一種霧化干燥污水處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種霧化干燥污水處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]中國資源基本情況是“缺油、少氣、相對(duì)富煤”，特別是在新疆，煤炭預(yù)測儲(chǔ)存量為2.9萬億噸，占全國煤炭預(yù)測總量的41%，位居全國首位，新疆煤化工的發(fā)展目標(biāo)是用10?15年的時(shí)間，建設(shè)一批規(guī)模大、產(chǎn)品附加值高、配套設(shè)施完善、輻射能力強(qiáng)的煤電、煤化工園區(qū)，到2020年，煤電裝機(jī)容量4600萬千瓦。其中西電東輸2300萬千瓦，配套煤化工580萬千瓦。但不論是煤電還是煤化工，都是高污染行業(yè)，在新《環(huán)保法》以及《水污染防治行動(dòng)計(jì)劃》(以下簡稱“水十條”)等環(huán)保法相繼出臺(tái)的環(huán)保形勢下，環(huán)保問題特別是水處理問題無疑成為了該行業(yè)發(fā)展的主要制約因素。目前主要的手段是直接外排或者采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝進(jìn)行處理，直接排放將會(huì)對(duì)受納水體或者地下水的水質(zhì)造成較大危害，甚至引發(fā)次生鹽堿化;而采用蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝面臨的主要問題是設(shè)備的結(jié)垢堵塞、腐蝕以及高運(yùn)行成本等問題。因此，選用技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的廢水零排放處理工藝，成為眼前的當(dāng)務(wù)之急。在此大形勢下，霧化干燥廢水零排放處理技術(shù)的推廣將成為推動(dòng)煤電行業(yè)依法實(shí)施清潔生產(chǎn)，提高資源利用率，減少和避免污染物的產(chǎn)生，保護(hù)和改善環(huán)境的重要手段。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種霧化干燥廢水零排放處理設(shè)備，能將高含鹽量、高硬度、高有機(jī)物的廢水經(jīng)處理后回用于行業(yè)生產(chǎn)用水，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，同時(shí)降低系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種霧化干燥污水處理設(shè)備，包括熱媒發(fā)生裝置、霧化干燥裝置、冷卻吸收裝置與熱風(fēng)系統(tǒng);熱媒發(fā)生裝置包括原液濃縮塔、第二旋風(fēng)分離器，原液濃縮塔的下方安裝第二旋風(fēng)分離器;霧化干燥裝置包括霧化器、干燥塔、直流收集器、第一旋風(fēng)分離器，熱媒發(fā)生裝置中的原液濃縮塔通過第一送料栗連接霧化器，霧化器安裝在干燥塔的上方，干燥塔的正下方安裝直流收集器，干燥塔的下方還與第一旋風(fēng)分離器的入口連接，且第一旋風(fēng)分離器的下方出口與直流收集器連接;冷卻吸收裝置包括噴霧濃縮塔、液料儲(chǔ)蓄罐、收料罐、涼水塔、收水池與酸霧吸收塔，第一旋風(fēng)分離器的出口連接噴霧濃縮塔的入口，噴霧濃縮塔的入口處還通過濃縮栗連接液料儲(chǔ)蓄罐，噴霧濃縮塔的側(cè)邊出口連接收料罐，噴霧濃縮塔的上方出口連接酸霧吸收塔的第一入口，酸霧吸收塔的上方連接抽氣栗，酸霧吸收塔的第二入口通過第二送料栗連接收水池，酸霧吸收塔的側(cè)邊出口連接涼水塔，且涼水塔位于收水池的上方;酸霧吸收塔的第二入口的高度高于側(cè)邊出口；熱風(fēng)系統(tǒng)采用煙道氣或者飽和蒸汽，熱風(fēng)系統(tǒng)包括燃燒爐與凈化器，燃燒爐的上方安裝凈化器，凈化器還連接干燥塔的頂部，經(jīng)除塵凈化后的煙道氣通入干燥塔頂部。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:直流收集器的下方設(shè)有出料閥。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:熱風(fēng)系統(tǒng)還包括助燃機(jī)，且助燃機(jī)連接燃燒爐。