應(yīng)用同平面鉻合金靠鉗固定玻璃測試方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種玻璃測試方法，尤其涉及一種應(yīng)用同平面鉻合金靠鉗固定玻璃測 試方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃是人們發(fā)現(xiàn)和利用的最古老的材料之一。早在3500年前，古埃及就有了制作 簡單玻璃器物的技術(shù)，而我國在西周的墓葬中也出土了人造玻璃的飾物。隨著科技的發(fā)展， 玻璃在近一百年的時間內(nèi)發(fā)展得特別迅速，玻璃已經(jīng)成為人類日常生活中必不可少的一種 材料。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，玻璃在各行各業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。玻璃在建筑物中可以用作玻璃 幕墻、玻璃門窗等，在日用消費品中可以用作茶杯、酒瓶、燈具等，在工業(yè)機械中玻璃可以用 作透明觀測窗、玻璃門等等。
[0003] 目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墻和玻璃天頂，航空航天器的風擋玻 璃都是采用鋼化玻璃等特種玻璃，對玻璃性能要求非常嚴格，因此檢驗玻璃的性能就顯得 越來越重要。從2003年5月1日起，我國對汽車、火車、建筑上所用的安全玻璃實施強制性檢 驗制度，未獲得強制性產(chǎn)品認證證書和未施加中國強制性產(chǎn)品認證標志的安全玻璃產(chǎn)品不 得出廠、進口和銷售。
[0004] 碎片試驗是檢測鋼化玻璃質(zhì)量的一種主要方式，根據(jù)國家標準要求，3mm厚的鋼化 玻璃的破碎后在任意50*50mm內(nèi)的碎片應(yīng)大于30粒，4mm~12mm厚的鋼化玻璃的破碎后在任 意50*50mm內(nèi)的碎片應(yīng)大于40粒，允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm。長條形碎片 的走向與玻璃邊緣應(yīng)大致平行，如不平行，夾角不能超過45度，如果有一項不達標，即為不 合格產(chǎn)品。
[0005] 現(xiàn)有的鋼化玻璃碎片試驗方法是將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗臺上，并用透明 膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開。在 試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2mm士0.05mm的尖 錘或沖頭進行沖擊，使試樣破碎，制品邊緣20mm范圍內(nèi)及以沖擊點為圓心半徑75mm圓內(nèi)的 碎片數(shù)不作檢查。保留碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊后l〇s后開始并且在沖擊后3min內(nèi)結(jié)束。這 種方法不僅操作不便，花費時間較長，且膠帶為一次性用品，容易造成浪費和污染，而且每 次測試后須將測試臺平板上的膠帶殘留物清除干凈，才能清除干凈碎玻璃，否則，殘留的玻 璃碎末將影響下一次實驗測試作業(yè)。
[0006] 同時膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，導(dǎo)致操作人員受傷，因此，對鋼 化玻璃碎片試驗裝置的改進是十分必要的。
[0007] 中國專利【申請?zhí)枴?01420595067. X，鋼化玻璃碎片狀態(tài)試驗裝置，提出了一些全新 的方法措施來應(yīng)對脆性玻璃的固定，但還是無法做到任意尺寸調(diào)節(jié)，也無法做到讓四邊壓 板都在同一平面上。該專利中至少要有一邊是無法與試驗工作臺面相接觸。實施例中的被 稱之為懸空擋墻5是無法與其它三邊擋墻一起同時與底座1相接觸，不得不借用擋片4來彌 補懸空擋墻5與底座1之間的空隙，導(dǎo)致四周邊受力不均勻。此外，擋片4自身寬度是固定的， 只能采用多塊拼接，無法做到不同寬度的連續(xù)變化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明采用同平面鉻合金靠鉗，對壓板進行同平 面可調(diào)節(jié)的設(shè)計，實現(xiàn)了可以共用一套固定靠鉗，來輔助固定多種尺寸不同規(guī)格的鋼化玻 璃板，按標準規(guī)范進行測試。具體如下：
[0009] 應(yīng)用同平面鉻合金靠鉗固定玻璃測試方法，所述的同平面鉻合金靠鉗包括四只結(jié) 構(gòu)尺寸相同的固定板，四只固定板分別為第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定 板，每只固定板由固定部分和滑板部分所組成，所述的滑板部分位于所述的固定部分一端 且搭接在固定部分上平面;所述的滑板部分的下表面為滑板下平面，滑移下平面上有滾動 軸承;所述的固定部分的上表面為固定上平面，固定上平面上有軸承滑槽，所述的滑移下平 面與所述的固定上平面處于同一高度;所述的壓板上平面內(nèi)側(cè)有固定斜坡，固定斜坡上還 附著有橡皮壓片;所述的固定上平面上有一層厚度為〇. 24至0.26毫米的硬質(zhì)鉻合金鍍層， 該鉻合金鋼材料由如下重量百分比的元素組成：Cr (鉻）：17.6~17.8 %、Cu (銅）：3.2~ 3·4%、Ζη(鋅）：2.6~2·8%、Α1(鋁）：2.2~2.4%、W(鎢）：2.2~2.4%、Nb(鈮）：1.1~1.3%、 C(碳）：1.0~1.2%，余量為Fe(鐵)及不可避免的雜質(zhì);所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：Sn (錫)少于0.05%、Si(硅)少于0.20%、S(硫)少于0.012%、P(磷)少于0.015%，作為改進：
