結(jié)體片另一表 面貼覆雙面膠及離型層;軟化處理是將塑封后的鐵氧體片通過(guò)鋼棍和橡膠漉之間滾壓破片 處理，軟化處理過(guò)程中，由于燒結(jié)體片為40WH，極易使燒結(jié)體片破裂成碎片，而且保護(hù)膜和 雙面膠完好，具有柔軟性。
[0053] 本實(shí)施例采用德國(guó)新帕泰克公司生產(chǎn)的激光粒度測(cè)試儀，測(cè)定Ni化Zn鐵氧體粉末 的平均粒徑；
[0054] 本實(shí)施例采用上海精科天美科學(xué)儀器有限公司生產(chǎn)的FA2004B電子天平稱量燒結(jié) 體片的重量，并根據(jù)其的長(zhǎng)、寬及厚度尺寸求得體積，算出燒結(jié)體片的密度;采用Agilent射 頻阻抗測(cè)試儀及夾具，測(cè)定鐵氧體片的復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率y/、y"。
[0化5] 實(shí)施例7
[0056] 一種鐵氧體片，包括按NiCu化鐵氧體粉末重量份100份計(jì)粘結(jié)劑10份;增塑劑5份； 溶劑100份。
[0057] 本實(shí)施例中的Ni化化鐵氧體粉末平均粒徑為1.2um。
[0058] 本實(shí)施例中的粘結(jié)劑為聚丙締酸醋。
[0059] 本實(shí)施例中的增塑劑為聚乙二醇。
[0060] 增塑劑溶劑為乙醇。
[0061] 上述鐵氧體片的制備方法，包括W下步驟：
[0062] 1) Ni化化鐵氧體粉末100份及溶劑100份，球磨混合6小時(shí)；
[0063] 2)加入粘結(jié)劑10份，球磨混合15小時(shí)；
[0064] 3)加入增塑劑5份，球磨混合10小時(shí)；
[0065] 4)取步驟3)中均勻混合的漿料，放到流延成型機(jī)上制備出生片；
[0066] 5)將生片進(jìn)行壓制，生片厚度壓制量為20%，生片長(zhǎng)度、寬度方向的延展量為3% ;
[0067] 6)燒結(jié):生片經(jīng)壓制后裁剪成所需要的規(guī)格，再將裁剪后的生片放置在燒結(jié)害爐 內(nèi)進(jìn)行燒制，最終冷卻常溫后得到的磁片；生片經(jīng)過(guò)燒結(jié)工藝為：25°C~450°C之間升溫速 率為1.5 °C/min，450 °C~800 °C之間升溫速率為2.5 °C/min，800 °C至燒結(jié)溫度時(shí)升溫速率為 1.5°C/min，保溫時(shí)間為4小時(shí)，空氣中燒結(jié)，然后隨爐冷卻至常溫，得到的燒結(jié)體片密度為 4.9g/cmS
[0068] 7)燒結(jié)體片進(jìn)行塑封和軟化處理，得到最終產(chǎn)品。
[0069] 所述步驟5)中壓制為滾壓壓制，將捆卷好的生片放置在兩圓漉之間，兩圓漉反向 轉(zhuǎn)動(dòng)使生片通過(guò)兩圓漉間進(jìn)行壓制，通過(guò)調(diào)整兩圓漉間距控制壓制后生片的厚度；圓漉表 面需要經(jīng)過(guò)打磨、拋光；圓漉直徑為250mm，圓漉表面粗糖度為6級(jí)，中屯、線平均粗糖度Ra為 1.6皿;圓漉的圓跳動(dòng)公差為4級(jí)，公差值為10皿。
[0070] 所述步驟7)中塑封為在燒結(jié)體片一表面貼覆保護(hù)膜，燒結(jié)體片另一表面貼覆雙面 膠及離型層;軟化處理是將塑封后的鐵氧體片通過(guò)鋼棍和橡膠漉之間滾壓破片處理，軟化 處理過(guò)程中，由于燒結(jié)體片為120皿，極易使燒結(jié)體片破碎成2mm的小片，而且保護(hù)膜和雙面 膠完好，具有柔軟性。
[0071] 實(shí)施例2~6、8~10及對(duì)比實(shí)施例1~7
[0072] 實(shí)施例2~6、8~10與實(shí)施例1或7不同之處在于：
[0073] 表1實(shí)施例1~10中配方組成
[0076]表2實(shí)施例1-6和對(duì)比實(shí)施例1-4的制備工藝
[0077]
[007引表3實(shí)施例7-10和對(duì)比實(shí)施例5-7的制備工藝
[0080]
[0081] 表4磁片燒結(jié)工藝、磁性能、片密度和外觀對(duì)比表
[0083]
