【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明的一種橡膠輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中:1、金屬輥體;2、丁腈橡膠層;3、粘結(jié)層;4、氟橡膠層。
【具體實(shí)施方式】
[0033]我們做如下試驗(yàn):選用氯磺化聚乙烯橡膠、乙丙橡膠和氟橡膠，三種橡膠材料在70°(:原液混酸(不稀釋硝酸和氫氟酸按1:1混合)內(nèi)做對(duì)比浸泡試驗(yàn)，浸泡24h小時(shí)后進(jìn)行檢測(cè)。試驗(yàn)結(jié)果表明，氯磺化聚乙烯橡膠和乙丙橡膠樣品遭到嚴(yán)重腐蝕，不能再測(cè)試硬度、拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等物理性能數(shù)據(jù)，氟橡膠樣品測(cè)試物理性能數(shù)據(jù)和浸泡前基本一致。并且更進(jìn)一步的試驗(yàn)表明，氟橡膠樣品在70°C原液混酸內(nèi)浸泡72h后，物理性能數(shù)據(jù)還保持的較好，質(zhì)量、體積變化率^ 5%，拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率變化率^ 10%。此外，還測(cè)得氯磺化聚乙烯橡膠和乙丙橡膠材料的初始體積電阻率只能達(dá)到105 Ω.cm左右，而氟橡膠材料的初始體積電阻率可達(dá)到108Ω.cm以上。
[0034]經(jīng)耐混酸腐蝕性對(duì)比試驗(yàn)和電阻率測(cè)試可知，氟橡膠材料可完全滿足不銹鋼生產(chǎn)線混酸槽、電解硝酸槽的使用要求，但氟橡膠價(jià)格昂貴，氟橡膠材料成本是一般橡膠材料成本的10倍左右，無論是膠輥生產(chǎn)廠家還是使用廠家，都難以承受這樣的高成本產(chǎn)品。為了滿足苛刻的使用條件，同時(shí)控制生產(chǎn)和使用成本，本發(fā)明提供了一種高電阻、耐混酸復(fù)合橡膠輥及其制造方法。
[0035]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0036]實(shí)施例1
[0037]本實(shí)施例的一種高電阻、耐混酸復(fù)合橡膠，該復(fù)合橡膠包括三層，依次為丁腈橡膠層2、粘結(jié)層3和氟橡膠層4。其中，丁腈橡膠層2的厚度為10_，邵氏硬度不小于90A;粘結(jié)層3的厚度為20μπι;氟橡膠層4的厚度為16mm，邵氏硬度在70-80A之間。
[0038]本實(shí)施例的一種橡膠輥，規(guī)格為Φ500 X Φ460 X 1700，它包括金屬輥體I和包覆于金屬輥體I外的復(fù)合橡膠，該復(fù)合橡膠采用上述的高電阻、耐混酸復(fù)合橡膠，且復(fù)合橡膠的丁腈橡膠層2與金屬輥體I的表面相貼合。
[0039]上述的橡膠棍的制造方法，其步驟為:
[0040 ] A)金屬棍體預(yù)處理:將金屬棍體I噴砂、涂刷膠粘劑。
[0041]B) 丁腈底層膠包膠:采用丁腈橡膠對(duì)金屬輥體I進(jìn)行底層包膠，形成丁腈橡膠層2，控制丁腈橡膠層2包膠厚度為單邊12mm。在本步驟中，金屬輥體I外周面的丁腈橡膠層2采用擠出纏繞包覆方法包膠，金屬輥體I的軸頭和端面采用壓延膠片貼合方法包膠。
[0042]C)丁腈膠底層膠預(yù)硫化:將步驟B中包膠完畢的金屬輥體I送入硫化罐內(nèi)，打開蒸汽閥，往硫化罐中通入蒸汽進(jìn)行預(yù)硫化。在本實(shí)施例中，具體的預(yù)硫化程序?yàn)?先升溫到75°C，保溫2小時(shí);再升溫到95°C，保溫2小時(shí);再升溫到115°C，保溫2小時(shí);再升溫到135°C，在135°C硫化5小時(shí)。通入蒸汽的同時(shí)，打開空壓閥，調(diào)整硫化罐內(nèi)壓力達(dá)到4.5大氣壓，并且在升溫、保溫及硫化階段硫化罐內(nèi)壓力均保持在4.5大氣壓;預(yù)硫化結(jié)束后，關(guān)閉蒸汽閥和壓力閥，使罐內(nèi)溫度、壓力逐漸下降，直至和外界溫度相一致。經(jīng)過預(yù)硫化處理后，丁腈橡膠層2的硬度可達(dá)到邵氏硬度2 90A，且硬度均勻性好，偏差很小。在本實(shí)施例中，經(jīng)過該步驟，丁腈橡膠層2的硬度為邵氏硬度90.3-90.7A。
[0043]D) 丁腈膠底層膠加工:經(jīng)步驟C)處理完后的金屬輥體I溫度下降至室溫后，在車床上加工丁腈橡膠層2，使丁腈橡膠層2的單邊厚為10_，表面粗糙度為1.6;
[0044]E)涂刷粘結(jié)劑:在丁腈橡膠層2表面涂刷一層氟橡膠用粘結(jié)劑608，得到粘結(jié)層3，并控制粘結(jié)層3厚度為20μπι。
