用于船用低速柴油機(jī)機(jī)架的激光基準(zhǔn)劃線方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大型柴油機(jī)部件的制造工藝方法，具體涉及一種用于船用低速柴油機(jī)機(jī)架的激光基準(zhǔn)劃線方法，屬于柴油機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)架是大型低速船用柴油機(jī)的重要零件之一，為焊接結(jié)構(gòu)件，裝配后機(jī)架與眾多零部件相關(guān)聯(lián)，上部連接氣缸體，下部連接機(jī)座，內(nèi)部安裝有滑塊、活塞桿、連桿等運(yùn)動(dòng)部件。請(qǐng)參閱圖1，機(jī)架上設(shè)有上平面B2、中平面B3、下平面BI和門框面B6等部位，結(jié)合參閱圖2，沿縱向(X-X向)機(jī)架內(nèi)腔排列有一系列間隔均勻、相互平行且與縱向中心線X-X垂直的橫隔板，每一橫隔板的兩端設(shè)有關(guān)于縱向中心線X-X對(duì)稱的導(dǎo)板，每一對(duì)導(dǎo)板具有相對(duì)平行布置且關(guān)于縱向中心線X-X對(duì)稱的正導(dǎo)板面B4和位于該正導(dǎo)板面B4兩側(cè)且對(duì)稱平行的側(cè)導(dǎo)板面B5。機(jī)架具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形體龐大、易變形的特點(diǎn)，并且加工精度要求較高。在加工機(jī)架之前，首先要通過(guò)劃線找出加工的定位基準(zhǔn)線縱向中心線X-X和橫向中心線Y-Y，而該基準(zhǔn)線的劃定就必須保證各正導(dǎo)板面B4和側(cè)導(dǎo)板面B5具有均勻且足夠的加工余量。
[0003]原有傳統(tǒng)的機(jī)架劃線方法是，將機(jī)架旋轉(zhuǎn)90度橫向置放，找出縱向中心線X-X，然后劃出橫向中心線Y-Y。但這樣的劃線方法存在著測(cè)量誤差大、需搭跳板、踏步、扶梯等導(dǎo)致等待時(shí)間長(zhǎng)、受風(fēng)向及環(huán)境因素影響大、存在登高作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高等諸多不足，因此極大影響了作業(yè)的安全、質(zhì)量和效率。因而創(chuàng)新改進(jìn)劃線方法已經(jīng)刻不容緩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效、安全、精準(zhǔn)的用于船用低速柴油機(jī)機(jī)架的激光基準(zhǔn)劃線方法，運(yùn)用激光線作為基準(zhǔn)，在整體機(jī)架的正置位置上一次性完成機(jī)架上、中、下平面以及正導(dǎo)板和側(cè)導(dǎo)板等加工部位的劃線和余量檢查，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)線的自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)、自動(dòng)追蹤和坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)，達(dá)到測(cè)量精度高、工作效率高和安全隱患小的效果。
[0005]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
[0006]—種用于船用低速柴油機(jī)機(jī)架的激光基準(zhǔn)劃線方法，該機(jī)架的外部設(shè)有上平面、中平面和下平面，內(nèi)部沿縱向設(shè)有若干對(duì)稱且均勻分布的正導(dǎo)板面以及垂直該正導(dǎo)板面的側(cè)導(dǎo)板面，其特征在于:設(shè)置激光線作為測(cè)量基準(zhǔn)線，在所述機(jī)架的正置位置上一次性劃出上平面加工線、中平面加工線、下平面加工線以及作為加工定位基準(zhǔn)線的機(jī)架的縱向中心線和橫向中心線，保證所述上平面、中平面、下平面、正導(dǎo)板面和側(cè)導(dǎo)板面加工余量的均勻。
[0007]進(jìn)一步地，所述的激光基準(zhǔn)劃線方法包括水平劃線平臺(tái)、激光基準(zhǔn)儀、兩受光器、兩定位靠山和若干可調(diào)支撐塊，該水平劃線平臺(tái)上設(shè)有多條沿縱向的相互平行的X刻線和多條沿橫向且相互平行的與該X刻線垂直的Y刻線;所述激光基準(zhǔn)劃線方法包括如下步驟:
[0008]I)將所述可調(diào)支撐塊放置在所述水平劃線平臺(tái)上，將所述兩定位靠山固定在該水平劃線平臺(tái)同一側(cè)邊的位置，將所述機(jī)架吊起以下平面向下的姿態(tài)緩慢地放置在所述可調(diào)支撐塊上，一旦所述機(jī)架與可調(diào)支撐塊發(fā)生接觸即停止松吊；
[0009]2)將兩受光器放置在所述水平劃線平臺(tái)上任意同一條X刻線的兩端處，所述激光基準(zhǔn)儀放置于兩受光器之間的同一X刻線上，該激光基準(zhǔn)儀沿縱向、橫向和垂直方向分別射出激光線，兩受光器捕捉到其中的縱向激光線，調(diào)整所述激光基準(zhǔn)儀的位置，使激光基準(zhǔn)儀與兩受光器處于三點(diǎn)一線對(duì)直的位置，并且該縱向激光線與該激光基準(zhǔn)儀和兩受光器所在的X刻線向下垂直對(duì)準(zhǔn)且平行，該位置的縱向激光線即為X向激光測(cè)量基準(zhǔn)線；
[0010]3)測(cè)量各正導(dǎo)板面到所述X向激光測(cè)量基準(zhǔn)線的距離，根據(jù)各正導(dǎo)板面的距離測(cè)量值之間的偏差，利用兩定位靠山和千斤頂校正所述機(jī)架的橫向位置，使機(jī)架各正導(dǎo)板面的對(duì)稱中心線與所述水平劃線平臺(tái)的X刻線基本平行，然后松吊放下落實(shí)該機(jī)架；
[0011]4)沿垂直方向劃出加工線:測(cè)量所述上平面、中平面和下平面至水平劃線平臺(tái)平面的距離，利用所述可調(diào)支撐塊校正所述機(jī)架的水平，保證該上平面、中平面和下平面的加工余量均勻，然后劃出上平面加工線、中平面加工線和下平面加工線；
[0012]5)沿縱向劃出機(jī)架的縱向中心線:測(cè)量各正導(dǎo)板面到X向激光測(cè)量基準(zhǔn)線的距離，計(jì)算各正導(dǎo)板面的距離測(cè)量值之間的偏差，然后利用吸附在所述機(jī)架兩端的刻度尺，調(diào)整兩受光器和激光基準(zhǔn)儀形成新的X向激光測(cè)量基準(zhǔn)線，最終使各正導(dǎo)板面到該新的X向激光測(cè)量基準(zhǔn)線的距離測(cè)量值均勻，即各正導(dǎo)板面的加工余量均勻，則確定該新的X向激光測(cè)量基準(zhǔn)線的位置為所述機(jī)架的縱向中心線的位置，劃定該機(jī)架的縱向中心線作為所述機(jī)架縱向的加工定位基準(zhǔn)線；
[0013]6)沿橫向劃出機(jī)架的橫向中心線:將兩受光器移置在所述水平劃線平臺(tái)上任意同一條Y刻線的兩端處，將所述激光基準(zhǔn)儀沿其所在的X刻線移動(dòng)至兩受光器所在的Y刻線上且處于兩受光器之間，該激光基準(zhǔn)儀沿縱向、橫向和垂直方向分別射出激光線，兩受光器捕捉到其中的橫向激光線，調(diào)整所述激光基準(zhǔn)儀的位置，使激光基準(zhǔn)儀與兩受光器處于三點(diǎn)一線對(duì)直的位置，并且該橫向激光線與該激光基準(zhǔn)儀和兩受光器所在的Y刻線向下垂直對(duì)準(zhǔn)且平行，該位置的橫向激光線即為Y向激光測(cè)量基準(zhǔn)線；
[0014]將所述激光基準(zhǔn)儀沿其所在的X刻線移至首缸位置，測(cè)量?jī)蓚?cè)的側(cè)導(dǎo)板面至所述Y向激光測(cè)量基準(zhǔn)線的距離，根據(jù)偏差調(diào)整該激光基準(zhǔn)儀的位置，使兩側(cè)的側(cè)導(dǎo)板面至所述Y向激光測(cè)量基準(zhǔn)線的距離相等，將該位置上激光基準(zhǔn)儀發(fā)出的Y向激光測(cè)量基準(zhǔn)線作為首缸側(cè)導(dǎo)板面的對(duì)稱中心線，以該首缸側(cè)導(dǎo)板面的對(duì)稱中心線為基準(zhǔn)，依據(jù)圖紙上標(biāo)準(zhǔn)尺寸將所述激光基準(zhǔn)儀依次移到其余各缸的側(cè)導(dǎo)板面的對(duì)稱中心線上，并分別測(cè)量各缸側(cè)導(dǎo)板面到位于該缸側(cè)導(dǎo)板面的對(duì)稱中心線上的激光基準(zhǔn)儀發(fā)出的Y向激光測(cè)量基準(zhǔn)線的距離，根據(jù)各該距離值的偏差調(diào)整首缸側(cè)導(dǎo)板面的對(duì)稱中心線的位置，最終使各側(cè)導(dǎo)板面的加工余量均勻，則確定經(jīng)調(diào)整后新的首缸側(cè)導(dǎo)板面的對(duì)稱中心線的位置為所述機(jī)架的橫向中心線的位置，劃定該機(jī)架的橫向中心線作為所述機(jī)架橫向的加工定位基準(zhǔn)線。