[0084] 通過(guò)上述實(shí)施例和對(duì)比實(shí)施例可得出：按NiCu化鐵氧體粉末重量份100份計(jì)，粘結(jié) 劑份量少于2重量份時(shí)，流延出的生片變脆，容易拉斷;粘結(jié)劑份量多于8重量份時(shí)，生片燒 結(jié)后產(chǎn)生較多氣孔，導(dǎo)致鐵氧體片的性能降低；增塑劑不足1重量份時(shí)，生片變硬，容易折 斷。增塑劑超出6重量份時(shí)，生片變軟，容易粘漉;溶劑低于20重量份時(shí)，漿料不易混勻并且 流動(dòng)性較差，不易流延。溶劑超出100重量份時(shí)，漿料粘度較低，容易導(dǎo)致成分偏稀;壓制后 生片長(zhǎng)度、寬度方向的延展量為0~3%，優(yōu)選0~1%。壓制后的生片長(zhǎng)、寬方向超出范圍，燒 結(jié)后容易變形;燒結(jié)體片的密度小于4.Og/cm 3時(shí)，其內(nèi)部氣孔率高，復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率實(shí)部y/較 低。
[0085] 本發(fā)明得出的材料，在13.56MHz頻率下復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率實(shí)部y/為140~200、復(fù)數(shù)磁導(dǎo) 率虛部y"為1~6、厚度為30~120WH，還具有一定柔軟性，通過(guò)提高鐵氧體片的磁導(dǎo)率y/來(lái) 補(bǔ)償因厚度減少所降低磁場(chǎng)強(qiáng)度，提高鐵氧體片聚集電磁信號(hào)通過(guò)的能力，W達(dá)到改善NFC 手機(jī)的讀寫距離。
[0086] 上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鐵氧體片，其特征在于，包括按NiCuZn鐵氧體粉末100份重量份計(jì)： 粘結(jié)劑 2~8份； 增塑劑 1~6份； 溶劑 20~100份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氧體片，其特征在于:所述NiCuZn鐵氧體粉末復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率實(shí) 部為240~300、復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率虛部為1~8，NiCuZn鐵氧體粉末平均粒徑為0.6μπι~1.2um。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵氧體片，其特征在于:所述粘結(jié)劑為聚乙烯醇縮丁醛或聚丙 烯酸酯或氯乙烯或聚甲基丙烯酸酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二甲酯或聚乙二醇或鄰苯二甲酸 酯或乙酸乙酯。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵氧體片，其特征在于:所述溶劑為丙酮或乙醇或甲苯或二甲 苯或異丙醇。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵氧體片，其特征在于:所述溶劑為丙酮、乙醇、甲苯、二甲苯、 異丙醇中任意兩種混合液，組成二元共沸溶劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵氧體片，其特征在于:所述鐵氧體片一表面貼覆保護(hù)膜，鐵 氧體片另一表面貼覆雙面膠及離型層。7. 根據(jù)權(quán)利要求1~6任一項(xiàng)所述的鐵氧體片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 1. NiCuZn鐵氧體粉末100份及溶劑20~100份，球磨混合1~6小時(shí)； 2) 加入粘結(jié)劑2~8份，球磨混合6~15小時(shí)； 3) 加入增塑劑1~6份，球磨混合1~10小時(shí)； 4) 取步驟3)中的混合物，放到流延成型機(jī)上制備出生片； 5) 將生片進(jìn)行壓制，生片厚度壓制量為8~20%，生片長(zhǎng)度、寬度方向的延展量為0~ 3%； 6) 