小時(shí)取出，將混合后的粉末再次進(jìn)行球磨，并篩選出粒度為75μηι的銅合金粉體。制備片層還步驟為:取一定量的所述粒度為75μηι的銅合金粉體，通過(guò)流延機(jī)得到厚度為2mm片層坯I;取相應(yīng)適應(yīng)量的粒徑為250目的純銅金屬粉末，在所述片層坯I的基礎(chǔ)上通過(guò)流延機(jī)得到厚度為2.5mm片層坯II;再取適應(yīng)量的所述粒度為75μπι的銅合金粉體，在所述片層坯II的基礎(chǔ)上通過(guò)流延機(jī)得到厚度為3mm片層坯II I。真空燒結(jié)步驟為:將所述片層坯III置于500°C的真空爐進(jìn)行真空燒結(jié)，保溫時(shí)間為lh，真空度為1.0X 10—4pa。高溫?zé)Y(jié)步驟為:將所述真空燒結(jié)后的半成品冷卻到室溫后，放入高溫箱式電阻爐中，以20°C/min的加熱速度升溫至1000°C，保溫lh，隨爐冷卻即可獲得所述過(guò)濾器用銅合金材料成品。銅合金材料成品的抗壓強(qiáng)度為750MPa，最大孔徑為30μπι。
[0018]實(shí)施例3:
[0019]過(guò)濾器用銅合金材料成品包含以下元素組成:C: 1.00 %，S1: 0.45 %，N1: 7.45 %，Zr:2.00% ,Hf:0.15% ,Mn:2.50% ,Sn: 1.15% ,Fe:2.45% ,Nb: 0.40% ,Zn:5.80%，余量為Cu，上述百分比為質(zhì)量百分比。過(guò)濾器用銅合金材料的制備方法包括以下步驟:粉體混料、制備片層坯、真空燒結(jié)和高溫?zé)Y(jié)步驟。粉體混料步驟為:先將銅合金粉末原料進(jìn)行球磨至粒度為100目以下，然后在混料設(shè)備中混合I小時(shí)取出，將混合后的粉末再次進(jìn)行球磨，并篩選出粒度為65μηι的銅合金粉體。制備片層還步驟為:取一定量的所述粒度為65μηι的銅合金粉體，通過(guò)流延機(jī)得到厚度為Imm片層坯I;取相應(yīng)適應(yīng)量的粒徑為200目的純銅金屬粉末，在所述片層坯I的基礎(chǔ)上通過(guò)流延機(jī)得到厚度為2mm片層坯II;再取適應(yīng)量的所述粒度為65ym的銅合金粉體，在所述片層還II的基礎(chǔ)上通過(guò)流延機(jī)得到厚度為3mm片層還III。真空燒結(jié)步驟為:將所述片層坯III置于550°C的真空爐進(jìn)行真空燒結(jié)，保溫時(shí)間為1.5h，真空度為1.0X10—3pa。高溫?zé)Y(jié)步驟為:將所述真空燒結(jié)后的半成品冷卻到室溫后，放入高溫箱式電阻爐中，以20?30°C/min的加熱速度升溫至1050°C，保溫lh，隨爐冷卻即可獲得所述過(guò)濾器用銅合金材料成品。銅合金材料成品的抗壓強(qiáng)度為700MPa，最大孔徑為40μπι。
[0020]對(duì)比例1:
[0021]將其他元素成分或含量的銅合金粉末原料，采用同樣的工藝步驟制備后，所得到的銅合金產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度最高僅為600MPa。
[0022]對(duì)比例2:
[0023]將元素成分和含量與實(shí)施例1相同的銅合金，采用其他燒結(jié)方式或工藝參數(shù)制備時(shí)，其所得到的銅合金產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度最高只有500MPa，最大孔徑也會(huì)出現(xiàn)低于20μπι的情況。
[0024]由實(shí)施例1-3和對(duì)比例I和2可以看出，通過(guò)本發(fā)明的制備方法，采用有針對(duì)性的銅合金粉末原料的元素成分選擇，結(jié)合三層片層坯的兩次燒結(jié)工藝，明顯改善了銅合金材料的抗壓強(qiáng)度，并保證了過(guò)濾器應(yīng)用所需要的過(guò)濾孔徑和過(guò)濾通量，解決了銅合金過(guò)濾器在復(fù)雜苛刻工況下的技術(shù)問(wèn)題。
