一種金屬管的凹紋成型模具及其成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬管的凹紋成型模具及其成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著模具成型技術(shù)發(fā)展，對(duì)于金屬的冷壓成型大多采用模具沖壓成型，在利用模具成型的過(guò)程中，無(wú)論是塑膠模具還是沖壓模具均需要考慮模具的脫模問(wèn)題，即，產(chǎn)品在成型后需要與模具順利的分離，對(duì)于大多數(shù)的產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)可以設(shè)計(jì)一定的脫模斜度，從而使產(chǎn)品與模具分離，但是對(duì)于部分產(chǎn)品，例如方管、圓管等類(lèi)似回轉(zhuǎn)體來(lái)說(shuō)，往往不能設(shè)計(jì)脫模斜度，否則就會(huì)影響產(chǎn)品的強(qiáng)度和美觀等。
[0003]目前，如果需要在方管、圓管等類(lèi)似產(chǎn)品上壓制內(nèi)凹圖案時(shí)，主要采用兩種方式:一、靠手工逐一捶打成型內(nèi)凹圖案，這種方式加工效率低，產(chǎn)品易變形，或凹陷深度不夠，達(dá)不到理想造型效果；二、選擇厚管進(jìn)行凹紋銑削加工成型內(nèi)凹圖案，加工效率低，可加工的花紋樣式較少，成本高，局限性大。因此，為了解決上述若干問(wèn)題，發(fā)明人經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，作出了改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一:在于提供一種金屬管的凹紋成型模具，利用本模具成型的產(chǎn)品具有質(zhì)量好、不變形的優(yōu)點(diǎn)，而且有利于批量成型，生產(chǎn)效率高;本發(fā)明的目的之二:在于提供一種金屬管的凹紋成型方法，利用本成型方法具有成本低和提高成型效率的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種金屬管的凹紋成型模具，包括模仁組件和抽芯件，所述模仁組件至少包括有第一模仁和第二模仁，所述抽芯件設(shè)置于第一模仁和第二模仁之間，所述第一模仁和第二模仁與抽芯件配合形成與金屬管相適應(yīng)的形狀，所述第一模仁和/或第二模仁的表面設(shè)置有成型凹位;還包括壓滾，所述壓滾設(shè)置有用于抵壓金屬管向成型凹位中內(nèi)凹的凸出部。
[0006]進(jìn)一步的，所述抽芯件包括方形柱和與方形柱連接的固定座。
[0007]優(yōu)選的，所述模仁組件還包括有第三動(dòng)模仁和第四動(dòng)模仁，所述第三動(dòng)模仁或/和第四動(dòng)模仁的表面也設(shè)置有成型凹位，所述第一模仁、第三動(dòng)模仁、第二模仁和第四動(dòng)模仁依次拼合形成圓形模仁，所述抽芯件設(shè)置于圓形模仁的中心，所述第三動(dòng)模仁與第四動(dòng)模仁的兩個(gè)拼合面均相互平行。
[0008]進(jìn)一步的，所述抽芯件包括圓形柱和與圓形柱連接的固定座。
[0009]更進(jìn)一步的，所述圓形柱設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)槽，所述第三動(dòng)模仁和第四動(dòng)模仁與導(dǎo)槽定位配合。
[0010]更進(jìn)一步的，所述導(dǎo)槽的兩端部均設(shè)置有用于與第三動(dòng)模仁或第四動(dòng)模仁抵接的外凸部。
[0011]優(yōu)選的，所述模仁組件還包括第五模仁、第六模仁、第七動(dòng)模仁和第八動(dòng)模仁，所述第一模仁、第三動(dòng)模仁、第二模仁和第四動(dòng)模仁、第五模仁、第七動(dòng)模仁、第六模仁和第八動(dòng)模仁依次拼合形成圓形模仁，所述抽芯件設(shè)置于圓形模仁的中心，所述第七動(dòng)模仁與第八動(dòng)模仁的兩個(gè)拼合面均相互平行。
[0012]進(jìn)一步的，所述成型凹位為多個(gè)圓形凹坑、方形凹坑或橢圓形凹坑。
[0013]本發(fā)明還提供了一種使用上述凹紋成型模具的成型方法，包括如下成型步驟:
51.將金屬管套于模仁組件外，將抽芯件插入模仁組件中；
52.將壓滾抵壓于金屬管的外表面；
53.模仁組件帶動(dòng)金屬管旋轉(zhuǎn)，壓滾將金屬管表面與成型凹位的對(duì)應(yīng)部壓為凹紋；
54.將抽芯件從模仁組件中抽出，模仁組件收縮；
55.取下金屬管。
[0014]進(jìn)一步的，在S3步驟中，用車(chē)床帶動(dòng)模仁組件旋轉(zhuǎn)。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種金屬管的凹紋成型模具，包括模仁組件和抽芯件，所述模仁組件至少包括有第一模仁和第二模仁，所述抽芯件設(shè)置于第一模仁和第二模仁之間，所述第一模仁和第二模仁與抽芯件配合形成與金屬管相適應(yīng)的形狀，所述第一模仁和/或第二模仁的表面設(shè)置有成型凹位;還包括壓滾，所述壓滾設(shè)置有用于抵壓金屬管向成型凹位中內(nèi)凹的凸出部。