一種紅丹氧化爐出料冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紅丹加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紅丹氧化爐出料冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在紅丹生產(chǎn)中，紅丹氧化爐內(nèi)的溫度高達(dá)470°C，氧化后的紅丹粉的初始溫度同樣在470°C左右。成品紅丹產(chǎn)品的包裝大都是使用噸裝或半噸裝塑料集裝袋，因承受不了高溫而損壞，造成生產(chǎn)成本增加。
[0003]傳統(tǒng)的方法是將氧化后的紅丹粉事先裝入耐高溫的容器內(nèi)，待冷卻后再裝入包裝袋中入庫管理，這樣延伸了工藝流程，致使生產(chǎn)效率低下。而且由于紅丹生產(chǎn)工藝是將鉛錠經(jīng)過熔化、制粉、造粒、煅燒氧化等工序，在這些工序過程中，都是在鐵容器內(nèi)高溫條件下完成的，按照國家紅丹(四氧化三鉛)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(HG/T4503-2013)的規(guī)定，鐵(ω%)的含量小于或等于0.0015，因此這個(gè)紅丹生產(chǎn)工藝過程對鐵的含量很難控制，往往時(shí)常導(dǎo)致生產(chǎn)的紅丹產(chǎn)品因鐵元素含量超標(biāo)而不合格發(fā)生回爐重新氧化，不僅造成能源的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本的增加，還可能造成二次環(huán)境污染，增加員工接觸職業(yè)危害因素的機(jī)率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種設(shè)計(jì)合理，工作效率高，連續(xù)性好的紅丹氧化爐出料冷卻裝置。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]—種紅丹氧化爐出料冷卻裝置，包括位于上部的儲料倉、位于中間的關(guān)風(fēng)機(jī)和位于下部的出料筒；
[0007 ]所述儲料倉包括倉體，所述倉體分為上倉體和下倉體，所述上倉體為圓柱形，所述下倉體為圓錐形，上倉體的體積是下倉體的5倍;所述上倉體上部設(shè)有進(jìn)料口，該進(jìn)料口用于連接紅丹氧化爐的出料口，所述上倉體頂部一側(cè)留有直徑10公分的出熱孔，所述出熱孔由波紋管連接到紅丹氧化爐的進(jìn)熱管道，實(shí)現(xiàn)余熱利用；
[0008]所述上倉體頂部下方1/3處裝有上下兩層縱橫交錯(cuò)的擋料輥，以改變氧化后的氧化物泄洪式的下落方式以及方向，減緩其下落速度；
[0009]所述上倉體頂部下方2/3處裝有六根水平排列的進(jìn)風(fēng)管，伸進(jìn)倉內(nèi)的進(jìn)風(fēng)管朝下的方向留有若干出風(fēng)口，形成進(jìn)倉管網(wǎng)，倉外的進(jìn)風(fēng)管連接一根主進(jìn)風(fēng)管；
[0010]所述圓錐形的下倉體的中間裝有溫度感應(yīng)器，以便時(shí)刻掌控倉內(nèi)的溫度;所述下倉體的底部設(shè)有出料口；
[0011 ]所述關(guān)風(fēng)機(jī)由電機(jī)帶動(dòng)，所述關(guān)風(fēng)機(jī)為市場成熟設(shè)備，所述關(guān)風(fēng)機(jī)連接下倉體和出料筒，使出料筒、關(guān)風(fēng)機(jī)、儲料倉上下成為連通的一個(gè)整體；
[0012]所述出料筒下部是無底的出料筒，所述出料筒是由外殼和內(nèi)膽組成，所述外殼上部口徑和內(nèi)膽整體連接到關(guān)風(fēng)機(jī)；
[0013]所述外殼頂部一側(cè)留有直徑為5公分的進(jìn)氣孔，另一側(cè)留有直徑為10公分的出氣孔，所述出氣孔通過波紋管通向除塵器；
