一種飛輪加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及金屬機械加工技術領域，特別涉及一種飛輪加工工藝。
【背景技術】
[0002]飛輪是汽車發(fā)動機上關鍵的起動零件，它一般為厚大的盤類件，它的重量和平衡性能嚴重影響著發(fā)動機的性能，因此對其既有一定的重量要求又有一定的動平衡要求。隨著汽車對發(fā)動機性能要求的提高，對飛輪動平衡的要求也相應提高。
[0003]傳統(tǒng)的飛輪總成組件由飛輪盤、飛輪齒圈、三角支撐板組成，其中飛輪齒圈熱套在飛輪盤上組成飛輪托盤總成，飛輪盤上有矩形齒，用于傳遞轉速信號，飛輪盤與發(fā)動機曲軸聯(lián)接，將力矩傳遞至三角支撐墊，三角支撐墊將力矩傳遞至液力變矩器。傳統(tǒng)的飛輪加工工藝路線復雜，生產(chǎn)的飛輪平衡性差，生產(chǎn)效率極低，能源消耗大，生產(chǎn)成本高。
[0004]針對以上問題，現(xiàn)有技術也作了改進，如中國公開號為CN104759851 A提供一種發(fā)動機飛輪成型新工藝，該工藝采用冷態(tài)塑性加工工藝，采用圓鋼作為坯料，通過平旋成型步驟，將加工好的毛坯放入平旋模，通過平旋工藝完成飛輪的輪轂和輪輻的成型，同時通過外置雙向導輪完成飛輪的輪緣的成型，采用此技術方案生產(chǎn)的飛輪，雖然工藝路線簡單，但是生產(chǎn)成本高。
[0005]又如中國公開號為CN103216576 A提供了一種汽車發(fā)動機用飛輪總成的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:(1)、生產(chǎn)信號盤，(2)、生產(chǎn)齒圈；(3)、生產(chǎn)飛輪本體，(4)、壓裝裝配:將步驟(I)及步驟(2)中生產(chǎn)的信號盤及齒圈裝配到步驟(3)中生產(chǎn)的飛輪本體上，先將信號盤與連接盤鉚接在一起，然后將齒圈在200?220 °C環(huán)境中加熱30?60min，取出后經(jīng)壓裝機熱壓到飛輪本體上，自然冷卻；(5)、重心平衡調節(jié)；(6)、清洗、包裝。該技術方案，雖然提高了飛輪的質量，但是生產(chǎn)工藝復雜，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種飛輪加工工藝，以解決現(xiàn)有技術中導致的飛輪加工工藝路線復雜，生產(chǎn)的飛輪平衡性差，生產(chǎn)效率極低，能源消耗大，生產(chǎn)成本高等上述多項缺陷。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術方案:一種飛輪加工工藝，包括以下步驟:
[0008](I)生產(chǎn)撓性盤坯片:取一定厚度的鋼板，在沖模上落料沖孔，一沖制出帶曲軸孔的撓性盤坯片；
[0009](2)翻邊:在液壓機壓力的作用下，將撓性盤坯片翻邊成型，再進行壓面整型得撓性盤；
[0010](3)沖孔:將撓性盤沖出安裝孔、鉚接孔；
[0011](4)制備圓輪圈:將毛料放在卷彎機上進行卷彎成圓輪圈，焊接好接口，再進行退火處理；
[0012](5)生產(chǎn)齒圈:將圓輪圈放在滾齒設備上進行滾齒，得到齒圈；
[0013](6)裝配:將步驟(3)得到的撓性盤和步驟(5)得到的齒圈，進行熱壓裝配；
[0014](7)冷卻；
[0015](8)靜平衡試驗；
[0016](9)清洗、包裝、入庫。
[0017]優(yōu)選的，所述步驟⑴中鋼板的厚度為10_14mm。
[0018]優(yōu)選的，所述步驟(3)中，安裝孔和鉚接孔要倒圓角，去表面毛刺。
[0019]優(yōu)選的，所述步驟(4)中，毛料在卷彎之前，毛料的兩端在厚度方向上開有斜度。
[0020]優(yōu)選的，所述步驟(6)中，將撓性盤和齒圈熱壓裝配，具體是將齒圈在300-340V的環(huán)境下加熱15_25min，取出后經(jīng)壓裝機熱壓到撓性盤上。
