一種Tape-c數(shù)據(jù)線外殼自動鉚接機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種Tape-C數(shù)據(jù)線外殼自動鉚接機。
【背景技術(shù)】
[0002]市面上對Tape-c數(shù)據(jù)線的外殼鉚合加工主要是通過半自動合鉚的方式來完成的，其主要是通過人手拉動手柄實現(xiàn)鉚合，由于人手鉚合力度不一致，其容易造成Tape-c數(shù)據(jù)線外殼鉚合松緊不一，鉚合質(zhì)量不穩(wěn)定，效果差，效率低，成本高。因此，針對目前Tape-c數(shù)據(jù)線的外殼鉚合加工存在上述問題的不足，申請人研發(fā)一種通過設(shè)置有箍鉚移位機構(gòu)、箍鉚定位機構(gòu)、箍鉚固定夾具和箍鉚機構(gòu)，箍鉚移位機構(gòu)實現(xiàn)對箍鉚固定夾具進行移位，箍鉚定位機構(gòu)實現(xiàn)對箍鉚固定夾具的移位進行精確定位，箍鉚機構(gòu)實現(xiàn)對箍鉚固定夾具中的Tape-c數(shù)據(jù)線外殼全自動進行鉚合，其每分鐘的產(chǎn)量達到16個以上，產(chǎn)能高，鉚合效果好，成本低，工作效率高，成品率高，智能化操作程度高，使用方便、快捷，結(jié)構(gòu)簡單的Tape-c數(shù)據(jù)線外殼自動鉚接機確屬必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種通過設(shè)置有箍鉚移位機構(gòu)、箍鉚定位機構(gòu)、箍鉚固定夾具和箍鉚機構(gòu)，箍鉚移位機構(gòu)實現(xiàn)對箍鉚固定夾具進行移位，箍鉚定位機構(gòu)實現(xiàn)對箍鉚固定夾具的移位進行精確定位，箍鉚機構(gòu)實現(xiàn)對箍鉚固定夾具中的Tape-c數(shù)據(jù)線外殼全自動進行鉚合，其每分鐘的產(chǎn)量達到16個以上，產(chǎn)能高，鉚合效果好，成本低，工作效率高，成品率高，智能化操作程度高，使用方便、快捷，結(jié)構(gòu)簡單的Tape-c數(shù)據(jù)線外殼自動鉚接機。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種Tape-c數(shù)據(jù)線外殼自動鉚接機，包括箍鉚移位機構(gòu)、箍鉚定位機構(gòu)、箍鉚固定夾具和箍鉚機構(gòu)，所述箍鉚定位機構(gòu)滑動設(shè)置在箍鉚移位機構(gòu)的上面，所述箍鉚固定夾具安裝在箍鉚定位機構(gòu)的頂部，所述箍鉚機構(gòu)安裝在箍鉚固定夾具的右側(cè);所述箍鉚移位機構(gòu)包括移位底座，及設(shè)置在移位底座中部的氣缸連接件，及與氣缸連接件連接安裝的移位氣缸，及橫向設(shè)置在移位底座頂部的滑動組件，及分別設(shè)置在滑動組件左右兩端的緩沖器安裝件，及與緩沖器安裝件安裝設(shè)置有緩沖器。
[0004]進一步地，所述箍鉚移位機構(gòu)的工作原理為:移位氣缸首先啟動工作驅(qū)動箍鉚定位機構(gòu)進行前后移動，夾具固定座與箍鉚機構(gòu)相對進行位移，使夾具固定座中Tape-c數(shù)據(jù)線外殼鉚合在箍鉚機構(gòu)中定位，為箍鉚機構(gòu)對Tape-c數(shù)據(jù)線外殼進行鉚合作準備。
[0005]進一步地，所述箍鉚定位機構(gòu)包括定位導(dǎo)槽、側(cè)定位板、定位滑塊、側(cè)定位螺桿、側(cè)定位固定螺絲、導(dǎo)柱、高低定位固定螺絲、夾具固定座和高低定位螺桿，所述定位滑塊設(shè)置在定位導(dǎo)槽內(nèi)，所述側(cè)定位螺桿和側(cè)定位固定螺絲分別設(shè)置在定位滑塊的前后兩側(cè)，所述側(cè)定位板分別安裝在定位導(dǎo)槽前、后兩側(cè)，定位滑塊的左右兩側(cè)均設(shè)置有滑塊凹槽，定位導(dǎo)槽的左右兩內(nèi)側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)槽凸條，導(dǎo)槽凸條通過滑塊凹槽可進行前、后移動，所述導(dǎo)柱設(shè)置在定位滑塊頂部的四角上，所述夾具固定座安裝在定位滑塊頂部的左側(cè)上，所述高低定位固定螺絲設(shè)置在定位滑塊的前端上，所述高低定位螺桿設(shè)置在定位滑塊的后端上。
