所述溴系阻燃劑為溴代三嗪。所述潤(rùn)滑劑 為聚酰胺蠟。
[0039]本實(shí)施例的一種高透明高耐熱阻燃丙烯腈-苯乙烯復(fù)合材料的制備方法，包括以 下步驟： 步驟A、按比例稱量上述原料，將其放入高速混合機(jī)中充分?jǐn)嚢?-10分鐘形成混合料； 步驟B、將混合料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過熔融、擠出、造粒和干燥后，即得成品；其 中，擠出機(jī)的加工溫度為180-220°C，擠出機(jī)的真空度2 0.08MPa，擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為25-40，擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為300-600轉(zhuǎn)/分鐘。
[0040]具體加工條件:物料混拌轉(zhuǎn)速為:200轉(zhuǎn)/分鐘;一區(qū)溫度:180°C，二區(qū)溫度:200°C， 三區(qū)溫度:210°C，四區(qū)溫度:210°C，五區(qū)溫度:220°C，六區(qū)溫度:220°C，七區(qū)溫度:210°C，八 區(qū)溫度:210°C，九區(qū)溫度:220°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速:400轉(zhuǎn)/分鐘。
[0041 ] 實(shí)施例2 本實(shí)施例的一種高透明高耐熱阻燃丙烯腈-苯乙烯復(fù)合材料，包括以下重量份的原料： AS類樹脂 87份 溴系阻燃劑 10份 硅系阻燃劑 0.6份 增透劑 0.4份 抗氧劑 0.4份 潤(rùn)滑劑 0.4份 所述增透劑的主要成分為酚醛環(huán)氧樹脂。所述溴系阻燃劑為苯氧基四溴雙酚A碳酸酯 齊聚物。所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸季戊四醇酯和含有聚酯結(jié)構(gòu)長(zhǎng)鏈醇酯按質(zhì)量比為1:2混合的 混合物。
[0042]本實(shí)施例的其余內(nèi)容與實(shí)施例1相同，這里不再贅述。
[0043] 實(shí)施例3 本實(shí)施例的一種高透明高耐熱阻燃丙烯腈-苯乙烯復(fù)合材料，包括以下重量份的原料： AS類樹脂 92份 溴系阻燃劑 8份 硅系阻燃劑 0.8份 增透劑 0.4份 抗氧劑 〇. 3份 潤(rùn)滑劑 0.5份 所述增透劑的主要成分為脂環(huán)族環(huán)氧樹脂。所述溴系阻燃劑為溴代三嗪，苯氧基四溴 雙酚A碳酸酯齊聚物以質(zhì)量比為1:1的混合物。所述潤(rùn)滑劑為聚酰胺蠟和硬脂酸季戊四醇酯 按質(zhì)量比為3:1混合的混合物。
[0044] 本實(shí)施例的其余內(nèi)容與實(shí)施例1相同，這里不再贅述。
[0045] 實(shí)施例4 本實(shí)施例的一種高透明高耐熱阻燃丙烯腈-苯乙烯復(fù)合材料，包括以下重量份的原料： AS類樹脂 82.1份 溴系阻燃劑 16份 硅系阻燃劑 0.8份 增透劑 0.7份 抗氧劑 0.4份 潤(rùn)滑劑 0.6份 所述增透劑的主要成分為雙酸A型環(huán)氧樹脂。所述溴系阻燃劑為溴代三嗪。所述潤(rùn)滑劑 為聚酰胺蠟、褐煤蠟、含有聚酯結(jié)構(gòu)長(zhǎng)鏈醇酯按質(zhì)量比為3:1:1混合的混合物。
[0046] 本實(shí)施例的其余內(nèi)容與實(shí)施例1相同，這里不再贅述。
[0047] 實(shí)施例5 本實(shí)施例的一種高透明高耐熱阻燃丙烯腈-苯乙烯復(fù)合材料，包括以下重量份的原料： AS類樹脂 85份 溴系阻燃劑 18份 硅系阻燃劑 0.5份 增透劑 0.5份 抗氧劑 〇. 3份 潤(rùn)滑劑 0.6份 所述增透劑的主要成分為雙酸A型環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂以質(zhì)量比 為1:1:1的混合物。所述溴系阻燃劑為溴代三嗪，苯氧基四溴雙酚A碳酸酯齊聚物以質(zhì)量比 為1:1.25的混合物。所述潤(rùn)滑劑為聚酰胺蠟。
[0048] 本實(shí)施例的其余內(nèi)容與實(shí)施例1相同，這里不再贅述。
[0049] 對(duì)比例1 將91.2重量份的AS320PC，8.0重量份的SR245，0.3重量份的A609; 0.3重量份的FA1; 0.2 重量份的抗氧劑;在高速混合器中將上述組分在室溫下混合均勻，之后在雙螺桿擠出機(jī)生 產(chǎn)。加工條件:物料混拌轉(zhuǎn)速為:200轉(zhuǎn)/分鐘；一區(qū)溫度：180°C，二區(qū)溫度:200°C，三區(qū)溫度： 210°(：，四區(qū)溫度：210°(：，五區(qū)溫度 ：220°(：，六區(qū)溫度：220°(：，七區(qū)溫度：210°(：，八區(qū)溫度 ： 210°C，九區(qū)溫度:220°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速:400轉(zhuǎn)/分鐘。
