在攪拌罐I攪拌均勻的混合液導(dǎo)入到多個(gè)光反應(yīng)管5內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，控制混合溶液在每個(gè)光反應(yīng)管5內(nèi)停留時(shí)間至25s;將反應(yīng)后的反應(yīng)液回流至攪拌罐I內(nèi)，完成一次反應(yīng)過程;其中，一次反應(yīng)過程時(shí)間為60s;
[0045]四、待步驟三的反應(yīng)15min后，關(guān)閉閘閥9和閘閥10，取攪拌罐I的反應(yīng)液檢測(cè)C0D、T0C、氨氮含量和色度的指標(biāo)；
[0046]五、若步驟四檢測(cè)的C0D、T0C、氨氮含量和色度指標(biāo)符合國(guó)家一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)，則啟動(dòng)提升栗3，打開閘閥9和閘閥11，將攪拌罐I的反應(yīng)液轉(zhuǎn)移至儲(chǔ)液池4內(nèi)，即完成一次處理煤化工廢水過程。
[0047]【具體實(shí)施方式】十:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同點(diǎn)在于:步驟二中在加入H2O2的同時(shí)通過稀H2SO4和NaOH調(diào)節(jié)溶液的pH值至3?5，然后再進(jìn)行后續(xù)步驟操作。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0048]本
【發(fā)明內(nèi)容】
不僅限于上述各實(shí)施方式的內(nèi)容，其中一個(gè)或幾個(gè)【具體實(shí)施方式】的組合同樣也可以實(shí)現(xiàn)發(fā)明的目的。
[0049]通過以下實(shí)施例驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果:
[0050]實(shí)施例1
[0051]參照【具體實(shí)施方式】一的系統(tǒng)，進(jìn)行以下煤化工廢水深度處理過程:
[0052]a、首先開啟進(jìn)行閘閥8、向攪拌罐I內(nèi)通入煤化工廢水二級(jí)生化工藝出水，同時(shí)向攪拌罐I加入濃度為0.25g/L的Fe-Ti污泥活性炭;所述的煤化工廢水二級(jí)生化工藝出水取自沉淀池表面上清液；
[0053]b、通過水流分布器12向攪拌罐I內(nèi)中加入濃度為0.5g/L的H2O2,將攪拌器2的攪拌速度控制在60r/min的速度攪拌，使溶液混合充分，并調(diào)節(jié)pH值至3?5 ；
[0054]C、啟動(dòng)提升栗3，閘閥9和10，將在攪拌罐I攪拌均勻的混合液導(dǎo)入到多個(gè)光反應(yīng)管5內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，控制混合溶液在每個(gè)光反應(yīng)管5內(nèi)停留時(shí)間至25s;將反應(yīng)后的反應(yīng)液回流至攪拌罐I內(nèi)，完成一次反應(yīng)過程;一次循環(huán)整個(gè)反應(yīng)時(shí)間為60s;
[0055]d、待步驟三的反應(yīng)15min后，關(guān)閉閘閥9和10，，取攪拌罐I的反應(yīng)液測(cè)量其COD、T0C、氨氮含量和色度；
[0056]e、啟動(dòng)提升栗3，打開閘閥9和閘閥11，將攪拌罐I的反應(yīng)液轉(zhuǎn)移至儲(chǔ)液池4內(nèi)，即完成一次處理煤化工廢水過程。
[0057]本實(shí)施例處理煤化工生化工藝出水，其⑶Dcr為150?200mg/L、總酚濃度為80?120mg/L、氨氮為 35 ?50mg/L。
[0058]實(shí)施例2
[0059]參照【具體實(shí)施方式】一的系統(tǒng)，進(jìn)行以下煤化工廢水深度處理過程:
[0060]a、首先開啟進(jìn)行閘閥8、向攪拌罐I內(nèi)通入煤化工廢水二級(jí)生化工藝出水，同時(shí)向攪拌罐I加入濃度為0.5g/L的Fe-Ti污泥活性炭;所述的煤化工廢水二級(jí)生化工藝出水取自沉淀池表面上清液；
[0061 ] b、通過水流分布器12向攪拌罐I內(nèi)中加入濃度為0.5g/L的H2O2,將攪拌器2的攪拌速度控制在60r/min的速度攪拌，使溶液混合充分，并調(diào)節(jié)pH值至3?5 ；
[0062]C、啟動(dòng)提升栗3，閘閥9和10，將在攪拌罐I攪拌均勻的混合液導(dǎo)入到多個(gè)光反應(yīng)管5內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，控制混合溶液在每個(gè)光反應(yīng)管5內(nèi)停留時(shí)間至25s;將反應(yīng)后的反應(yīng)液回流至攪拌罐I內(nèi)，完成一次反應(yīng)過程;一次循環(huán)整個(gè)反應(yīng)時(shí)間為60s;