[0021]優(yōu)選的，所述步驟(6)中，將撓性盤和齒圈熱壓裝配，具體是將齒圈在320°C的環(huán)境下加熱20min，取出后經(jīng)壓裝機熱壓到撓性盤上。
[0022]采用本發(fā)明的技術方案有益效果是:該加工工藝通過生產(chǎn)撓性盤坯片一翻邊一沖孔一制備圓輪圈一生產(chǎn)齒圈一裝配一冷卻一靜平衡試驗一清洗、包裝、入庫工藝步驟，生產(chǎn)效率高，滿足平衡要求，節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本，同時也解決了鑄件生產(chǎn)中的高污染、高能耗和高排放問題。
【具體實施方式】
[0023]下面通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發(fā)明的發(fā)明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
[0024]實施例1:
[0025]—種飛輪加工工藝，包括以下步驟:
[0026](I)生產(chǎn)撓性盤坯片:取1mm厚的鋼板，在沖模上落料沖孔，一沖制出帶曲軸孔的撓性盤坯片；
[0027](2)翻邊:在液壓機壓力的作用下，將撓性盤坯片翻邊成型，再進行壓面整型得撓性盤；
[0028](3)沖孔:將撓性盤沖出安裝孔、鉚接孔，并倒圓角，去表面毛刺；
[0029](4)制備圓輪圈:首先，毛料的兩端在厚度方向上開有斜度，然后毛料放在卷彎機上進行卷彎成圓輪圈，焊接好接口，再進行退火處理；
[0030](5)生產(chǎn)齒圈:將圓輪圈放在滾齒設備上進行滾齒，得到齒圈；
[0031](6)裝配:將步驟(3)得到的撓性盤和步驟(5)得到的齒圈，進行熱壓裝配，具體是將齒圈在300°C的環(huán)境下加熱25min，取出后經(jīng)壓裝機熱壓到撓性盤上；
[0032](7)冷卻；
[0033](8)靜平衡試驗；
[0034](9)清洗、包裝、入庫。
[0035]實施例2:
[0036]一種飛輪加工工藝，包括以下步驟:
[0037](I)生產(chǎn)撓性盤坯片:取12mm厚的鋼板，在沖模上落料沖孔，一沖制出帶曲軸孔的撓性盤坯片；
[0038] (2)翻邊:在液壓機壓力的作用下，將撓性盤坯片翻邊成型，再進行壓面整型得撓性盤；
[0039 ] (3)沖孔:將撓性盤沖出安裝孔、鉚接孔，并倒圓角，去表面毛刺；
[0040](4)制備圓輪圈:首先，毛料的兩端在厚度方向上開有斜度，然后毛料放在卷彎機上進行卷彎成圓輪圈，焊接好接口，再進行退火處理；
[0041](5)生產(chǎn)齒圈:將圓輪圈放在滾齒設備上進行滾齒，得到齒圈；
[0042](6)裝配:將步驟(3)得到的撓性盤和步驟(5)得到的齒圈，進行熱壓裝配，具體是將齒圈在320°C的環(huán)境下加熱20min，取出后經(jīng)壓裝機熱壓到撓性盤上；
[0043](7)冷卻；
[0044](8)靜平衡試驗；
[0045](9)清洗、包裝、入庫。
[0046]實施例3:
[0047]一種飛輪加工工藝，包括以下步驟:
[0048](I)生產(chǎn)撓性盤坯片:取14mm厚的鋼板，在沖模上落料沖孔，一沖制出帶曲軸孔的撓性盤坯片；
[0049](2)翻邊:在液壓機壓力的作用下，將撓性盤坯片翻邊成型，再進行壓面整型得撓性盤；
[0050](3)沖孔:將撓性盤沖出安裝孔、鉚接孔，并倒圓角，去表面毛刺；
[0051](4)制備圓輪圈:首先，毛料的兩端在厚度方向上開有斜度，然后毛料放在卷彎機上進行卷彎成圓輪圈，焊接好接口，再進行退火處理；
[0052](5)生產(chǎn)齒圈:將圓輪圈放在滾齒設備上進行滾齒，得到齒圈；
[0053](6)裝配:將步驟(3)得到的撓性盤和步驟(5)得到的齒圈，進行熱壓裝配，具體是將齒圈在340°C的環(huán)境下加熱15min，取出后經(jīng)壓裝機熱壓到撓性盤上；
[0054](7)冷卻；
[0055](8)靜平衡試驗；
