W及環(huán)繞整個(gè)浸潰內(nèi)筒外壁的夾套共同構(gòu) 成，在浸潰內(nèi)筒內(nèi)安裝有噴淋裝置及攬拌裝置;所述粉體回用器設(shè)置在真空旋轉(zhuǎn)浸潰機(jī)的 一側(cè)的上端，并與浸潰內(nèi)筒相連通，所述粉體回用器呈圓錐體狀，粉體回用器的頂端具有一 抽真空口，粉體回用器的上端具有一反吹風(fēng)口，在粉體回用器的內(nèi)部安裝有除塵布袋，在粉 體回用器的外壁上設(shè)置有振打敲擊鍵;攬拌裝置包括一水平設(shè)置在浸潰內(nèi)筒中的攬拌軸， W及四個(gè)水平方向設(shè)置且與攬拌軸垂直的攬拌刀，攬拌軸上分布有六組準(zhǔn)刀，準(zhǔn)刀頂端與 浸潰內(nèi)筒內(nèi)壁的間距在3~IOmm之間； S2預(yù)加熱工序:然后在旋轉(zhuǎn)真空浸潰干燥機(jī)的夾套內(nèi)通入熱源，將氧化侶載體加熱至 3(TC~5(TC，停止加熱;配制含銘組分的浸潰液，并在旋轉(zhuǎn)真空浸潰干燥機(jī)外將浸潰液加熱 至化0~55°C; S3預(yù)浸潰工序：?jiǎn)?dòng)真空旋轉(zhuǎn)浸潰機(jī)攬拌，攬拌刀不動(dòng)，準(zhǔn)刀的攬拌轉(zhuǎn)速為5~10轉(zhuǎn)/ min，將配制好的浸潰液在Imin內(nèi)通過(guò)噴淋裝置噴淋到至浸潰內(nèi)筒中的氧化侶載體上，實(shí)現(xiàn) 與氧化侶載體的動(dòng)態(tài)浸潰，浸潰時(shí)間60~120分鐘;所述浸潰液與氧化侶載體的液固比為1.0 ~2.0L/kg; S4浸潰干燥工序:繼續(xù)往旋轉(zhuǎn)真空浸潰干燥機(jī)的夾套內(nèi)通入熱源，并對(duì)旋轉(zhuǎn)真空浸潰 干燥機(jī)的浸潰內(nèi)筒進(jìn)行抽真空，實(shí)現(xiàn)真空干燥，浸潰內(nèi)筒中浸潰液與氧化侶載體溫度控制 在70~75°C，真空度控制在不小于0.OSMPa;同時(shí)，在真空干燥過(guò)程中，通過(guò)攬拌裝置不斷攬 拌浸潰液和氧化侶載體，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)浸潰，直到催化劑的干基含量不小于40%wt，準(zhǔn)刀的轉(zhuǎn)速 為20~30轉(zhuǎn)/min,攬拌刀的轉(zhuǎn)速為100~200轉(zhuǎn)/min。
[0014]實(shí)施例一 作為本發(fā)明更具體的實(shí)施方式，本實(shí)施例中:氧化侶載體的粒徑在5~50WI1之間，浸潰時(shí) 間60分鐘，浸潰液與氧化侶載體的液固比為1.化Ag;預(yù)浸潰工序中攬拌刀不動(dòng)，準(zhǔn)刀的攬 拌轉(zhuǎn)速為5~10轉(zhuǎn)/min;浸潰干燥工序中準(zhǔn)刀的轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/min,攬拌刀的轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/ min； 該實(shí)施例與【背景技術(shù)】中第一種方法、第二種方法的各項(xiàng)參數(shù)對(duì)比
實(shí)施例二 本發(fā)明技術(shù):氧化侶載體的粒徑在50~200皿之間，浸潰時(shí)間120分鐘，浸潰液與氧化侶 載體的液固比為1.化Ag;預(yù)浸潰工序中攬拌刀不動(dòng)，準(zhǔn)刀的攬拌轉(zhuǎn)速為5~10轉(zhuǎn)/min;浸潰 干燥工序中準(zhǔn)刀的轉(zhuǎn)速為25轉(zhuǎn)/min，攬拌刀的轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/min; 給出該實(shí)施例與【背景技術(shù)】中第一種方法、第二種方法的各項(xiàng)參數(shù)對(duì)比
實(shí)施例= 本實(shí)施例:氧化侶載體的粒徑在50~200WI1之間，浸潰時(shí)間120分鐘，浸潰液與氧化侶載 體的液固比為1.化Ag;預(yù)浸潰工序中攬拌刀不動(dòng)，準(zhǔn)刀的攬拌轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/min;浸潰干燥 工序中準(zhǔn)刀的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/min，攬拌刀的轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/min; 給出該實(shí)施例與【背景技術(shù)】中第一種方法、第二種方法的各項(xiàng)參數(shù)對(duì)比
實(shí)施例四 本實(shí)施例:氧化侶載體的粒徑在50~200WI1之間，浸潰時(shí)間120分鐘，浸潰液與氧化侶載 體的液固比為2.化Ag;預(yù)浸潰工序中攬拌刀不動(dòng)，準(zhǔn)刀的攬拌轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/min;浸潰干燥 工序中準(zhǔn)刀的轉(zhuǎn)速為20~30轉(zhuǎn)/min，攬拌刀的轉(zhuǎn)速為100~200轉(zhuǎn)/min; 本實(shí)施例中采用不同攬拌速度對(duì)催化劑浸潰質(zhì)量的影響
