5-675°C，時間為l_3h。退 火處理可以在具有預(yù)定形狀的（不銹鋼鑄鐵)磨具內(nèi)進(jìn)行，以獲得具有預(yù)定形狀的玻璃。本 發(fā)明的制備方法可以為浮法工藝，工藝條件可以為常規(guī)的條件，不再贅述。
[0024] 本發(fā)明還提供了一種由本發(fā)明的方法制得的蓋板玻璃原片，該蓋板玻璃原片的厚 度為 0.3_lmm，優(yōu)選為 0.3-0.6mm。
[0025] 本發(fā)明還提供了一種化學(xué)強化玻璃，該化學(xué)強化玻璃通過將本發(fā)明的玻璃或者蓋 板玻璃原片在400~450°C的熔融KN〇3中處理4~6h得到，該化學(xué)強化玻璃的表面應(yīng)力為750 ~850MPa，該化學(xué)強化玻璃的應(yīng)力層深度為32~40μπι。
[0026] 本發(fā)明中的化學(xué)強化玻璃為在前述玻璃的基礎(chǔ)上經(jīng)化學(xué)強化處理得到，該化學(xué)強 化玻璃也具有前述玻璃的物化性能。
[0027] 本發(fā)明還提供了本發(fā)明的化學(xué)強化玻璃在顯示屏觸摸設(shè)備中用作蓋板玻璃的應(yīng) 用。顯示屏可以為電子產(chǎn)品領(lǐng)域常見的各種顯示屏，例如可以為液晶電視、平板電腦、觸摸 屏手機等顯示屏，具體地，可以用于制備顯示屏保護(hù)用蓋板玻璃。
[0028] 以下將通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0029] 以下實施例中，如無特別說明，所用的材料均可通過商購獲得，如無特別說明，所 用的方法為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0030] 以下實施例和對比例中，玻璃的組成根據(jù)投料用量確定；
[0031] 密度根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T5432-2008進(jìn)行測定；
[0032] 表面張力根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 22237-2008進(jìn)行測定；
[0033] 液相線溫度根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASTM C-965進(jìn)行測定；
[0034] 工作粘度104dpa · s對應(yīng)的溫度根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASTM C-965進(jìn)行測定；
[0035] 楊氏模量根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T7962進(jìn)行測定；
[0036] 50~350°C的玻璃線膨脹系數(shù)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASTM E-228進(jìn)行測定；
[0037]光透過率采用紫外-可見分光光度計進(jìn)行測定；
[0038]退火點（粘度為1013dpa · s時的溫度)和應(yīng)變點（粘度為1014.5dpa · s時的溫度)采 用臥式膨脹測定儀進(jìn)行測定，且退火點和應(yīng)變點均按照標(biāo)準(zhǔn)ASTM C336進(jìn)行測定；
[0039] 軟化點(粘度為107.6dpa · s時的溫度)采用立式軟化點測定儀進(jìn)行測定，且軟化點 按照標(biāo)準(zhǔn)ASTM C338進(jìn)行測定；
[0040] 維氏硬度(HV)采用自動轉(zhuǎn)塔數(shù)顯顯微硬度計按照標(biāo)準(zhǔn)ASTM E-384進(jìn)行測定；
[0041]采用表面應(yīng)力儀測定化學(xué)強化后玻璃的表面應(yīng)力和應(yīng)力層厚度。
[0042] 實施例1-9
[0043 ]本實施例說明本發(fā)明的制備超薄玻璃的組合物、玻璃、化學(xué)強化玻璃、超薄玻璃的 制備方法和制備的蓋板玻璃原片。
[0044]按照表1和2列出的制備超薄玻璃的組合物的組成和用量，投料依次進(jìn)行熔融、浮 法錫槽成型、退火、切割、研磨、拋光，用去離子水清洗干凈并烘干得到玻璃樣品，然后進(jìn)行 各項性能測試，結(jié)果見表1和2。
[0045] 將玻璃樣品置于420Γ的熔融KN03中按表1和2中的時間進(jìn)行化學(xué)強化處理，得到 的產(chǎn)物冷卻至室溫，用去離子水清洗后烘干即得到化學(xué)強化玻璃，進(jìn)行相關(guān)測試，結(jié)果見表 1和2〇
[0046] 對比例1-3
[0047] 按照表2列出的制備超薄玻璃的組合物的組成和用量，投料依次進(jìn)行熔融、浮法錫 槽成型、退火、切割、研磨、拋光，用去離子水清洗干凈并烘干得到玻璃樣品，然后進(jìn)行各項 性能測試，結(jié)果見表2。
