帶處理設(shè)備對(duì)復(fù)合帶材上薄金屬層進(jìn)行二次打磨。
[0104]方案二:在上述方案一的基礎(chǔ)上，在一次打磨的步驟中，還同時(shí)回收薄層金屬肩。
[0105]方案三:在上述方案一的基礎(chǔ)上，在二次打磨的步驟中，還同時(shí)回收薄層金屬粉。
[0106]方案四:在上述方案一的基礎(chǔ)上，所述一次打磨和所述第二次打磨均在封閉環(huán)境中進(jìn)行。
[0107]方案五:在上述方案一的基礎(chǔ)上，使用刷輥處理設(shè)備對(duì)復(fù)合帶材進(jìn)行第一次打磨的參數(shù)為:復(fù)合帶材的移動(dòng)速度為8_15m/min，刷輥的直徑為320mm，刷輥上的金屬絲直徑為
0.2mm,刷輥的轉(zhuǎn)速為900-1000r/min。
[0108]方案六:在上述方案一的基礎(chǔ)上，使用砂帶處理設(shè)備對(duì)復(fù)合帶材進(jìn)行第二次打磨的參數(shù)為:砂帶為36#，壓輪轉(zhuǎn)速為700-800r/min，壓輪直徑為300mm。
[0109]方案七:在上述方案一的基礎(chǔ)上，刷輥處理設(shè)備和砂帶處理設(shè)備均包括升降裝置，分別驅(qū)動(dòng)刷輥、砂帶升降:所述刷輥處理設(shè)備的升降裝置的垂直升起高度在0.2-0.8mm之間，所述砂帶處理設(shè)備的升降裝置的垂直升起高度在0.2-0.5_之間。
[0110]方案八:在上述方案一的基礎(chǔ)上，將進(jìn)入刷輥處理設(shè)備之前的復(fù)合帶材，先通過平整機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓平矯直。
[0111]本發(fā)明公開的分離系統(tǒng)，可以將復(fù)合帶材上的超薄金屬層徹底從基材上分離，分離后的基材表面清潔無污染，可以回收再次利用;薄金屬層最終被打磨出成金屬肩/粉，通過回收裝置回收也可再利用。本發(fā)明在分離的過程不產(chǎn)生有害副產(chǎn)品，對(duì)環(huán)境無污染;分離方法可快速、有效實(shí)施，分離系統(tǒng)容易控制，自動(dòng)化程度高，可批量化地實(shí)現(xiàn)復(fù)合帶材的回收。
[0112]本發(fā)明公開的內(nèi)容論及的是示例性實(shí)施例，在不脫離權(quán)利要求書界定的保護(hù)范圍的情況下，可以對(duì)本申請(qǐng)的各個(gè)實(shí)施例進(jìn)行各種改變和修改。因此，所描述的實(shí)施例旨在涵蓋落在所附權(quán)利要求書的保護(hù)范圍內(nèi)的所有此類改變、修改和變形。此外，除上下文另有所指外，以單數(shù)形式出現(xiàn)的詞包括復(fù)數(shù)形式，反之亦然。另外，除非特別說明，那么任何實(shí)施例的全部或一部分可結(jié)合任何其它實(shí)施例的全部或一部分使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分離系統(tǒng)，用于將復(fù)合帶材上的薄金屬層從基體上分離，其特征在于，所述分離系統(tǒng)包括復(fù)合帶材依次穿過的刷輥處理設(shè)備和砂帶處理設(shè)備； 所述刷輥處理設(shè)備包括刷輥和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述刷輥為圓柱體，所述刷輥的側(cè)面由金屬絲乳制而成，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述刷輥?zhàn)赞D(zhuǎn)； 所述砂帶處理設(shè)備包括壓輪、張緊輪、砂帶和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述砂帶繞在所述壓輪上，所述張緊輪將所述砂帶繃緊;所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述壓輪自轉(zhuǎn)，所述壓輪帶動(dòng)所述砂帶運(yùn)動(dòng)； 其中，所述刷棍的側(cè)面和所述砂帶的磨砂面均與復(fù)合帶材的薄金屬層接觸。2.如權(quán)利要求1所述的分離系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述刷輥處理設(shè)備之前的平整機(jī)構(gòu)，所述平整機(jī)構(gòu)包括上壓輥和下壓輥，復(fù)合帶材從所述上壓輥和下壓輥之間通過被壓平整。3.如權(quán)利要求1所述的分離系統(tǒng)，其特征在于，所述刷輥處理設(shè)備還包括外殼和第一回收裝置，所述外殼形成容納空間，所述外殼上設(shè)有供復(fù)合帶材穿過的進(jìn)口和出口；所述刷輥位于所述容納空間內(nèi)，所述第一回收裝置與所述容納空間外部連通;所述第一回收裝置為位于所述容納空間內(nèi)的吸塵口，所述吸塵口位于所述刷輥與所述出口之間，所述吸塵口通過風(fēng)管與外置的吸塵裝置連接;所述第一回收裝置為開設(shè)在所述外殼最低處的排料出口；所述第一回收裝置還包括固定于復(fù)合帶材上方并與復(fù)合帶材接觸的刮板，所述刮板阻擋刷輥刷下的金屬肩隨復(fù)合帶材從出口排出，金屬肩聚集后從復(fù)合帶材兩側(cè)落下，從所述排料出口排出外殼。4.如權(quán)利要求1所述的分離系統(tǒng)，其特征在于，所述砂帶處理設(shè)備還包括殼體和第二回收裝置，所述殼體形成容納空間，所述殼體上設(shè)有供復(fù)合帶材穿過的進(jìn)口和出口；所述壓輪、張緊輪、砂帶位于所述容納空間內(nèi)，所述第二回收裝置與所述容納空間外部連通;所述第二回收裝置為吸塵口，位于所述砂帶與所述出口之間，所述吸塵口通過風(fēng)管與外置的吸塵裝置連接。5.如權(quán)利要求3或4所述的分離系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)口和出口均設(shè)置密封圈，當(dāng)復(fù)合帶材穿過所述密封圈時(shí)，所述密封圈將所述容納空間密封。