[0015]進(jìn)一步地，所述的水平劃線平臺(tái)上各X刻線的間距為500mm，各Y刻線的間距為500mmo
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
[0017]1、采用激光線作為基準(zhǔn)，可以規(guī)避登高作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，不僅操作簡(jiǎn)便、不受環(huán)境因素影響，而且保障了安全作業(yè)。
[0018]2、實(shí)現(xiàn)了機(jī)架正置位置一次性完成檢查機(jī)架毛坯尺寸、校正幾何形狀、確定余量加工線及位置確定的工作。
[0019]3、提高了測(cè)量精度和效率。
[0020]4、節(jié)約了搭建跳板、扶梯等登高作業(yè)工具的輔助時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)效率。
[0021]本發(fā)明所述方法測(cè)量精準(zhǔn)、高效、安全、操作簡(jiǎn)便，適用于低速柴油機(jī)機(jī)架及類似的大型零件的劃線操作。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是機(jī)架的示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明的劃線狀態(tài)圖。
[0024]圖3是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0025]圖4是本發(fā)明的測(cè)量示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述，但不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0027]本發(fā)明所述的激光基準(zhǔn)劃線方法用于船用低速柴油機(jī)機(jī)架的劃線，請(qǐng)參閱圖1，該機(jī)架A4的外部設(shè)有上平面B2、中平面B3和下平面BI，內(nèi)部沿縱向設(shè)有若干對(duì)稱且均勻分布的正導(dǎo)板面B4以及垂直該正導(dǎo)板面B4的側(cè)導(dǎo)板面B5，該機(jī)架A4前后側(cè)設(shè)有門框孔B6。請(qǐng)參閱圖2，所述激光基準(zhǔn)劃線方法包括水平劃線平臺(tái)Al、激光基準(zhǔn)儀AS、兩受光器A6和A7、兩定位靠山A3和若干可調(diào)支撐塊A2，該水平劃線平臺(tái)Al上設(shè)有多條沿縱向的相互平行的X刻線和多條沿橫向且相互平行的Y刻線，該Y刻線與所述X刻線垂直;水平劃線平臺(tái)Al上各X刻線之間的間距為500mm，各Y刻線之間的間距也為500mm。機(jī)架A4下平面BI向下放置在水平劃線平臺(tái)Al上的可調(diào)支撐塊A2上，受光器A6和A7放置在機(jī)架A4兩端的水平劃線平臺(tái)Al的同一條刻線上，激光基準(zhǔn)儀A8放置在兩受光器A6和A7之間，激光基準(zhǔn)儀A8射出沿直角坐標(biāo)系XYZ的三條激光線，人為結(jié)合自動(dòng)微調(diào)激光基準(zhǔn)儀A8、受光器A6和A7，使激光基準(zhǔn)儀A8與受光器A6和A7三點(diǎn)一線對(duì)直，以激光基準(zhǔn)儀AS發(fā)出的激光線作為測(cè)量基準(zhǔn)線，在所述機(jī)架A4的正置位置上一次性劃出上平面加工線、中平面加工線、下平面加工線以及作為加工定位基準(zhǔn)線的機(jī)架A4的縱向中心線X-X和橫向中心線Y-Y，保證所述上平面B2、中平面B3、下平面B1、正導(dǎo)板面B4和側(cè)導(dǎo)板面B5加工余量的均勻。
[0028]請(qǐng)參閱圖3，所述激光基準(zhǔn)劃線方法包括如下步驟:
[0029]1、將可調(diào)支撐塊A2放置在帶有X刻線和Y刻線的水平劃線平臺(tái)Al上，定位靠山A3固定在水平劃線平臺(tái)Al同一側(cè)邊兩端，機(jī)架A4以下平面BI向下放置在水平劃線平臺(tái)Al的可調(diào)支撐塊A2上，起重行車鋼絲繩吊起機(jī)架A4，慢慢松鋼絲繩，在機(jī)架A4與可調(diào)支撐塊A2接觸到時(shí)停止松吊鋼絲繩。
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