[0006]進一步地，所述箍鉚固定夾具包括夾具下模、夾具上模、下合板、上合板和旋扣桿，所述夾具上模設(shè)置在夾具下模的上面，所述上合板與下合板連接設(shè)置，上合板與下合板環(huán)繞設(shè)置在夾具下模和夾具上模中部的外圍周，所述旋扣桿垂直安裝于上合板前端中部。
[0007]進一步地，所述箍鉚機構(gòu)包括活塞桿連接板、箍鉚電機、箍鉚座、箍鉚滑座、箍鉚頭和箍鉚推板，所述活塞桿連接板與箍鉚座、箍鉚推板平行設(shè)置;所述箍鉚電機安裝在箍鉚座的后側(cè)，所述箍鉚頭設(shè)置在箍鉚座的前側(cè)，箍鉚頭與箍鉚電機連接設(shè)置有箍鉚頂桿，所述箍鉚頂桿設(shè)置有四根以上，環(huán)繞箍鉚頂桿的外圓周設(shè)置有箍鉚大小調(diào)節(jié)螺絲，箍鉚頭的左右兩側(cè)分別設(shè)置有箍鉚滑座，活塞桿連接板的左右兩端設(shè)置有箍鉚滑桿，箍鉚滑桿向前延伸依次穿過箍鉚座、箍鉚滑座后與箍鉚推板的兩端連接，活塞桿連接板的中部設(shè)置有活塞桿與箍鉚電機連接;所述箍鉚推板的中部設(shè)置有箍鉚圈，箍鉚圈的后端設(shè)置有箍鉚斜壓塊。
[0008]進一步地，所述箍鉚頭包括箍鉚芯，箍鉚臂安裝環(huán)、箍鉚臂滑槽、箍鉚抵觸桿和箍鉚模頭，所述箍鉚芯設(shè)置在箍鉚座的中心處，箍鉚臂安裝環(huán)連接設(shè)置在箍鉚芯的前端，箍鉚臂滑槽設(shè)置在箍鉚臂安裝環(huán)的前端，箍鉚臂滑槽內(nèi)設(shè)置有箍鉚臂和鉚簧，箍鉚模頭安裝設(shè)置在箍鉚臂的前端，箍鉚臂安裝環(huán)與箍鉚推板的連接設(shè)置有箍鉚抵觸桿。
[0009]進一步地，所述箍鉚臂滑槽設(shè)置有四個以上，所述箍鉚臂設(shè)置有四個以上，所述箍鉚模頭設(shè)置有四個以上，四個以上的所述箍鉚模頭在箍鉚電機的驅(qū)動下穿過箍鉚圈進行前后移動。
[0010]本發(fā)明的一種Tape-C數(shù)據(jù)線外殼自動鉚接機，包括箍鉚移位機構(gòu)、箍鉚定位機構(gòu)、箍鉚固定夾具和箍鉚機構(gòu)，所述箍鉚定位機構(gòu)滑動設(shè)置在箍鉚移位機構(gòu)的上面，所述箍鉚固定夾具安裝在箍鉚定位機構(gòu)的頂部，所述箍鉚機構(gòu)安裝在箍鉚固定夾具的右側(cè);所述箍鉚移位機構(gòu)包括移位底座，及設(shè)置在移位底座中部的氣缸連接件，及與氣缸連接件連接安裝的移位氣缸，及橫向設(shè)置在移位底座頂部的滑動組件，及分別設(shè)置在滑動組件左右兩端的緩沖器安裝件，及與緩沖器安裝件安裝設(shè)置有緩沖器。本發(fā)明通過設(shè)置有箍鉚移位機構(gòu)、箍鉚定位機構(gòu)、箍鉚固定夾具和箍鉚機構(gòu)，箍鉚移位機構(gòu)實現(xiàn)對箍鉚固定夾具進行移位，箍鉚定位機構(gòu)實現(xiàn)對箍鉚固定夾具的移位進行精確定位，箍鉚機構(gòu)實現(xiàn)對箍鉚固定夾具中的Tape-c數(shù)據(jù)線外殼全自動進行鉚合，其每分鐘的產(chǎn)量達到16個以上，產(chǎn)能高，鉚合效果好，成本低，工作效率高，成品率高，智能化操作程度高，使用方便、快捷，結(jié)構(gòu)簡單，其解決了傳統(tǒng)對Tape-c數(shù)據(jù)線的外殼進行加工通過人手操作的方式易造成Tape-c數(shù)據(jù)線外殼鉚合松緊不一、鉚合質(zhì)量不穩(wěn)定、效果差等問題。
【附圖說明】
[0011]為了易于說明，本發(fā)明由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。