本凹紋成型模具在使用時(shí)，利用抽芯件對(duì)模仁組件形成中心支撐，然后抽出抽芯件后，模仁組件即可形成讓位，實(shí)現(xiàn)收縮動(dòng)作，從而讓金屬管能夠順利的從模仁組件脫模，利用本模具成型的產(chǎn)品具有質(zhì)量好、不變形的優(yōu)點(diǎn)，而且有利于批量成型，生產(chǎn)效率高;本發(fā)明的一種金屬管的凹紋成型方法，利用凹紋成型模具對(duì)金屬管形成內(nèi)凹成型紋，利用本成型方法具有成本低和提高成型效率的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明成型模具的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明成型模具的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明成型模具的實(shí)施例一的抽芯件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明成型模具的實(shí)施例二的抽芯件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為本發(fā)明成型模具的實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖6為本發(fā)明成型模具的實(shí)施例三的抽芯件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7為本發(fā)明成型模具的結(jié)構(gòu)安裝狀態(tài)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記包括:
第一模仁一11，成型凹位一111， 第二模仁一12，
第三動(dòng)模仁一13， 拼合面一131， 第四動(dòng)模仁一14，
第五模仁一15，第六模仁一16， 第七動(dòng)模仁一17，
第八動(dòng)模仁一18， 抽芯件一2，方形柱一21，
固定座一22，圓形柱一23，導(dǎo)槽一231，
外凸部一232，壓滾一3，金屬管一4，
車(chē)床一5。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖1至圖7，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0025]實(shí)施例一。
[0026]本實(shí)施例提供一種金屬管的凹紋成型模具，包括模仁組件和抽芯件2，所述模仁組件至少包括有第一模仁11和第二模仁12，所述抽芯件2設(shè)置于第一模仁11和第二模仁12之間，所述第一模仁11和第二模仁12與抽芯件2配合形成與金屬管相適應(yīng)的形狀，所述第一模仁11和/或第二模仁12的表面設(shè)置有成型凹位111;還包括壓滾3，所述壓滾3設(shè)置有用于抵壓金屬管4向成型凹位111中內(nèi)凹的凸出部。本實(shí)施例適用于方形金屬管4的成型，詳見(jiàn)圖2，成型時(shí)，抽芯件2位于第一模仁11和第二模仁12之間，對(duì)第一模仁11和第二模仁12形成抵接，然后壓滾3對(duì)金屬管4的表面進(jìn)行滾壓，將成型凹位111對(duì)應(yīng)的金屬管4表面進(jìn)行壓凹成型，在脫模時(shí)，先抽出抽芯件2，這時(shí)，第一模仁11和第二模仁12在抽芯件2的讓位作用下，第一模仁11和第二模仁12向中心同時(shí)位移，使第一模仁11和第二模仁12與金屬管4分離，再取下金屬管4即可。本實(shí)施例中，所述金屬管4為鋼管，厚度為1.5mm，長(zhǎng)度為不定長(zhǎng)，利用本模具成型的金屬產(chǎn)品具有質(zhì)量好、不變形的優(yōu)點(diǎn)，而且有利于批量成型，生產(chǎn)效率高；
在本技術(shù)方案中，所述抽芯件2包括方形柱21和與方形柱21連接的固定座22。所述方形柱21為長(zhǎng)條狀，固定座22有利于連接氣缸等，用于在脫模時(shí)，抽出抽芯件2。
[0027]實(shí)施例二。
[0028]參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例提供一種金屬管的凹紋成型模具，包括模仁組件和抽芯件2，所述模仁組件至少包括有第一模仁11和第二模仁12，所述抽芯件2設(shè)置于第一模仁11和第二模仁12之間，所述第一模仁11和第二模仁12與抽芯件2配合形成與金屬管相適應(yīng)的形狀，所述第一模仁11和/或第二模仁12的表面設(shè)置有成型凹位111;還包括壓滾3，所述壓滾3設(shè)置有用于抵壓金屬管4向成型凹位111中內(nèi)凹的凸出部；
所述模仁組件還包括有第三動(dòng)模仁13和第四動(dòng)模仁14，所述第三動(dòng)模仁13或/和第四動(dòng)模仁14的表面也設(shè)置有成型凹位111，所述第一模仁11、第三動(dòng)模仁13、第二模仁12和第四動(dòng)模仁14依次拼合形成圓形模仁，所述第三動(dòng)模仁13的兩個(gè)拼合面131分別與第一模仁11和第二模仁12均具有一定的間隙，從而方便在失去抽芯件2的支撐時(shí)，所述第三動(dòng)模仁13和第四動(dòng)模仁14可向圓形模仁的中心位移;所述抽芯件2設(shè)置于圓形模仁的中心，所述第三動(dòng)模仁13的兩個(gè)拼合面131與第四動(dòng)模仁14的兩個(gè)拼合面131均相互平行。
[0029]本實(shí)施例所述的模具在成型時(shí)，先將第一模仁11、第三動(dòng)模仁13、第二模仁12和第四動(dòng)模仁14依次拼合形成圓形模仁，抽芯件2位于圓形模仁中心形成支撐，將金屬管4套于圓形模仁外側(cè)，然后壓滾3對(duì)金屬管4的表面進(jìn)行滾壓，將成型凹位111對(duì)應(yīng)的金屬管4表面進(jìn)行壓凹成型，在脫模時(shí)，先抽出抽芯件2，由于第三動(dòng)模仁13的兩個(gè)拼合面131與第四動(dòng)模仁14的兩個(gè)拼合面131均相互平行，這時(shí)，第三動(dòng)模仁13和第四動(dòng)模仁14在抽芯件2的讓位作用下，第三動(dòng)模仁13和第四動(dòng)模仁14向中心移動(dòng)并抽出，從而使第一模仁11、第二模仁12在抽芯件2、第三動(dòng)模仁13和第四動(dòng)模仁14的同時(shí)讓位作用下，第一模