一種pp和pet合金及其制備方法
【專利說明】一種PP和PET合金及其制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本申請(qǐng)屬于塑料合金材料領(lǐng)域，尤其涉及一種PP和PET合金及其制備方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]塑料合金是利用物理共混或化學(xué)接枝的方法而獲得的高性能、功能化、專用化的一類新材料。塑料合金產(chǎn)品可廣泛用于汽車、電子、精密儀器、辦公設(shè)備、包裝材料、建筑材料等領(lǐng)域。它能改善或提高現(xiàn)有塑料的性能并降低成本，已成為塑料工業(yè)中最為活躍的品種之一，增長(zhǎng)十分迅速。我國(guó)塑料行業(yè)要認(rèn)清形勢(shì)，找準(zhǔn)差距，抓住機(jī)遇，加大科技投入，加快發(fā)展塑料產(chǎn)業(yè)，努力趕上世界發(fā)展水平。
[0005]通用塑料合金，如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯合金雖然仍有著廣泛的使用價(jià)值，但因其生產(chǎn)技術(shù)被普遍掌握，所以在國(guó)外，各大公司專門供應(yīng)的多是附加值較高的工程塑料合金品種。工程塑料合金泛指工程塑料(樹脂)的共混物，主要包括以PET、PA、聚甲醛、SBS0、聚四氟乙烯等工程塑料為主體的共混體系。
[0006]碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯和聚丙烯腈合金而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，PET的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫、抗紫外線(UV)等性質(zhì)，可廣泛使用在汽車內(nèi)部零件、事務(wù)機(jī)器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。
[0007]目前世界塑料合金產(chǎn)品的最大用戶是汽車部件，其次是機(jī)械和電子元器件。從日本主要工程塑料合金需求結(jié)構(gòu)中可以看出，汽車用塑料合金占62%，電子電氣及辦公自動(dòng)化設(shè)備占20%，一般精密機(jī)械占6%，醫(yī)療、體育及其他占12%。從地區(qū)來看，目前北美是最大的塑料合金消費(fèi)地區(qū)，占45%;其次是歐洲，占34%;亞洲和太平洋地區(qū)占21%。在北美，聚苯醚合金占塑料合金需求總量的25%以上，其中尤以SBS0/PA、SBS0/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和SBSO/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯合金的需求量最大;聚碳酸酯合金占總需求量的12%以上；用于汽車最終用途的合金占99%。
[0008]我國(guó)對(duì)塑料合金的研究從20世紀(jì)60年代開始，近幾年發(fā)展較快。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)塑料合金(含改性樹脂)消費(fèi)總量約為120萬(wàn)?140萬(wàn)噸，而國(guó)內(nèi)供應(yīng)量不足60萬(wàn)噸，每年進(jìn)口量高達(dá)90萬(wàn)噸左右；而且我國(guó)塑料合金(主要是摻混樹脂和改性樹脂)主要應(yīng)用于家電、電子、汽車等行業(yè)，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)的塑料合金應(yīng)用市場(chǎng)還有很大的拓展空間。
[0009]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展，今后幾年我國(guó)塑料合金市場(chǎng)需求潛力巨大，尤其是電子通訊、汽車、建筑業(yè)的高速增長(zhǎng)，將拉動(dòng)我國(guó)工程塑料合金業(yè)快速發(fā)展。預(yù)計(jì)到2008年，我國(guó)五大工程塑料總需求量將達(dá)到100萬(wàn)噸，五大合成樹脂的需求將達(dá)到5200萬(wàn)噸，將成為全球塑料合金最大的進(jìn)口國(guó)之一。
[0010]當(dāng)前我國(guó)改性塑料年總需求約為500萬(wàn)噸左右，約占全部塑料總消費(fèi)的10%左右，其比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于世界的平均水平。我國(guó)人均塑料消費(fèi)量與世界發(fā)達(dá)國(guó)家相比還存在很大的差距。要想實(shí)現(xiàn)我國(guó)改性塑料行業(yè)的快穩(wěn)發(fā)展，創(chuàng)新技術(shù)是未來發(fā)展的關(guān)鍵點(diǎn)。化工行業(yè)分析師認(rèn)為，我國(guó)改性塑料行業(yè)目前的總體發(fā)展水平不是很高，行業(yè)內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模普遍較小，產(chǎn)品市場(chǎng)出的初級(jí)產(chǎn)品多，中級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，高級(jí)產(chǎn)品缺乏的特點(diǎn)，遠(yuǎn)不能滿足我國(guó)當(dāng)前社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。作為化工新材料領(lǐng)域中的一個(gè)重要組成部分，改性塑料已被國(guó)家列為重點(diǎn)發(fā)展的科技領(lǐng)域之一。自我國(guó)各項(xiàng)政策陸續(xù)推出將進(jìn)一步推動(dòng)改性塑料行業(yè)發(fā)展。汽車和家電行業(yè)是改性塑料發(fā)展的熱點(diǎn)，兩者占比約超過50%。