[0025]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種過(guò)濾器用銅合金材料的制備方法，其特征在于:其中，所述銅合金材料成品包含以下元素組成:C:0.50-1.50%，S1:0.25-0.45% ,Ni: 6.85-11.15% ,Zr: 1.80-2.50% ,Hf:0.10-0.20% ,Mn:2.20-3.50%, Sn:1.05-1.55% ,Fe: 2.25-2.55% ,Nb: 0.20-0.40 % ,Zn:5.50-5.80%，余量為Cu，上述百分比為質(zhì)量百分比；所述制備方法包括以下步驟:粉體混料、制備片層坯、真空燒結(jié)和高溫?zé)Y(jié)步驟。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述粉體混料步驟為:先將銅合金粉末原料進(jìn)行球磨至粒度為100目以下，然后在混料設(shè)備中混合I?1.5小時(shí)取出，將混合后的粉末再次進(jìn)行球磨，并篩選出粒度為55-75μπι的銅合金粉體。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于:所述制備片層坯步驟為:取一定量的所述粒度為55-75μηι的銅合金粉體，通過(guò)流延機(jī)得到厚度為I?2mm片層還I;取相應(yīng)適應(yīng)量的粒徑為200?250目的純銅金屬粉末，在所述片層坯I的基礎(chǔ)上通過(guò)流延機(jī)得到厚度為2?3mm片層坯II;再取適應(yīng)量的所述粒度為55-75μπι的銅合金粉體，在所述片層坯II的基礎(chǔ)上通過(guò)流延機(jī)得到厚度為2.5?3mm片層坯III。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金材料，其特征在于:所述真空燒結(jié)步驟為:將所述片層坯III置于500?600°C的真空爐進(jìn)行真空燒結(jié)，保溫時(shí)間為I?1.5h，真空度為1.0 X 10—3?10—4Pa05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述高溫?zé)Y(jié)步驟為:將所述真空燒結(jié)后的半成品冷卻到室溫后，放入高溫箱式電阻爐中，以20?30°C/min的加熱速度升溫至1000?1100°C，保溫0.5?lh，隨爐冷卻即可獲得所述過(guò)濾器用銅合金材料成品。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5所述的制備方法，其特征在于:所述銅合金材料成品的抗壓強(qiáng)度為700?800MPa，最大孔徑為30?50μπι。7.根據(jù)權(quán)利要求1至7所述的制備方法，其特征在于:所述銅合金材料成品包含以下元素組成:C:0.50%，S1:0.35% ,Ni:8.15% ,Zr:2.20% ,Hf:0.10%，Mn:2.50%，Sn: 1.25%，F(xiàn)e:2.20%，Nb:0.20%，Zn:5.50%，余量為Cu。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種過(guò)濾器用銅合金材料的制備方法，使用該方法能夠獲得高強(qiáng)度高過(guò)濾通量的銅合金材料。通過(guò)銅合金粉末原料的元素成分選擇，結(jié)合三層片層坯的兩次燒結(jié)工藝，明顯改善銅合金材料的抗壓強(qiáng)度，并保證了過(guò)濾器應(yīng)用所需要的過(guò)濾孔徑和過(guò)濾通量，解決了銅合金過(guò)濾器在復(fù)雜苛刻工況下的技術(shù)問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】C22C9/06, B01D39/20, B22F7/02, B22F3/11
【公開(kāi)號(hào)】CN105648266
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】張賀蕓
【申請(qǐng)人】張賀蕓
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日