[0063]d、待步驟三的反應(yīng)15min后，關(guān)閉閘閥9和10，，取攪拌罐I的反應(yīng)液測(cè)量其COD、T0C、氨氮含量和色度；
[0064]e、啟動(dòng)提升栗3，打開閘閥9和閘閥11，將攪拌罐I的反應(yīng)液轉(zhuǎn)移至儲(chǔ)液池4內(nèi)，即完成一次處理煤化工廢水過程。
[0065]本實(shí)施例處理煤化工生化工藝出水，其⑶Dcr為150?200mg/L、總酚濃度為80?120mg/L、氨氮為 35 ?50mg/L。
[0066]實(shí)施例3
[0067]參照【具體實(shí)施方式】一的系統(tǒng)，進(jìn)行以下煤化工廢水深度處理過程:
[0068]a、首先開啟進(jìn)行閘閥8、向攪拌罐I內(nèi)通入煤化工廢水二級(jí)生化工藝出水，同時(shí)向攪拌罐I加入濃度為0.5g/L的Fe-Ti污泥活性炭;所述的煤化工廢水二級(jí)生化工藝出水取自沉淀池表面上清液；
[0069]b、通過水流分布器12向攪拌罐I內(nèi)中加入濃度為0.5g/L的H2O2,將攪拌器2的攪拌速度控制在60r/min的速度攪拌，使溶液混合充分，并調(diào)節(jié)pH值至3?5 ；
[0070]c、啟動(dòng)提升栗3，閘閥9和10，將在攪拌罐I攪拌均勻的混合液導(dǎo)入到多個(gè)光反應(yīng)管5內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，控制混合溶液在每個(gè)光反應(yīng)管5內(nèi)停留時(shí)間至25s;將反應(yīng)后的反應(yīng)液回流至攪拌罐I內(nèi)，完成一次反應(yīng)過程;一次循環(huán)整個(gè)反應(yīng)時(shí)間為60s;
[0071 ] d、待步驟三的反應(yīng)15min后，關(guān)閉閘閥9和10，，取攪拌罐I的反應(yīng)液測(cè)量其COD、T0C、氨氮含量和色度；
[0072]e、啟動(dòng)提升栗3，打開閘閥9和閘閥11，將攪拌罐I的反應(yīng)液轉(zhuǎn)移至儲(chǔ)液池4內(nèi)，即完成一次處理煤化工廢水過程。
[0073]本實(shí)施例處理煤化工生化工藝出水，其⑶Dcr為150?200mg/L、總酚濃度為80?120mg/L、氨氮為 35 ?50mg/L。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光芬頓催化氧化煤化工廢水深度處理系統(tǒng)，其特征在于它包括攪拌罐(I)、攪拌器(2)、提升栗(3)、儲(chǔ)液池(4)、多個(gè)光反應(yīng)管(5)、光反射鏡(6)、進(jìn)水管(7)、閘閥一 (8)、閘閥二 (9)、閘閥三(10)、閘閥四(11)和水流分布器(12); 所述的，進(jìn)水管(7)—端與閘閥一(8)連通，另一端與攪拌罐(I)底部的進(jìn)水口連通； 所述的水流分布器(12)設(shè)置于攪拌罐(I)底部； 所述的多個(gè)光反應(yīng)管(5)并列設(shè)置，多個(gè)光反應(yīng)管(5)的一端均與儲(chǔ)液池(4)的出液口連通，另一端均與攪拌罐(I)入口連通;所述的光反射鏡(6)位于多個(gè)并列設(shè)置的光反應(yīng)管(5)下端; 所述的攪拌罐(I)的出水口與提升栗(3)的入水口連通，提升栗(3)的出水口與閘閥二(9)的入水口連通，閘閥二(9)的出水口與閘閥三(10)的入水口連通，閘閥三(10)的出水口與多個(gè)光反應(yīng)管(5)的入水口連通，多個(gè)光反應(yīng)管(5)的出水口均與攪拌罐(I)的入水口； 閘閥二(9)的出水口與閘閥三(1)的入水口分別與閘閥四(II)的出水口連通，閘閥四(11)的入水口與儲(chǔ)液池(4)的出水口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光芬頓催化氧化煤化工廢水深度處理系統(tǒng)，其特征在于所述的光反應(yīng)管(5)為材質(zhì)為附著有過渡金屬離子的著色玻璃，所述的過渡金屬為Co、Cr和Cu，其中，Co占過渡金屬總摩爾百分比的0.1%?2%，Cr占過渡金屬總摩爾百分比的0.1%?2%，Cu占過渡金屬總摩爾百分比的0.1%?0.3%，其余為玻璃。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光芬頓催化氧化煤化工廢水深度處理系統(tǒng)，其特征在于攪拌罐(I)內(nèi)設(shè)置有攪拌器(2)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光芬頓催化氧化煤化工廢水深度處理系統(tǒng)，其特征在于所述的光反應(yīng)管(5)的長(zhǎng)度為50cm，內(nèi)徑為2cm，厚度為lcm，材質(zhì)為PE管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光芬頓催化氧化煤化工廢水深度處理系統(tǒng)，其特征在于所述的進(jìn)水管(7)直徑為6 cm，材質(zhì)為PE管。