[0011]PET主要采取注射成型法加工，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和焊接、封接、機(jī)加工、真空鍍膜等二次加工方法。成型前須充分干燥。主要應(yīng)用為電子電器方面有:電氣插座、電子連接器、電飯堡把手、電視偏向軛，端子臺(tái)，斷電器外殼、開關(guān)、馬達(dá)風(fēng)扇外殼、儀表機(jī)械零件、點(diǎn)鈔機(jī)零件、電熨斗、電磁灶烤爐的配件;汽車工業(yè)中的流量控制閥、化油器蓋、車窗控制器、腳踏變速器、配電盤罩;機(jī)械工業(yè)齒輪、葉片、皮帶輪、栗零件、另外還有輪椅車體及輪子、燈罩外殼、照明器外殼、排水管接頭、拉鏈、鐘表零件等。
[0012]目前，我國(guó)塑料合金研究和生產(chǎn)兩方面都還處于零星分散的狀態(tài)，尚未形成規(guī)模，行業(yè)整體水平低下，與國(guó)外先進(jìn)水平相差甚遠(yuǎn)。國(guó)內(nèi)塑料合金生產(chǎn)品種結(jié)構(gòu)中，高附加值的特種工程塑料合金的生產(chǎn)幾乎處于空白，基本是通用塑料合金和改性產(chǎn)品的生產(chǎn)。2004年我國(guó)已有300多家塑料合金生產(chǎn)企業(yè)，估計(jì)塑料合金(含改性粒料)生產(chǎn)能力為70萬(wàn)?80萬(wàn)噸/年，產(chǎn)量在60萬(wàn)噸/年左右。但其中規(guī)模較大的企業(yè)只占15%，而這15%的企業(yè)產(chǎn)量約占全國(guó)塑料合金總產(chǎn)量的70%以上。企業(yè)大部分是通過塑料混煉擠出工藝生產(chǎn)塑料合金的加工型企業(yè)。我國(guó)塑料合金研發(fā)和加工工藝水平有待提高。而隨著人性化理念的普及，及新型和諧社會(huì)的構(gòu)成，設(shè)計(jì)一種強(qiáng)度高、耐沖擊的PP和PET合金及其制備方法是非常必要的。
[0013]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]解決的技術(shù)問題:
本申請(qǐng)針對(duì)上述技術(shù)問題，提供一種PP和PET合金及其制備方法，解決現(xiàn)有塑料合金料拉伸強(qiáng)度低、沖擊強(qiáng)度低、耐熱溫度低等技術(shù)問題。
[0015]技術(shù)方案:
一種PP和PET合金，所述PP和PET合金的原料按重量份數(shù)配比如下:PP100份;PET50-90份；SBS5-25份；EPDM1-5份；PS20-40份；SEP5-25份；苯甲酸鈉0.2-0.6份；DCP0.5-2.5份；HDPE30-50份;PAl I 為 1-20 份;ACR2-6 份。
[0016]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述PP和PET合金的原料按重量份數(shù)配比如下:PP100 份;PET60-80份；SBS10-20 份;EPDM2-4 份；PS25-35份；SEP10-20 份；苯甲酸鈉 0.3-0.5份;DCPl -2 份;HDPE35-45份;PAl I 為 5-15份;ACR3-5 份。
[0017]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述PP和PET合金的原料按重量份數(shù)配比如下:PP100 份;PET60 份；SBSlO 份;EPDM2 份;PS25 份；SEPlO 份；苯甲酸鈉 0.3 份;DCPl 份;HDPE35 份；?八11為5份40?3份。
[0018]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述PP和PET合金的原料按重量份數(shù)配比如下:PP100 份;PET80 份；SBS20 份;EPDM4 份;PS35 份；SEP20 份；苯甲酸鈉 0.5 份;DCP2 份;HDPE45 份；卩八11為15份40?5份。
[0019]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述PP和PET合金的原料按重量份數(shù)配比如下:PP100份;PET70份；SBSl5份;EPDM3份；PS30份；SEPl5份；苯甲酸鈉0.4份;DCPl.5份;HDPE40份;PAl I 為10份;ACR4 份。
[0020]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述PP和PET合金的制備方法，包括如下步驟:第一步:按照重量份數(shù)配比稱取PP、PET、SBS、EPDM、PS、SEP、苯甲酸鈉、DCP、HDPE、PAl I
和 ACR;
第二步:將原料投入攪拌機(jī)混合，升溫至80-1000C，混合速度為100-120r/min，混合6-
10h；
第三步:混合均勻后投入雙螺桿擠出機(jī)，料筒溫度170-180°(:、175-185°(:、180-190°(:、185-195°C、190-200°C，螺桿溫度 190-200°C，機(jī)頭溫度 190-200°C、195-205°C、200-210°C、205-215°C、210-220°C，螺桿轉(zhuǎn)速 18-22r/min，投料轉(zhuǎn)速30-40 r/min。
[0021]
有益效果:
本發(fā)明所述一種PP和PET合金及其制備方法采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:1、產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度40-80MPa，沖擊強(qiáng)度100-140kJ/V;2、產(chǎn)品維卡軟化點(diǎn)140-160°C,燃燒速度2-6mm/min ； 3、產(chǎn)品強(qiáng)度高，彎曲強(qiáng)度60_80MPa，彈性模量800_1000MPa ；4、
斷裂伸長(zhǎng)率8-12%，成本低廉，操作簡(jiǎn)單，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
[0022]
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例1:
按照重量份數(shù)配比稱取PP100份;PET50份；SBS5份;