6.如權(quán)利要求1所述的分離系統(tǒng)，其特征在于，所述刷輥處理設(shè)備還包括升降裝置，所述刷輥固定在所述升降裝置上;所述升降裝置帶動(dòng)所述刷輥上下移動(dòng);所述升降裝置包括升降支承板、升降直線導(dǎo)軌、導(dǎo)軌滑塊和蝸輪蝸桿減速電機(jī)； 所述升降直線導(dǎo)軌豎直固定； 所述刷輥、所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述導(dǎo)軌滑塊固定于所述升降支承板上； 所述蝸輪蝸桿減速電機(jī)的機(jī)身固定，所述蝸輪蝸桿減速電機(jī)的蝸桿頭部法蘭與所述升降支承板連接； 其中，所述蝸輪蝸桿減速電機(jī)的蝸桿帶動(dòng)所述升降支承板上下移動(dòng)，所述升降支承板依靠所述導(dǎo)軌滑塊在所述升降直線導(dǎo)軌內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向。7.如權(quán)利要求1所述的分離系統(tǒng)，其特征在于，所述砂帶處理設(shè)備還包括升降裝置，所述壓輪和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在所述升降裝置上;所述升降裝置帶動(dòng)所述壓輪上下移動(dòng);所述升降裝置包括升降支承板、升降直線導(dǎo)軌、導(dǎo)軌滑塊和蝸輪蝸桿減速電機(jī)； 所述升降直線導(dǎo)軌豎直固定； 所述壓輪、所述張緊輪、所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述導(dǎo)軌滑塊固定于所述升降支承板上； 所述蝸輪蝸桿減速電機(jī)的機(jī)身固定，所述蝸輪蝸桿減速電機(jī)的蝸桿頭部法蘭與所述升降支承板連接； 其中，所述蝸輪蝸桿減速電機(jī)的蝸桿帶動(dòng)所述升降支承板上下移動(dòng)，所述升降支承板依靠所述導(dǎo)軌滑塊在所述升降直線導(dǎo)軌內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向。8.一種分離方法，用于將復(fù)合帶材上的薄金屬層從基體上分離，其特征在于，包括如下步驟: 復(fù)合帶材穿過刷輥處理設(shè)備，刷輥處理設(shè)備對(duì)復(fù)合帶材上薄金屬層進(jìn)行一次打磨； 復(fù)合帶材穿過砂帶處理設(shè)備，砂帶處理設(shè)備對(duì)復(fù)合帶材上薄金屬層進(jìn)行二次打磨。9.如權(quán)利要求8所述的分離方法，其特征在于，在一次打磨的步驟中，還同時(shí)回收薄層金屬肩;在二次打磨的步驟中，還同時(shí)回收薄層金屬粉;所述一次打磨和所述第二次打磨均在封閉環(huán)境中進(jìn)行;使用刷輥處理設(shè)備對(duì)復(fù)合帶材進(jìn)行第一次打磨的參數(shù)為: 復(fù)合帶材的移動(dòng)速度為8_15m/min，刷棍的直徑為320mm，刷棍上的金屬絲直徑為0.2mm，刷棍的轉(zhuǎn)速為900-1000r/min;使用砂帶處理設(shè)備對(duì)復(fù)合帶材進(jìn)行第二次打磨的參數(shù)為: 砂帶為36#，壓輪轉(zhuǎn)速為700-800r/min，壓輪直徑為300mm;刷輥處理設(shè)備和砂帶處理設(shè)備均包括升降裝置，分別驅(qū)動(dòng)刷輥、砂帶升降: 所述刷輥處理設(shè)備的升降裝置的垂直升起高度在0.2-0.8mm之間，所述砂帶處理設(shè)備的升降裝置的垂直升起高度在0.2-0.5_之間。10.如權(quán)利要求9所述的分離方法，其特征在于，將進(jìn)入刷輥處理設(shè)備之前的復(fù)合帶材，先通過平整機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓平矯直。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種分離系統(tǒng)及分離方法，用于將復(fù)合帶材上的薄金屬層從基體上分離。分離系統(tǒng)包括復(fù)合帶材依次穿過的刷輥處理設(shè)備和砂帶處理設(shè)備；刷輥處理設(shè)備包括刷輥和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，刷輥為圓柱體，刷輥的側(cè)面由金屬絲軋制而成，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)刷輥?zhàn)赞D(zhuǎn)；砂帶處理設(shè)備包括壓輪、張緊輪、砂帶和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；砂帶繞在壓輪上，張緊輪將砂帶繃緊；第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓輪自轉(zhuǎn)，壓輪帶動(dòng)砂帶運(yùn)動(dòng)；其中，刷輥的側(cè)面和砂帶的磨砂面均與復(fù)合帶材的薄金屬層接觸。本發(fā)明可以將復(fù)合帶材上的超薄金屬層經(jīng)過刷輥和砂帶的兩次打磨，徹底從基材上分離，分離后的基材表面清潔無污染，可以回收再次利用；在分離的過程不產(chǎn)生有害副產(chǎn)品，對(duì)環(huán)境無污染。
【IPC分類】B24B55/06, B24B27/033, C22B7/00, B24B55/12, B24B55/08, B24B21/00
【公開號(hào)】CN105643415
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】李龍, 張小軍, 周德敬
【申請(qǐng)人】銀邦金屬復(fù)合材料股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日