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光芬頓催化氧化煤化工廢水深度處理系統(tǒng)，其特征在于攪拌罐(I)的體積為1.5L，底面直徑為12cm，高為12cm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光芬頓催化氧化煤化工廢水深度處理系統(tǒng)，其特征在于所述的水流分布器(12)位于攪拌罐(I)底面2cm以上處，水流分布器(12)為多個(gè)水流分布器，并沿?cái)嚢韫?I)的直徑方向每?jī)蓚€(gè)水流分布器(12)之間的距離為2cm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光芬頓催化氧化煤化工廢水深度處理系統(tǒng)，其特征在于所述的提升栗(3)的流量為1.5L/min，連接提升栗(3)兩端的水管為PE管，管徑為6cm。9.利用權(quán)利要求1所述的一種光芬頓催化氧化煤化工廢水深度處理系統(tǒng)處理煤化工廢水的方法，其特征在于它是按照以下步驟進(jìn)行的: 一、首先開啟閘閥一(8)、向攪拌罐(I)內(nèi)通入煤化工廢水二級(jí)生化工藝出水，同時(shí)向攪拌罐(I)加入濃度為0.2?1.5g/L的Fe-Ti污泥活性炭； 二、通過水流分布器(12)向攪拌罐(I)內(nèi)加入濃度為0.2?0.8g/L的H2O2，將攪拌器(2)的攪拌速度控制在60r/min進(jìn)行攪拌混合； 三、啟動(dòng)提升栗(3)，打開閘閥二(9)和閘閥三(10);將在攪拌罐(I)攪拌均勻的混合液導(dǎo)入到多個(gè)光反應(yīng)管(5)內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，控制混合溶液在每個(gè)光反應(yīng)管(5)內(nèi)停留時(shí)間至25s;將反應(yīng)后的反應(yīng)液回流至攪拌罐(I)內(nèi)，完成一次反應(yīng)過程；其中，一次反應(yīng)過程時(shí)間為60s ； 四、待步驟三的反應(yīng)15min后，關(guān)閉閘閥二(9)和閘閥三(1)，取攪拌罐(I)的反應(yīng)液檢測(cè)COD、TOC、氨氮含量和色度的指標(biāo)； 五、若步驟四檢測(cè)的C0D、T0C、氨氮含量和色度指標(biāo)符合國(guó)家一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)，則啟動(dòng)提升栗(3)，打開閘閥二 (9)和閘閥四(11)，將攪拌罐(I)的反應(yīng)液轉(zhuǎn)移至儲(chǔ)液池(4)內(nèi)，即完成一次處理煤化工廢水過程。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種光芬頓催化氧化煤化工廢水深度處理系統(tǒng)處理煤化工廢水的方法，其特征在于步驟二中在加入H2O2的同時(shí)通過#H2S04和NaOH調(diào)節(jié)溶液的pH值至3?5。
【專利摘要】一種光芬頓催化氧化煤化工廢水深度處理系統(tǒng)及其處理煤化工廢水的方法，它涉及一種煤化工廢水深度處理系統(tǒng)及其處理煤化工廢水的方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有深度處理煤化工廢水過程中存在成本高、效率低、污泥堆積嚴(yán)重和處理效果不好的問題。本發(fā)明的系統(tǒng)由進(jìn)水系統(tǒng)、進(jìn)藥系統(tǒng)、光反應(yīng)處理系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)構(gòu)成。本發(fā)明光源采用太陽(yáng)光，在TiO2的催化作用下，除某些污染物可以直接分解外，鐵的羥基絡(luò)合物有較好的吸光性能，并吸收光解，產(chǎn)生更多的·OH，反應(yīng)速度快。光照還可以加強(qiáng)Fe3+的還原，提高Fe2+的濃度，有利于H2O2的催化分解，從而提高污染物的去除效果，COD、氨氮去除率達(dá)90％以上，色度也有了很大去除。
【IPC分類】C02F1/30, C02F1/72
【公開號(hào)】CN105645506
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】韓洪軍, 朱昊, 方芳, 麻薇薇
【申請(qǐng)人】哈爾濱工業(yè)大學(xué)
【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日