一種環(huán)保防霉中密度纖維板的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設及纖維板的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種環(huán)保防霉中密度纖維板的生 產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，人民生活水平的迅速提高，纖維板越來越廣泛地 運用于家具制造、室內(nèi)裝修、廚柜、木口等行業(yè)，其中，家具制造業(yè)和室內(nèi)裝修業(yè)占90% W 上，纖維板在家具制造業(yè)和裝修業(yè)具有巨大的市場。中密度纖維板用于制造整體楓柜、衛(wèi)生 間家具、衛(wèi)生間隔斷、浴柜等用途時，處于潮濕狀態(tài)和高濕度狀態(tài)的室內(nèi)環(huán)境，不但要求纖 維板制造的家具具有極小的甲醒釋放量，即甲醒釋放量達到國家標準的El級，對人體健康 不造成危害;而且要求運些室內(nèi)裝修物和家具在梅雨季節(jié)和空氣濕度大的場合(浴室、衛(wèi)生 間、廚房）能夠保持良好的防霉性能，不會由于纖維板受潮后霉菌快速繁殖生長，導致裝飾 裝修物和家具表面污損、力學強度下降、發(fā)出異味、污染室內(nèi)空氣，人體長時間接觸霉菌危 害人體健康。而纖維板木材原料的化學成分是纖維素、半纖維素、木素，其中的化學成分半 纖維素在纖維板制造的壓力蒸煮和纖維分離的工藝流程中易于水解為低聚糖、單糖、聚木 糖等多糖類物質(zhì)附著在纖維板表面，導致纖維板在梅雨季節(jié)易于生長曲霉、青霉、毛霉而產(chǎn) 生霉變，特別是環(huán)保纖維板甲醒釋放量極低，不能有效抑制霉菌生長，更易于霉變，難W滿 足中國南方亞熱帶氣候高溫高濕環(huán)境下對室內(nèi)裝修和家具衛(wèi)生的要求，霉變后往往造成較 大的經(jīng)濟損失，因此環(huán)保纖維板防霉是纖維板行業(yè)急需解決的熱點問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種符合環(huán)保和防霉要求的中密度纖維板生 產(chǎn)工藝。
[0004] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種環(huán)保防霉中密度纖維板的生 產(chǎn)方法，包括下列步驟：
[0005] (1)原料削片；
[0006] (2)木片水洗:將切削好的木片加入溫度為40-60 °C的水中進行清洗，清除雜質(zhì)，平 衡木片含水率；
[0007] (3)木片蒸煮軟化:將片狀原料加入壓力為0.85-0.951化、溫度為160-180°(：的蒸 汽緩沖料倉進行蒸煮軟化，蒸煮時間為3.5-4.5min;
[000引（4)施蠟:石蠟用量為半成品纖維板重量的0.8-1.0% ;
[0009] (5)木片熱磨分解；
[0010] (6)施膠:在熱磨機纖維出口處施加 Ei級脈醒樹脂膠粘劑，Ei級脈醒樹脂膠粘劑的 用量為180-20化g/m3;
[0011] (7)施固化劑和防霉劑：固化劑的施加量為15 - 2 0 k g / m3，防霉劑的用量為5.0 -6.Okg/m^ ；
[0012] (8)纖維干燥:干燥的進口溫度控制為120-150°C，出口溫度控制為52-65°C，使纖 維含水率控制在8-11 %之間；
[001引 （9)纖維分選；
[0014] (10)鋪裝成型；
[0015] (11)預壓:經(jīng)預壓機預壓后，使板巧厚度為成品板厚度的6-10倍；
[0016] (12)熱壓:對板巧進行熱壓，熱壓溫度為160-218°C，熱壓時間為18-45S，熱壓高壓 區(qū)壓力為3.5-4.5MPa，低壓區(qū)壓力為0.5-0.75MPa;
[0017] (13)翻板冷卻；
[001引 （14)砂光；
[0019 ] (15)銀切制成中密度纖維板成品。
[0020]所述的步驟(7)中，固化劑為氯化錠和=乙醇胺的混合溶液；防霉劑為多菌靈、漠 菌清、水楊酷苯胺、苯并異嚷挫嘟酬、苯嚷氯、二癸基二甲基氯化錠、3-艦-2-丙基-下基氨基 甲酸甲醋或8-徑基哇嘟銅中的一種或多種混合制成的溶液。
[0021 ]本發(fā)明的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的環(huán)保防霉纖維板具有如下優(yōu)點：
[0022] 1.甲醒釋放量達到GB18580-2001規(guī)定的El級，板材尺寸穩(wěn)定性高，板材不會翅曲 變形，滿足汽車內(nèi)飾板、浴室家具制造等用途。
[0023] 2.采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的中密度纖維板，纖維板抗菌防霉效果達到JC/T 2039-2010《抗菌防霉木質(zhì)裝飾板》的要求，其抗菌率達90% W上，防霉菌等級達1級。