[0012]圖1為本發(fā)明的一種Tape-c數(shù)據(jù)線外殼自動鉚接機的立體圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的一種Tape-c數(shù)據(jù)線外殼自動鉚接機的主視圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的一種Tape-c數(shù)據(jù)線外殼自動鉚接機的箍鉚移位機構(gòu)和箍鉚定位機構(gòu)的定位立體圖。
[0015]圖4為本發(fā)明的一種Tape-c數(shù)據(jù)線外殼自動鉚接機的箍鉚移位機構(gòu)和箍鉚定位機構(gòu)的定位俯視圖。
[0016]圖5為本發(fā)明的一種Tape-c數(shù)據(jù)線外殼自動鉚接機的箍鉚移位機構(gòu)和箍鉚定位機構(gòu)的定位仰視圖。
[0017]圖6為本發(fā)明的一種Tape-c數(shù)據(jù)線外殼自動鉚接機的箍鉚定位機構(gòu)的立體圖。
[0018]圖7為本發(fā)明的一種Tape-c數(shù)據(jù)線外殼自動鉚接機的箍鉚定位機構(gòu)沒有安裝夾具固定座的立體圖。
[0019]圖8為本發(fā)明的一種Tape-c數(shù)據(jù)線外殼自動鉚接機的箍鉚固定夾具的立體圖。
[0020]圖9為本發(fā)明的一種Tape-c數(shù)據(jù)線外殼自動鉚接機的箍鉚機構(gòu)的立體圖。
[0021 ]圖10為本發(fā)明的一種Tape-c數(shù)據(jù)線外殼自動鉚接機的箍鉚座與箍鉚頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0022]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0023]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。
[0024]本實施例中，參照圖1至圖5所示，本發(fā)明的一種Tape-c數(shù)據(jù)線外殼自動鉚接機，包括箍鉚移位機構(gòu)1、箍鉚定位機構(gòu)2、箍鉚固定夾具3和箍鉚機構(gòu)4，所述箍鉚定位機構(gòu)2滑動設(shè)置在箍鉚移位機構(gòu)I的上面，所述箍鉚固定夾具3安裝在箍鉚定位機構(gòu)2的頂部，所述箍鉚機構(gòu)4安裝在箍鉚固定夾具3的右側(cè);所述箍鉚移位機構(gòu)I包括移位底座10，及設(shè)置在移位底座10中部的氣缸連接件11，及與氣缸連接件11連接安裝的移位氣缸12，及橫向設(shè)置在移位底座10頂部的滑動組件13，及分別設(shè)置在滑動組件13左右兩端的緩沖器安裝件14，及與緩沖器安裝件14安裝設(shè)置有緩沖器15。
[0025]其中，所述箍鉚移位機構(gòu)I的工作原理為:移位氣缸12首先啟動工作驅(qū)動箍鉚定位機構(gòu)2進行前后移動，夾具固定座27與箍鉚機構(gòu)4相對進行位移，使夾具固定座27中Tape-c數(shù)據(jù)線外殼鉚合在箍鉚機構(gòu)4中定位，為箍鉚機構(gòu)4對Tape-c數(shù)據(jù)線外殼進行鉚合作準備。
[0026]參照圖6和圖7所示，所述箍鉚定位機構(gòu)2包括定位導(dǎo)槽20、側(cè)定位板21、定位滑塊
22、側(cè)定位螺桿23、側(cè)定位固定螺絲24、導(dǎo)柱25、高低定位固定螺絲26、夾具固定座27和高低定位螺桿28，所述定位滑塊22設(shè)置在定位導(dǎo)槽20內(nèi)，所述側(cè)定位螺桿23和側(cè)定位固定螺絲24分別設(shè)置在定位滑塊22的前后兩側(cè)，所述側(cè)定位板21分別安裝在定位導(dǎo)槽20前、后兩側(cè)，定位滑塊22的左右兩側(cè)均設(shè)置有滑塊凹槽221，定位導(dǎo)槽20的左右兩內(nèi)側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)槽凸條201，導(dǎo)槽凸條201通過滑塊凹槽221可進行前、后移動，所述導(dǎo)柱25設(shè)置在定位滑塊22頂部的四角上，所述夾具固定座27安裝在