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所有裝置均采用耐腐蝕材料。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述耐腐蝕材料包括但不限于玻璃鋼、搪瓷。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0011]本發(fā)明的霧化干燥廢水零排放處理技術(shù)，相比蒸發(fā)結(jié)晶等技術(shù)，一是原水無需軟化除硬工藝，這樣就大大的減少了系統(tǒng)的運(yùn)行成本，同時(shí)也消除了化學(xué)軟化后形成的污泥的處理環(huán)節(jié)。二是系統(tǒng)運(yùn)行壓力低，可以采用高溫玻璃鋼等耐腐蝕材質(zhì)，而蒸發(fā)結(jié)晶等處理工藝由于運(yùn)行壓力較高，加之廢水的腐蝕性強(qiáng)，所選用的材質(zhì)一般為鈦材等，因此相比之下，該技術(shù)具有投資低的優(yōu)勢。
[0012]本發(fā)明達(dá)到了綠色節(jié)能目標(biāo):污水經(jīng)處理全部循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了廢水零排放，同時(shí)減少了 C0D、鹽量的外排量，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約水資源。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:1-燃燒爐、2-凈化器、3-霧化器、4-干燥塔、5-直流收集器、6_助燃機(jī)、7-出料閥、8-固體栗、9-第一旋風(fēng)分離器、10-濃縮栗、11-噴霧濃縮塔、12-液料儲(chǔ)蓄罐、13-收料罐、14-第一送料栗、15-第二送料栗、16-涼水塔、17-收水池、18-酸霧吸收塔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種霧化干燥污水處理設(shè)備，包括熱媒發(fā)生裝置、霧化干燥裝置、冷卻吸收裝置與熱風(fēng)系統(tǒng)。熱媒發(fā)生裝置包括原液濃縮塔、第二旋風(fēng)分離器，原液濃縮塔的下方安裝第二旋風(fēng)分離器，常溫廢水原液經(jīng)原液濃縮塔的高溫處理，使其含水率下降，同時(shí)捕集尾氣中從第二旋風(fēng)分離器逃逸的固體細(xì)粉，得到初濃縮原液。霧化干燥裝置包括霧化器3、干燥塔4、直流收集器5、第一旋風(fēng)分離器9，熱媒發(fā)生裝置中的原液濃縮塔通過第一送料栗14連接霧化器3，霧化器3安裝在干燥塔4的上方，干燥塔4的正下方安裝直流收集器5，干燥塔4的下方還與第一旋風(fēng)分離器9的入口連接，且第一旋風(fēng)分離器9的下方出口通過固體栗8與直流收集器5連接，直流收集器5的下方設(shè)有出料閥7。熱媒發(fā)生裝置將初濃縮原液通過第一送料栗14栗入霧化器3中進(jìn)行霧化，霧化后的細(xì)小液滴在干燥塔4頂部與高溫氣體接觸，干燥后得固體鹽，從干燥塔4的塔底排出至直流收集器5中，經(jīng)直流收集器5下方的出料閥7排出廢渣固體，出塔尾氣繼續(xù)經(jīng)第一旋風(fēng)分離器9收集固體鹽細(xì)粉后進(jìn)入噴霧濃縮塔11。第一旋風(fēng)分離器9中收集固體鹽細(xì)粉通過其底部利用固體栗8排至直流收集器5中。冷卻吸收裝置包括噴霧濃縮塔11、液料儲(chǔ)蓄罐12、收料罐13、涼水塔16、收水池17與酸霧吸收塔18，第一旋風(fēng)分離器9的出口通過管道連接噴霧濃縮塔11的入口，噴霧濃縮塔11的入口處還通過濃縮栗10連接液料儲(chǔ)蓄罐12，噴霧濃縮塔11的側(cè)邊出口連接收料罐13，噴霧濃縮塔11的上方出口通過管道連接酸霧吸收塔18的第一入口，酸霧吸收塔18的上方連接抽氣栗，酸霧吸收塔18的第二入口通過第二送料栗15連接收水池17，酸霧吸收塔18的側(cè)邊出口通過管道連接涼水塔16，且涼水塔16位于收水池17的上方。酸霧吸收塔18的第二入口的高度高于側(cè)邊出口。噴霧濃縮塔11捕集經(jīng)過第一旋風(fēng)分離器9后的干燥尾氣以及通過濃縮栗10從液料儲(chǔ)蓄罐12栗入的液料，經(jīng)過噴霧濃縮塔