[0014]所述內(nèi)膽內(nèi)部上口徑和下口徑之間裝有一根強(qiáng)磁鐵棒，圍繞磁鐵棒自上而下分別裝有三個(gè)漏斗，所述漏斗底部是環(huán)繞強(qiáng)磁鐵棒能夠開啟閉合的彈片，所述內(nèi)膽底部的出料口裝有閘閥，在內(nèi)膽的一側(cè)自出風(fēng)孔朝下設(shè)置30度夾角呈扇形的凹型風(fēng)道。
[0015]冷卻方法如下:
[0016]1、初始出料:紅丹氧化爐內(nèi)氧化后的成品料自氧化爐出口直接落向儲料倉，首先落向倉內(nèi)的擋料輥上，改變成品料的下落方向和速度，由泄洪式的下落改為無規(guī)則的四散下落;然后落向進(jìn)風(fēng)管上，再次改變了成品料的下落方向和速度；
[0017]2、送入冷卻風(fēng):由鼓風(fēng)機(jī)通過主進(jìn)風(fēng)管道以150m3/h的速度，向儲料倉送風(fēng)；
[0018]3、輸熱:出熱孔設(shè)置在儲料倉頂端，一方面初始出料下落時(shí)以及下落過程產(chǎn)生的熱量，通過波紋管直接輸入到紅丹氧化爐(公司專利產(chǎn)品，申請?zhí)?201510582914.8和201510590671.2)，另一方面落入儲料倉底部的成品料在冷卻風(fēng)的壓力下，迅速將熱量上移通過波紋管輸入到紅丹氧化爐，以期余熱利用；同時(shí)，倉體自身也散發(fā)一定的熱量，諸多措施并舉，使儲料倉(錐形部位)內(nèi)的溫度保持在65度以下。
[00?9] 4、放料:由電機(jī)帶動(dòng)關(guān)風(fēng)機(jī)將儲料倉內(nèi)的產(chǎn)品按照4kg/min的速度向下出料；
[0020]5、再放料:由關(guān)風(fēng)機(jī)將成品料送入出料筒，首先落入第一級漏斗，待漏斗內(nèi)的成品料足夠多時(shí)，超過漏斗下面彈片的彈性限度時(shí)，漏斗內(nèi)的成品料就落入第二級漏斗，以此類推，目的是延緩成品料的下降速度，達(dá)到散熱降溫的目的；然后成品料在經(jīng)過強(qiáng)磁鐵棒時(shí)，將成品料中的鐵元素牢牢的吸附在強(qiáng)磁鐵棒上，達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的；其次是內(nèi)膽上的凹形風(fēng)道將內(nèi)膽內(nèi)散發(fā)的熱量連同落料時(shí)產(chǎn)生的鉛塵一并被吸入到除塵器內(nèi)，達(dá)到降溫、保護(hù)環(huán)境和保障員工身體健康的目的；最后是內(nèi)膽下面的閘閥，是待包裝袋裝夠標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，便于關(guān)閉，更換新的包裝袋，不至于因更換包裝袋而停止下料，保障生產(chǎn)的連續(xù)性。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、科學(xué)、合理，能用于規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)，提尚生廣效率，冷卻速度快，并且能顯者提尚廣品品質(zhì)，降低生廣成本。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0024]參見圖1:一種紅丹氧化爐出料冷卻裝置，包括位于上部的儲料倉10、位于中間的關(guān)風(fēng)機(jī)20和位于下部的出料筒30;
[°°25] 所述儲料倉1分為上倉體1I和下倉體102，所述上倉體1I為圓柱形，所述下倉體102為圓錐形，上倉體101的體積是下倉體102的5倍;所述上倉體101上部設(shè)有進(jìn)料口 103，該進(jìn)料口 103用于連接紅丹氧化爐的出料口，所述上倉體1I頂部一側(cè)留有出熱孔104，所述出熱孔104由波紋管105連接到紅丹氧化爐的進(jìn)熱管道，實(shí)現(xiàn)余熱利用；
[0026]所述上倉體101頂部下方1/3處裝有上下兩層縱橫交錯(cuò)的擋料輥106，以改變氧化后的氧化物泄洪式的下落方式以及方向，減緩其下落速度;所述上倉體101頂部下方2/3處裝有六根水平排列的進(jìn)風(fēng)管107，伸進(jìn)倉內(nèi)的進(jìn)風(fēng)管107朝下的方向留有若