[0045]F)氟橡膠層包膠:對(duì)步驟Ε)后的金屬輥體I采用逐層貼合的方法包覆氟橡膠壓延膠片，得到氟橡膠層4，并控制氟橡膠層4的厚度為16mm，包膠采用厚度為2.0-2.1mm的壓延氟膠片，完成后，得到橡膠輥，并在氟橡膠層4表面纏繞一層鐵絲。
[0046]G)橡膠輥硫化:將經(jīng)步驟F)處理的橡膠輥送入硫化罐內(nèi)，打開蒸汽閥，往硫化罐中通入蒸汽進(jìn)行硫化處理。在本實(shí)施例中具體的硫化程序?yàn)?先升溫到80°C，保溫2小時(shí);再升溫到100 °C，保溫2小時(shí);再升溫到120 °C，保溫2小時(shí);再升溫到140 °C，在140 °C硫化8小時(shí)。通入蒸汽的同時(shí)，打開空壓閥，調(diào)整硫化罐內(nèi)壓力達(dá)到5大氣壓，并且在升溫、保溫及硫化階段硫化罐內(nèi)壓力均保持在5大氣壓;硫化處理結(jié)束后，關(guān)閉蒸汽閥和壓力閥，使罐內(nèi)溫度、壓力逐漸下降，直至和外界溫度相一致。經(jīng)過硫化處理后，輥面硬度在邵氏硬度70-80A之間。
[0047]H)橡膠輥加工:待經(jīng)步驟G)后的橡膠輥溫度下降到室溫后，進(jìn)行機(jī)加工，將復(fù)合橡膠層的單邊厚度加工到20mm，輥面粗糙度達(dá)到5.6，得到成品。
[0048]對(duì)上述得到的橡膠輥進(jìn)行檢測(cè)，輥面硬度為75邵氏A，表面電阻率為108Ω.cm。本發(fā)明膠輥底層膠采用高硬度的丁腈橡膠，在線使用時(shí)不接觸酸液，膠輥表層膠采用氟橡膠，即能降低了產(chǎn)品成本，又能滿足長(zhǎng)時(shí)間在線使用的要求，同時(shí)又解決了鋼企常見的斷輥現(xiàn)象，即鋼板割傷輥面，酸液經(jīng)割縫逐漸滲透，造成酸液腐蝕金屬輥體、斷輥的事故;該橡膠輥的兩層膠存在明顯的硬度差異，避免了輥面割口向內(nèi)延伸、酸液腐蝕金屬輥體造成的斷輥事故。本發(fā)明的橡膠輥所用的材料均為常用材料，材料來源廣，配方開發(fā)容易，工藝設(shè)備常用，一般的膠輥企業(yè)都有相應(yīng)的工藝設(shè)備:擠出纏繞包膠機(jī)、膠片壓延機(jī)、蒸汽硫化罐等，膠輥在有電流存在、強(qiáng)腐蝕性硝酸、氫氟酸介質(zhì)條件下在線使用壽命長(zhǎng)，可達(dá)7-8個(gè)月，而一般膠輥壽命只有2-3個(gè)月；并且舊輥返回修復(fù)時(shí)，只需車除表面的氟膠層，丁腈底層膠可再次使用，橡膠輥的初次生產(chǎn)成本稍高于普通橡膠輥，但多次修復(fù)的成本遠(yuǎn)低于其他材料的膠輥，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0049]實(shí)施例2
[0050]本實(shí)施例的一種高電阻、耐混酸復(fù)合橡膠，該復(fù)合橡膠包括三層，依次為丁腈橡膠層2、粘結(jié)層3和氟橡膠層4。其中，丁腈橡膠層2的厚度為8mm，邵氏硬度不小于90A;粘結(jié)層3的厚度為15mi;氟橡膠層4的厚度為10mm，邵氏硬度在70-80A之間。
[0051]本實(shí)施例的一種橡膠輥，規(guī)格為Φ300 X Φ270 X 1700，它包括金屬輥體I和包覆于金屬輥體I外的復(fù)合橡膠，該復(fù)合橡膠采用上述的高電阻、耐混酸復(fù)合橡膠，且復(fù)合橡膠的丁腈橡膠層2與金屬輥體I的表面相貼合。
[0052]上述的橡膠輥的制造方法，其步驟為:
[0053]A)金屬輥體預(yù)處理:將金屬輥體I噴砂、涂刷膠粘劑。
[0054]B) 丁腈底層膠包膠:采用丁腈橡膠對(duì)金屬輥體I進(jìn)行底層包膠，形成丁腈橡膠層2，控制丁腈橡膠層2包膠厚度為單邊10mm。在本步驟中，金屬輥體I外周面的丁腈橡膠層2采用擠出纏繞包覆方法包膠，金屬輥體I的軸頭和端面采用壓延膠片貼合方法包膠。
[0055]C)丁腈膠底層膠預(yù)硫化:將步驟B中包膠完畢的金屬輥體I送入硫化罐內(nèi)，打開蒸汽閥，往硫化罐中通入蒸汽進(jìn)行預(yù)硫化。在本實(shí)施例中，具體的預(yù)硫化程序?yàn)?先升溫到75°C，保溫2小時(shí);再升溫到95°C，保溫2小時(shí);再升溫到115°C，保溫2小時(shí);再升溫到135°C，在135°C硫化5小時(shí)。通入蒸汽的同時(shí)，打開空壓閥，調(diào)整硫化罐內(nèi)壓力達(dá)到5大氣壓，并且在升溫、保溫及硫化階段硫化罐內(nèi)壓力均保持在5大氣壓;預(yù)硫化結(jié)束后，關(guān)閉蒸汽閥和壓力閥，使罐內(nèi)溫度、壓力逐漸下降，直至和外界溫度相一致。經(jīng)過預(yù)硫化處理后，丁腈橡膠層2的硬度可達(dá)到邵氏硬度2 90A，且硬度均勻性好，偏差很小。在本實(shí)施