[0056](9)清洗、包裝、入庫。
[0057]實施例4:
[0058]一種飛輪加工工藝，包括以下步驟:
[0059](I)生產(chǎn)撓性盤坯片:取13mm厚的鋼板，在沖模上落料沖孔，一沖制出帶曲軸孔的撓性盤坯片；
[0060](2)翻邊:在液壓機壓力的作用下，將撓性盤坯片翻邊成型，再進行壓面整型得撓性盤；
[0061](3)沖孔:將撓性盤沖出安裝孔、鉚接孔，并倒圓角，去表面毛刺；
[0062](4)制備圓輪圈:首先，毛料的兩端在厚度方向上開有斜度，然后毛料放在卷彎機上進行卷彎成圓輪圈，焊接好接口，再進行退火處理；
[0063](5)生產(chǎn)齒圈:將圓輪圈放在滾齒設備上進行滾齒，得到齒圈；
[0064](6)裝配:將步驟(3)得到的撓性盤和步驟(5)得到的齒圈，進行熱壓裝配，具體是將齒圈在330°C的環(huán)境下加熱22min，取出后經(jīng)壓裝機熱壓到撓性盤上；
[0065](7)冷卻；
[0066](8)靜平衡試驗；
[0067](9)清洗、包裝、入庫。
[0068]基于上述，采用本發(fā)明的技術方案，飛輪加工工藝路線簡單，生產(chǎn)的飛輪平衡性好，生產(chǎn)效率高，能源消耗小，降低了生產(chǎn)成本。
[0069]顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種飛輪加工工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)生產(chǎn)撓性盤坯片:取一定厚度的鋼板，在沖模上落料沖孔，一次沖制出帶曲軸孔的撓性盤坯片； (2)翻邊:在液壓機壓力的作用下，將撓性盤坯片翻邊成型，再進行壓面整型得撓性盤； (3)沖孔:將撓性盤沖出安裝孔、鉚接孔； (4)制備圓輪圈:將毛料放在卷彎機上進行卷彎成圓輪圈，焊接好接口，再進行退火處理； (5)生產(chǎn)齒圈:將圓輪圈放在滾齒設備上進行滾齒，得到齒圈； (6)裝配:將步驟(3)得到的撓性盤和步驟(5)得到的齒圈，進行熱壓裝配； (7)冷卻； (8)靜平衡試驗； (9)清洗、包裝、入庫。2.根據(jù)權利要求1所述的飛輪加工工藝，其特征在于:所述步驟(I)中鋼板的厚度為10-14mm η3.根據(jù)權利要求1所述的飛輪加工工藝，其特征在于:所述步驟(3)中，安裝孔和鉚接孔要倒圓角，去表面毛刺。4.根據(jù)權利要求1所述的飛輪加工工藝，其特征在于:所述步驟(4)中，毛料在卷彎之前，毛料的兩端在厚度方向上開有斜度。5.根據(jù)權利要求1所述的飛輪加工工藝，其特征在于:所述步驟(6)中，將撓性盤和齒圈熱壓裝配，具體是將齒圈在300-340°C的環(huán)境下加熱15-25min，取出后經(jīng)壓裝機熱壓到撓性盤上。6.根據(jù)權利要求5所述的飛輪加工工藝，其特征在于:所述步驟(6)中，將撓性盤和齒圈熱壓裝配，具體是將齒圈在320°C的環(huán)境下加熱20min，取出后經(jīng)壓裝機熱壓到撓性盤上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種飛輪加工工藝，涉及金屬機械加工技術領域，該加工工藝通過生產(chǎn)撓性盤坯片—翻邊—沖孔—制備圓輪圈—生產(chǎn)齒圈—裝配—冷卻—靜平衡試驗—清洗、包裝、入庫工藝步驟，生產(chǎn)效率高，滿足平衡要求，節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本，同時也解決了鑄件生產(chǎn)中的高污染、高能耗和高排放問題。
【IPC分類】F16F15/30, B23P15/14
【公開號】CN105643221
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】徐濤, 李洋
【申請人】蕪湖東光大華機械制造有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月16日