[0010] -、所述的滑板下平面上有珠座臺階孔，珠座臺階孔中安裝滑移滾珠的采用以下 步驟：
[0011] ( -）、將滑珠座里半片和滑珠座外半片一起放置在攝氏溫度零下123度的低溫箱 子內(nèi)，持續(xù)57分鐘，使得滑珠座里半片和滑珠座外半片冷卻后尺寸縮??；
[0012] (二）、先將滑板下平面朝上，再依次將滑珠座里半片安裝在珠座臺階孔中，使得每 個珠座臺階孔中的滑珠座里半片上的滑珠座外側(cè)面貼住臺階孔平面，當滑珠座里半片恢復(fù) 到常溫狀態(tài)時，滑珠座里半片上的滑珠座外圓與珠座臺階孔之間有0.04至0.06的過盈配 合；
[0013] (三）、依次將滑移滾珠放置到各個滑珠座里半片上的滑珠座內(nèi)圓孔之中；
[0014] (四）、依次將滑珠座外半片安裝在珠座臺階孔中，使得滑珠座外半片上的滑珠座 結(jié)合面貼住滑珠座里半片上的滑珠座結(jié)合面，滑移滾珠依托在滑珠座里半片上的滑珠座內(nèi) 錐孔和滑珠座外半片使得滑珠座內(nèi)錐孔之間限位滾動；當滑珠座外半片恢復(fù)到常溫狀態(tài) 時，滑珠座外半片上的滑珠座外圓與珠座臺階孔之間有0.04至0.06的過盈配合，滑珠座外 半片上的滑珠座外側(cè)面與所述的滑板下平面持平；
[0015] 二、對鋼化玻璃做碎片試驗時的步驟如下：
[0016] ( -）、將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板 放置在測試臺平板上面，第一固定部分上的軸承滑槽與第四滑板部分上的滑移軸承之間為 滑動配合，第四固定部分上的軸承滑槽與第三滑板部分上的滑移軸承之間為滑動配合，第 二固定部分上的軸承滑槽與第一滑板部分上的滑移軸承之間為滑動配合，第三固定部分上 的軸承滑槽與第二滑板部分上的滑移軸承之間為滑動配合，使得四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一 固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板之間圍城一個四周環(huán)繞空間；
[0017] (二）、上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被測試的鋼化玻璃板的外緣尺寸，將要被測 試的鋼化玻璃板放置在上述四周環(huán)繞空間內(nèi)的測試，測試臺平板上面，依次移動四只結(jié)構(gòu) 尺寸相同的第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板，使得每只固定板上的橡皮 壓片緊緊貼住要被測試的鋼化玻璃板的四邊外緣，橡皮壓片自身彈性變形所產(chǎn)生的彈性凹 痕給予鋼化玻璃板四邊外緣柔性固定，避免了剛性壓板破碎。再用外置夾板依次將四只結(jié) 構(gòu)尺寸相同的第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板固定住在測試臺平板上；
[0018] (三）、要被測試的鋼化玻璃板被固定住后，按照測試標準用尖錘在指定位置上施 力，將被測試的鋼化玻璃板破壞;按照國家標準要求進行檢測，完成鋼化玻璃的碎片狀態(tài)試 驗；
[0019] (四）、松開外置夾板，移除至少一邊的固定板，清除掉鋼化玻璃碎片，為下一只要 被測試的鋼化玻璃板做準備。
[0020] 本發(fā)明有益效果
[0021] -、所述的滑板部分位于所述的固定部分一端且搭接在固定部分上平面，且所述 的滑板下平面與所述的固定上平面處于同一高度，特別是滑板下平面上有珠座臺階孔內(nèi)固 定著滑移滾珠;滑移滾珠的外突出球面與所述的固定上平面接觸，使得每一只固定裝置中 的滑板下平面相對于另一只固定裝置中的固定上平面之間滑移更加流暢輕松，確保被測試 的鋼化玻璃板四周邊受力不均勻；
[0022] 二、每邊壓板的滑移軸承與相鄰的軸承滑槽之間為滑動配合，實現(xiàn)對不同寬度的 鋼化玻璃板可以連續(xù)任意調(diào)節(jié)；
[0023]三、所述的固定斜坡與固定上平面之間的夾角為51~53度，且所述的固定斜坡上 粘接有一層2.1~2.3毫米厚的橡皮壓片，在調(diào)節(jié)寬度對鋼化玻璃板進行平面限位的同時， 能產(chǎn)生一個向下的分力，使得被測試的鋼化玻璃板貼住測試臺平板，避免鋼化玻璃板局部 受力不均勻產(chǎn)生爆裂；
[0024]四、實現(xiàn)檢測試驗全過程省卻了一次性用品膠帶，不但節(jié)省了測試耗材成本，避免 污染環(huán)境;還縮短了作業(yè)時間，每次測試后無須將測試臺平板上的膠帶殘留物清除干凈，僅 需清除干凈碎玻璃，就可實施下一次實驗測試作業(yè)，使得工作效率提高了兩倍。更重要的徹 底避免了因膠帶被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，操作人員的人身安全更有保障；
[0025]五、固定上平面上有一層厚度為0.24至0.26毫米的硬質(zhì)絡(luò)合金鍍層，同時具備耐 腐蝕以及耐磨損的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0026] 圖1為本發(fā)明的4只一組在組合使用的俯視圖。
[0027] 圖2為圖1中的壓板固定長方形的測試鋼化玻璃板100后的效果圖。
[0028] 圖3為圖1中的A-A剖視圖。
[0029]圖4為圖1或圖2中的第四固定板40的俯視圖。
[0030] 圖5為圖4的正面立體圖。
[0031 ] 圖6為圖4的背面立體圖。
[0032] 圖7為圖2中