、鉛、儀、鐵、鉆、鋼、裡、娃、砸、銷、 銀、錯(cuò)、錬中的一種或幾種。2. 如權(quán)利要求1所述的嫁侶合金，其特征在于，還包括如下重量百分比的元素： 銅 0.1- n; 錫 0. 1-撕 薛 .0. 1-:滿； 侯 0. 1.-3%。3. -種嫁侶合金的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： SI:將侶和嫁放入容器中，同時(shí)加入銅、錫、X元素、鋒、儀混合，于800-950°C的溫度下， 在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行烙化合成，其中所述X元素為銅、鉛、儀、鐵、鉆、鋼、裡、娃、砸、銷、 銀、錯(cuò)、錬中的一種或幾種； S2:對(duì)步驟Sl獲得的合金進(jìn)行冷卻、鑄形處理； S3:制成粉體多孔材料，脫除空氣封裝，獲得嫁侶合金。4. 如權(quán)利要求3所述的嫁侶合金的制備方法，其特征在于，所述步驟Sl中各個(gè)元素所占 的重量百分比為： 鉛 撕-搬錠； 嫁 ；L-8%; X兀索'日.械； 銅 0。1-1%; 錫 0. 1-:攪； 轉(zhuǎn) 0. 1-3%; 姨 0. 1-:巧）。5. 如權(quán)利要求3或4所述的嫁侶合金的制備方法，其特征在于，還包括步驟SO: 將純度為99.9 %的侶創(chuàng)削成為侶削，備用。6. 如權(quán)利要求3-5任一所述的嫁侶合金的制備方法，其特征在于，所述步驟S2具體包 括： W每小時(shí)30-150°C的速度逐步降低溫度使通過步驟Sl獲得的合金冷卻，而后出爐脫 模。7. 如權(quán)利要求3-6任一所述的嫁侶合金的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中通過無 氧制粉設(shè)備制成粉體多孔材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鎵鋁合金，其中鋁的重量百分比為90-98％，鎵的重量百分比為1-8％，X元素的重量百分比為0.1-3％，其中所述X元素為銅、鉛、鎳、鐵、鈷、鈉、鋰、硅、硒、鉑、銀、鍺、銻中的一種或幾種。本發(fā)明還公開了其制備方法，在鎵鋁合金中摻入其它多種元素，將合金化合后制成粉體多孔材料，加強(qiáng)其和水反應(yīng)的催化作用，使其和水反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，以達(dá)到催化產(chǎn)生氫氣的作用。該種合金具有催化制氫效率高的優(yōu)點(diǎn)，且比傳統(tǒng)鎵鋁合金用鎵量少，大幅降低了元素鎵的使用量，僅為1-8％，降低了催化制氫的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C22C21/06, C22C21/10, B01J23/08, C22C1/02, C22C21/08, C22C21/18, C22C21/02, C22C21/00
【公開號(hào)】CN105648282
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】易德福, 守建川
【申請(qǐng)人】江西德義半導(dǎo)體科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2016年2月26日