【具體實施方式】
[0024] 下面結(jié)合實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案及有益效果。
[0025] 實施例1:生產(chǎn)2.5mm防霉纖維板
[0026] (1)選好存放原料的場地，選取的原料含水率控制在40-50%，分別對木質(zhì)原料進 行分類膽存，所用原料樹種配比為按木(75% )+雜木(25% )。
[0027] (2)將各種木質(zhì)原料(如按樹枝啞材、小徑木、木材加工剩余物等）用削片機進行削 片，木片要求切口平整，大小均勻，尺寸為:長16-30mm，寬15-25mm，厚3-5mm。外購木片，按W 上木片質(zhì)量及原料含水率要求進行質(zhì)量檢驗。
[00%] (3)按雜片分別存膽于兩個不同的料倉，通過調(diào)節(jié)木片輸送螺旋的轉(zhuǎn)動頻率來實 現(xiàn)原料的配比要求，輸送木片過程中安裝有強力電磁鐵，可去除木片中混有的各種鐵質(zhì)金 屬物質(zhì)。
[0029] (4)通過振動篩對片狀木片進行篩選，將過大的木片和過小的碎屑去除。
[0030] (5)篩選后的合格木片經(jīng)皮帶運輸機送入水洗系統(tǒng)進行水洗，水溫控制為40-60 °C，通過水洗去除木片中含的泥沙、碎石及金屬物質(zhì)，平衡木片中的含水率。
[0031] (6)將水洗后的木片輸送至蒸汽壓力為0.85MPa，溫度為160°C的蒸煮缸內(nèi)進行蒸 煮軟化，蒸煮時間為3.5分鐘。
[0032] (7)經(jīng)蒸煮軟化后的木片加入石蠟防水劑，將其烙融后直接加入熱磨機的進料螺 旋內(nèi)，石蠟用量為半成品纖維板重量的1.0% ;木片經(jīng)熱磨機進行機械分解，制成纖維。 [003引（8)制備2.SmmEi級脈醒樹脂膠粘劑、配制固化劑溶液、配制防霉劑溶液。
[0034] (9)在熱磨機纖維出口管道處施加 Ei級脈醒樹脂膠粘劑，Ei級脈醒樹脂的用量為 180kg/m3,同時在纖維出口輸送管道添加固化劑和防霉劑，固化劑配方主要是氯化錠和S 乙醇胺水溶液，濃度為20 %，添加量約為15kg/m3;防霉劑溶液為由多菌靈、水楊酷苯胺、苯 并異嚷挫嘟酬、苯嚷氯、二癸基二甲基氯化錠、3-艦-2-丙基-下基氨基甲酸甲醋或8-徑基哇 嘟銅中的至少一種或多種混合制成的溶液。防霉劑在纖維出口管道處單獨添加，添加量為 5.Okg/m^ O
[0035] (10)將施膠、施固化劑、防霉劑后的纖維送入干燥管進行干燥處理，使纖維含水率 控制在10-11 %之間;干燥后的纖維，通過風選系統(tǒng)進行分選，去除梗狀纖維及粗纖維。
[0036] (11)用機械負壓式鋪裝機將纖維鋪裝成型，經(jīng)預壓機預壓，預壓機最大的壓力為 115bar，預壓后板巧厚度為成品板厚度的10倍。
[0037] (12)對板巧進行熱壓，熱壓各區(qū)域溫度控制為180°C、215°C、21 (TC、205°C、160°C， 控制壓力最高壓力為4.5MPa，中間最小壓力為0.75MPa，熱壓時間為18-29秒。
[0038] (13)經(jīng)過熱壓后，通過對角銀將毛板帶銀切生四張成品板大小的毛板，制成的 2.5mm中密度纖維板半成品，經(jīng)翻板冷卻、堆煤、半成品庫儲存24小時、檢驗符合Ei級國家標 準后銀切生成品板、噴碼打印。對檢測不合格的產(chǎn)品，及時分開堆煤，單獨處理。
[0039] (14)成品入庫管理。待入庫品保檢驗員對成品板進行外觀檢驗，分等打包入庫儲 存。
[0040] 對成品庫中的中密度纖維板進行隨機抽樣，依據(jù)GB 18580-200UGB/T 11718-2009JC/T 2039-2010進行檢驗，結(jié)果如下表：
[0042] 實施例2:生產(chǎn)3. Omm防霉纖維板
[0043] (1)選好存放原料的場地，選取的原料含水率控制在40-50%，分別對木質(zhì)原料進 行分類膽存，所用原料樹種配比為按木(50%)+雜木(50%)。
[0044] (2)將各種木質(zhì)原料(如按樹枝啞材、小徑木、木材加工剩余物等）用削片機進行削 片，木片要求切口平整，大小均勻，尺寸為:長16-30mm，寬15-25mm，厚3-5mm。外購木片，按W 上木片質(zhì)量及原料含水率要求進行質(zhì)量檢驗。
[0045] (3)按雜片分別存膽于兩個不同的料倉，通過調(diào)節(jié)木片輸送螺旋的轉(zhuǎn)動頻率來實 現(xiàn)原料的配比要求，輸送木片過程中安裝有強力電磁鐵，可去除木片中混有的各種鐵質(zhì)金 屬物質(zhì)。
[0046] (4)通過振動篩對片狀木片進行篩選，將過大的木片和過小的碎屑去除。
[0047] (5)篩