[0050] 對(duì)比例2 將91重量份的AS320PC，8.0重量份的SR245，0.5重量份的FRMB-5010，0.3重量份的FA1; 0.2重量份的抗氧劑;在高速混合器中將上述組分在室溫下混合均勻，之后在雙螺桿擠出機(jī) 生產(chǎn)。加工條件:物料混拌轉(zhuǎn)速為：200轉(zhuǎn)/分鐘；一區(qū)溫度：180°C，二區(qū)溫度:200°C，三區(qū)溫 度：210°C，四區(qū)溫度：210°C，五區(qū)溫度：220°C，六區(qū)溫度：220°C，七區(qū)溫度：210°C，八區(qū)溫 度:210°C，九區(qū)溫度:220°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速:400轉(zhuǎn)/分鐘。
[0051 ] 對(duì)比例3 將98.7重量份的AS320PC，0.3重量份的A609; 0.5重量份的FRMB-5010，0.3重量份的 FA1;0.2重量份的抗氧劑;在高速混合器中將上述組分在室溫下混合均勻，之后在雙螺桿擠 出機(jī)生產(chǎn)。加工條件:物料混拌轉(zhuǎn)速為:200轉(zhuǎn)/分鐘；一區(qū)溫度：180°C，二區(qū)溫度:200°C，三 區(qū)溫度:210°C，四區(qū)溫度:210°C，五區(qū)溫度:220°C，六區(qū)溫度:220°C，七區(qū)溫度:210°C，八區(qū) 溫度:210°C，九區(qū)溫度:220°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速:400轉(zhuǎn)/分鐘。
[0052] 在實(shí)施例1-5和對(duì)比例1-3中產(chǎn)品的性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)如下： 比重按ASTM D792/(GB/T1033)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試； 缺口沖擊強(qiáng)度按ASTM D256/(GB/T1843)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試； 拉伸性能測(cè)試按ASTM D638/(GB/T1040)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試； 彎曲性能測(cè)試按ASTM D790/(GB/T9341)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試； 阻燃性能測(cè)試按UL-94/(GB/T2408)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試； 熔融指數(shù)測(cè)試按ASTM D1238/(GB/T3682)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試； 透明度與霧度按測(cè)試按ASTM D1003/(GB/2410-80)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試； 熱變形測(cè)試按ASTM D648/(GB/T1634)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試； 本發(fā)明的實(shí)施例1 - 5與對(duì)比例1 - 3的性能比較如下表：
從上表可以看出，阻燃劑的加入，可以有效提高材料的阻燃性能，對(duì)材料強(qiáng)度，剛性基 本沒有影響，但是阻燃劑會(huì)影響材料透明度，阻燃劑添加越多，透明度下降越快，但是材料 的熱變形溫度反而隨著阻燃劑添加量增加而升高，從實(shí)施例1、2可以看出，采用苯氧基四溴 雙酚A碳酸酯齊聚物BC-58作為阻燃劑，熱變形比溴代三嗪SR245要高6-7°C，比純?cè)咸岣?了9-l(TC，有效提高了材料耐溫性能。
[0053] 從實(shí)施例1與對(duì)比例1可以看出，硅系阻燃劑的加入，可以有效提高材料的阻燃性 能，加速材料燃燒過程的碳化，起到阻燃作用。
[0054] 從實(shí)施例1和對(duì)比例2可以看出，增透劑的加入，可以有效提高材料透明度，而且添 加量低，對(duì)材料其他性能基本無影響。從實(shí)施例1和對(duì)比例3可以看出，單純加入硅系阻燃 劑，是無法到達(dá)阻燃效果的，必須與溴系阻燃劑一起搭配使用才能起到阻燃效果。
[0055] 本發(fā)明的復(fù)合材料中不含重金屬銻不僅符合環(huán)保要求，還具有優(yōu)異的透明度、耐 熱性能，強(qiáng)度以及良好的阻燃性能和優(yōu)異的注塑加工性能，能廣泛用于LED燈管、燈罩等領(lǐng) 域，透明度高達(dá)88.3-91.3，熱變形溫度為95.3-103 °C /0.45MPa，缺口沖擊強(qiáng)度為1.24-1.54 KJ/M2，阻燃性能(-0.8mm/-l. 6mm)為V2級(jí)。