[0048]將玻璃樣品置于420°C的熔融KN03中按表2中的時間進(jìn)行化學(xué)強化處理，得到的產(chǎn) 物冷卻至室溫，用去離子水清洗后烘干即得到化學(xué)強化玻璃，進(jìn)行相關(guān)測試，結(jié)果見表2。 [0049]表 1
[0053]
[0054] 由實施例、對比例以及表1-2的數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明提供的組合物可以采用浮法 成型工藝得到超薄玻璃。玻璃的表面張力為280 X Π ^ΝπΓ1~319 X Π ^ΝπΓ1，作業(yè)點粘度為 104dpa · 8所對應(yīng)的溫度為1070~1160°C，液相線溫度密度為2.40~2.45g/cm3;進(jìn)一步進(jìn)行 化學(xué)強化處理后得到的化學(xué)強化玻璃可以具有750~850MPa的表面應(yīng)力，32~40μπι的應(yīng)力 層深度，適于浮法成型工藝?yán)瞥?.3-lmm厚度的蓋板玻璃原片。
【主權(quán)項】
1. 一種制備超薄玻璃的組合物，以該組合物的總重量為基準(zhǔn)，該組合物含有60~70重 量％的31〇2，10~14.5重量％的厶12〇3，10~13重量％的恥2〇,3~7重量％的1(2〇,5~10重量％ 的MgO，1~1.8重量％的冗汕，0.7~1.5重量％的2抑 2和0.3~1.2重量％的恥3。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，該組合物含有61~64重量％的3102,10~13重 量％的六12〇3，11~12.5重量％的恥2〇,4~6重量％的1(2〇,5~8重量％的]\^0，1~1.5重量％ 的ZnO，0.7~1.0重量％的2抑 2和0.3~0.8重量％的恥3。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其中，（Na20+K20)的含量為13~20重量％，（Si0 2+ AI2O3)的含量為75~84重量％。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合物，其中，（Zr02+Zn0+W03)的含量為2~4.5重量％。5. -種由權(quán)利要求1-4中任意一項所述的組合物制得的玻璃，該玻璃的作業(yè)點粘度為 10 4dpa · s所對應(yīng)的溫度為1070~1160°C，該玻璃的表面張力不大于320X10-ΜπΓ1。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃，其中，所述玻璃在50~350°C范圍內(nèi)的線膨脹系數(shù)為95 ΧΙΟ-V。。~98X10-7/。。。7. -種超薄玻璃的制備方法，包括： 將權(quán)利要求1-4中所述的組合物依次進(jìn)行熔融、浮法錫槽成型、退火、切割得到超薄玻 璃。8. -種由權(quán)利要求7所述的方法制得的蓋板玻璃原片，該蓋板玻璃原片的厚度為0.3-lmm，優(yōu)選為0.3-0.6mm。9. 一種化學(xué)強化玻璃，該化學(xué)強化玻璃通過將權(quán)利要求5或6所述的玻璃或者權(quán)利要求 8所述的蓋板玻璃原片在400~450 °C的熔融KN〇3中處理4~6h得到，該化學(xué)強化玻璃的表面 應(yīng)力為750~850MPa，該化學(xué)強化玻璃的應(yīng)力層深度為32~40μπι。10. 權(quán)利要求9所述的化學(xué)強化玻璃在顯示屏觸摸設(shè)備中用作蓋板玻璃的應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制備超薄玻璃的組合物、玻璃、超薄玻璃的制備方法及蓋板玻璃原片、化學(xué)強化玻璃和應(yīng)用。以該組合物的總重量為基準(zhǔn)，該組合物含有60～70重量％的SiO2，10～14.5重量％的Al2O3，10～13重量％的Na2O，3～7重量％的K2O，5～10重量％的MgO，1～1.8重量％的ZnO，0.7～1.5重量％的ZrO2和0.3～1.2重量％的WO3?？梢杂糜诟》ǔ尚凸に嚕苽涑龊穸葹?.3-1mm的超薄玻璃，應(yīng)用于顯示屏觸摸設(shè)備中用作蓋板玻璃。
【IPC分類】C03B18/02, C03B27/03, G06F3/041, C03C3/085
【公開號】CN105645761
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】李剛, 張廣濤, 李俊鋒, 閆冬成, 王麗紅, 胡恒廣
【申請人】蕪湖東旭光電裝備技術(shù)有限公司, 東旭科技集團有限公司, 東旭集團有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月30日