結(jié)論:根據(jù)上述四個(gè)實(shí)施例對(duì)比得出，采用該方法的催化劑載體浸潰效果好，無(wú)需多次 浸潰，效率高，經(jīng)后期工序制作出的催化劑活性組分分布均勻。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鉻系列微球狀流化床異丁烷脫氫催化劑的浸漬干燥工藝，其特征在于所述工藝 步驟為： S1準(zhǔn)備工序:首先將微球狀的氧化鋁載體加入到旋轉(zhuǎn)真空浸漬干燥機(jī)內(nèi)，該旋轉(zhuǎn)真空 浸漬干燥機(jī)具體結(jié)構(gòu)為:包括真空旋轉(zhuǎn)浸漬機(jī)以及粉體回用器，真空旋轉(zhuǎn)浸漬機(jī)由一圓柱 體狀浸漬內(nèi)筒以及環(huán)繞整個(gè)浸漬內(nèi)筒外壁的夾套共同構(gòu)成，在浸漬內(nèi)筒內(nèi)安裝有噴淋裝置 及攪拌裝置;所述粉體回用器設(shè)置在真空旋轉(zhuǎn)浸漬機(jī)的一側(cè)的上端，并與浸漬內(nèi)筒相連通， 所述粉體回用器呈圓錐體狀，粉體回用器的頂端具有一抽真空口，粉體回用器的上端具有 一反吹風(fēng)口，在粉體回用器的內(nèi)部安裝有除塵布袋，在粉體回用器的外壁上設(shè)置有振打敲 擊錘;攪拌裝置包括一水平設(shè)置在浸漬內(nèi)筒中的攪拌軸，以及四個(gè)水平方向設(shè)置且與攪拌 軸垂直的攪拌刀，攪拌軸上分布有六組犁刀，犁刀頂端與浸漬內(nèi)筒內(nèi)壁的間距在3~10mm之 間； S2預(yù)加熱工序:然后在旋轉(zhuǎn)真空浸漬干燥機(jī)的夾套內(nèi)通入熱源，將氧化鋁載體加熱至 30°〇50°C，停止加熱;配制含鉻組分的浸漬液，并在旋轉(zhuǎn)真空浸漬干燥機(jī)外將浸漬液加熱 至 IJ50~55°C; S3預(yù)浸漬工序：?jiǎn)?dòng)真空旋轉(zhuǎn)浸漬機(jī)攪拌，攪拌刀不動(dòng)，犁刀的攪拌轉(zhuǎn)速為5~10轉(zhuǎn)/ min，將配制好的浸漬液在lmin內(nèi)通過(guò)噴淋裝置噴淋到至浸漬內(nèi)筒中的氧化鋁載體上，實(shí)現(xiàn) 與氧化鋁載體的動(dòng)態(tài)浸漬，浸漬時(shí)間60~120分鐘;所述浸漬液與氧化鋁載體的液固比為1.0 ~2.0L/kg； S4浸漬干燥工序： 繼續(xù)往旋轉(zhuǎn)真空浸漬干燥機(jī)的夾套內(nèi)通入熱源，并對(duì)旋轉(zhuǎn)真空浸漬干燥機(jī)的浸漬內(nèi)筒 進(jìn)行抽真空，實(shí)現(xiàn)真空干燥，浸漬內(nèi)筒中浸漬液與氧化鋁載體溫度控制在70~75°C，真空度 控制在不小于O.OSMPa;同時(shí)，在真空干燥過(guò)程中，通過(guò)攪拌裝置不斷攪拌浸漬液和氧化鋁 載體，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)浸漬，直到催化劑的干基含量不小于40%wt，犁刀的轉(zhuǎn)速為20~30轉(zhuǎn)/min，攪 拌刀的轉(zhuǎn)速為100~200轉(zhuǎn)/min。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻系列微球狀流化床異丁烷脫氫催化劑的浸漬干燥工藝，其 特征在于:所述氧化鋁載體的粒徑在5~200μπι之間。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種鉻系列微球狀流化床異丁烷脫氫催化劑的浸漬干燥工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述工藝步驟為：S1？準(zhǔn)備工序：首先將微球狀的氧化鋁載體加入到旋轉(zhuǎn)真空浸漬干燥機(jī)內(nèi)；S2？預(yù)加熱工序：將氧化鋁載體加熱至30℃~50℃，停止加熱；配制含鉻組分的浸漬液，并在旋轉(zhuǎn)真空浸漬干燥機(jī)外將浸漬液加熱到50~55℃；S3？預(yù)浸漬工序：?jiǎn)?dòng)真空旋轉(zhuǎn)浸漬機(jī)攪拌,將浸漬液噴淋到氧化鋁載體上；？S4？浸漬干燥工序：真空干燥。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：采用該方法的催化劑載體浸漬效果好，無(wú)需多次浸漬，效率高，經(jīng)后期工序制作出的催化劑活性組分分布均勻，尤其適用于后期采用流化床進(jìn)行干燥的鉻系列微球狀流化床異丁烷脫氫催化劑。
【IPC分類(lèi)】B01J35/08, B01J37/02, B01J23/26, B01J21/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105642273
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】肖俊平, 葛志勇, 王建松
【申請(qǐng)人】江蘇揚(yáng)子催化劑有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日