[0056]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保 護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí) 質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高透明高耐熱阻燃丙烯腈-苯乙烯復(fù)合材料，其特征在于:包括以下重量份的原 料： AS類樹脂 78-92份 溴系阻燃劑 6-18份 硅系阻燃劑 0 -1份 增透劑 0.3-0.8份 抗氧劑 0.2-0.4份 潤(rùn)滑劑 0.3-0.6份 所述增透劑的主要成分為環(huán)氧樹脂。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高透明高耐熱阻燃丙烯腈-苯乙烯復(fù)合材料，其特征在 于:包括以下重量份的原料： AS類樹脂 78-92份 溴系阻燃劑 6-18份 硅系阻燃劑 0.1-1份 增透劑 0.3-0.5份 抗氧劑 0.2-0.4份 潤(rùn)滑劑 0.3-0.6份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高透明高耐熱阻燃丙烯腈-苯乙烯復(fù)合材料，其特征在 于:所述環(huán)氧樹脂為雙酸A型環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂中的至少一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高透明高耐熱阻燃丙烯腈-苯乙烯復(fù)合材料，其特征在 于:所述硅系阻燃劑是聚硅氧烷。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高透明高耐熱阻燃丙烯腈-苯乙烯復(fù)合材料，其特征在 于:所述AS類樹脂為丙烯腈-苯乙烯共聚物。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高透明高耐熱阻燃丙烯腈-苯乙烯復(fù)合材料，其特征在 于:所述溴系阻燃劑為溴代三嗪，苯氧基四溴雙酚A碳酸酯齊聚物中的一種或兩種的混合 物，所述溴系阻燃劑的粒徑小于5μπι。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高透明高耐熱阻燃丙烯腈-苯乙烯復(fù)合材料，其特征在 于:所述溴系阻燃劑為溴代三嗪，苯氧基四溴雙酚Α碳酸酯齊聚物以質(zhì)量比為1-2:1-1.5的 混合物。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高透明高耐熱阻燃丙烯腈-苯乙烯復(fù)合材料，其特征在 于:所述潤(rùn)滑劑為聚酰胺蠟，硬脂酸季戊四醇酯、硬脂酸、硬脂酸鈣、褐煤蠟、含有聚酯結(jié)構(gòu) 長(zhǎng)鏈醇酯中的一種或一種以上按任意比例混合的混合物。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高透明高耐熱阻燃丙烯腈-苯乙烯復(fù)合材料，其特征在 于:所述抗氧劑為主抗氧劑和輔助抗氧劑以質(zhì)量比為1:1的混合物； 所述主抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁 基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯中的一種或兩種； 所述輔助抗氧劑為三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯、雙(2,4_二叔丁基苯基)季戊四醇 二亞磷酸酯的至少一種。10. 權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的一種高透明高耐熱阻燃丙烯腈-苯乙烯復(fù)合材料的制 備方法，其特征在于:包括以下步驟： 步驟A、按比例稱量上述原料，將其放入高速混合機(jī)中充分?jǐn)嚢?-10分鐘形成混合料； 步驟B、將混合料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過熔融、擠出、造粒和干燥后，即得成品；其 中，擠出機(jī)的加工溫度為180-220°C，擠出機(jī)的真空度2 0.08MPa，擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為25-40，擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為300-600轉(zhuǎn)/分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明涉及樹脂組合物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高透明高耐熱阻燃丙烯腈-苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括以下重量份的原料：AS類樹脂78-92份、溴系阻燃劑6-18份、硅系阻燃劑0-1份、增透劑0.3-0.8份、抗氧劑0.2-0.4份、潤(rùn)滑劑0.3-0.6份，所述增透劑的主要成分為環(huán)氧樹脂。本發(fā)明的復(fù)合材料中不含重金屬銻不僅符合環(huán)保要求，還具有優(yōu)異的透明度、耐熱性能，強(qiáng)度以及良好的阻燃性能和優(yōu)異的注塑加工性能，能廣泛用于LED燈管、燈罩等領(lǐng)域。
【IPC分類】C08L63/00, C08L83/04, C08K5/3492, C08L25/12, C08L67/00, C08L63/04, C08L77/00, C08L91/06, C08K5/103, C08L25/10, B29C47/92
【公開號(hào)】CN105647048
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】李小輝, 傅軼, 唐昌偉, 陳紅兵
【申請(qǐng)人】東莞市銀禧光電材料科技股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2016年3月7日