燒結(jié)：生片經(jīng)壓制后裁剪成所需要的規(guī)格，再將裁剪后的生片放置在燒結(jié)窯爐內(nèi)進(jìn) 行燒制，最終冷卻常溫后得到的磁片；生片經(jīng)過(guò)燒結(jié)工藝為：25°C~450°C之間升溫速率為 0.5~1.5°(：/11^11，450°(：~800°(：之間升溫速率為1.5~2.5°(：/1^11，800°(：至燒結(jié)溫度時(shí)升溫 速率為1~1.5°C/min，保溫時(shí)間為2~4小時(shí)，空氣中燒結(jié)，然后隨爐冷卻至常溫，得到的燒 結(jié)體片密度為4 · 0~4 · 9g/cm3; 7) 燒結(jié)體片進(jìn)行塑封和軟化處理，得到最終產(chǎn)品。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鐵氧體片的制備方法，其特征在于:所述步驟5)中壓制為平板 壓制，將裁切好的生片放置在壓機(jī)的上平板、下平板之間，通過(guò)壓機(jī)加壓壓實(shí)，加壓壓力為 0.05X 104~0.2X104t/m2;上平板、下平板為不銹鋼材料，上平板、下平板的長(zhǎng)、寬尺寸均為 80~300mm，上平板、下平板與生片的接觸面經(jīng)過(guò)打磨、拋光，上平板、下平板表面粗糙度為6 級(jí)~9級(jí)，中心線平均粗糙度Ra為0.2~1.6μπι;上平板與下平板間的平面度公差為2~5級(jí)， 公差值為1.5~ΙΟμπι。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鐵氧體片的制備方法，其特征在于:所述步驟5)中壓制為滾壓 壓制，將捆卷好的生片放置在兩圓輥之間，兩圓輥反向轉(zhuǎn)動(dòng)使生片通過(guò)兩圓輥間進(jìn)行壓制， 通過(guò)調(diào)整兩圓輥間距控制壓制后生片的厚度；圓輥表面需要經(jīng)過(guò)打磨、拋光；圓輥直徑為 250~500mm，圓輥表面粗糙度為6級(jí)~9級(jí)，中心線平均粗糙度Ra為0.2~1.6μπι ;圓輥的圓跳 動(dòng)公差為1~4級(jí)，公差值為2.5~ΙΟμπι。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鐵氧體片的制備方法，其特征在于:所述步驟7)中塑封為在 燒結(jié)體片一表面貼覆保護(hù)膜，燒結(jié)體片另一表面貼覆雙面膠及離型層;軟化處理是將塑封 后的鐵氧體片通過(guò)鋼棍和橡膠輥之間滾壓破片處理，軟化處理過(guò)程中，由于燒結(jié)體片為40 ~120μπι，極易使燒結(jié)體片破裂成碎片，而且保護(hù)膜和雙面膠完好，具有柔軟性。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵氧體片，包括按NiCuZn鐵氧體粉末100份重量份計(jì)：粘結(jié)劑2～8份；增塑劑1～6份；溶劑20～100份。本發(fā)明還公開(kāi)了一種鐵氧體片的制備方法。本發(fā)明所制備的鐵氧體片，在13.56MHz頻率下復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率實(shí)部μ′為140～200、復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率虛部μ〞為1～6、厚度為30～120μm，還具有一定柔軟性，通過(guò)提高鐵氧體片的磁導(dǎo)率μ′來(lái)補(bǔ)償因厚度減少所降低磁場(chǎng)強(qiáng)度，提高鐵氧體片聚集電磁信號(hào)通過(guò)的能力，以達(dá)到改善NFC手機(jī)的讀寫距離。
【IPC分類】B32B37/15, B32B7/12, B32B37/12, B32B15/04, C04B35/26
【公開(kāi)號(hào)】CN105644060
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】於揚(yáng)棟, 單震, 王媛珍, 蘇艷峰, 包宇航
【申請(qǐng)人】橫店集團(tuán)東磁股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2016年1月11日