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一種新型智能鎖體的制作方法

文檔序號:9840502閱讀:472來源:國知局
一種新型智能鎖體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子鎖領(lǐng)域,具體是指一種新型智能鎖體。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的防盜鎖鎖體,分為全機械防盜鎖鎖體和電子智能防盜鎖鎖體。全機械防盜鎖因鎖門不方便越來越不適應現(xiàn)代人的生活特點,已經(jīng)逐步被電子防盜鎖代替;然而,原有的電子鎖體,一般厚度厚、寬度較寬,體積較大,不能滿足一些防盜門(特別是薄門)的安裝要求,同時對門的損傷較大;并且現(xiàn)有電子鎖在處理把手360°旋轉(zhuǎn)開啟門鎖的控制中,結(jié)構(gòu)過于復雜,并且在處理機械鑰匙應急上沒有好的辦法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種新型智能鎖體,在不改變原有鎖體及門孔的情況下,方便實現(xiàn)機械門鎖變?yōu)殡娮娱T鎖的替換。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
一種新型智能鎖體,包括離合器和驅(qū)動器,所述離合器包括圓形的盒體、多個銷柱以及固定在盒體中部的轉(zhuǎn)芯,所述轉(zhuǎn)芯中部開有供把手轉(zhuǎn)軸穿過的通孔,在所述銷柱一端的兩個側(cè)壁上開有矩形槽,在所述盒體的圓周壁上安裝有多個與銷柱匹配的支撐塊,所述支撐塊中部開有小孔,銷柱另一端貫穿小孔置于盒體內(nèi),且在小孔內(nèi)壁上設(shè)置有凸緣且所述凸緣內(nèi)壁與矩形槽槽底接觸,在所述轉(zhuǎn)芯的外壁上開有多個與銷柱同軸的限位孔;還包括設(shè)置在矩形槽內(nèi)的彈簧A和彈簧B,所述彈簧A—端固定在所述凸緣的上端面,且彈簧A另一端固定在矩形槽一端內(nèi)壁上,所述彈簧B—端固定在所述凸緣的下端面,且彈簧B另一端固定在矩形槽另一端內(nèi)壁上;所述限位孔內(nèi)壁包括依次連接的調(diào)整段、過渡段以及平直段,所述調(diào)整段內(nèi)徑沿轉(zhuǎn)芯的徑向由外向內(nèi)遞減,所述平直段為與銷柱等徑的柱狀圓面,所述過渡段為沿所述銷柱軸線突出的光滑曲面;所述離合器包括底座和彈片,所述底座內(nèi)部被分隔成主動腔和被動腔,所述彈片為圓弧形,彈片底部安裝有支撐座,支撐座下端貫穿底座上壁置于被動腔內(nèi),被動腔內(nèi)還設(shè)置有電機和螺桿,電機輸出端上安裝有小齒輪,螺桿下端部安裝有小齒輪配合的大齒輪,且支撐座下端開有第一盲孔,螺桿上端部滑動設(shè)置在第一盲孔內(nèi),在所述螺桿上安裝有與之螺紋配合的支撐塊,支撐塊上端兩側(cè)分別開有凹槽,支撐座下端面設(shè)置有與凹槽配合的突起,在所述主動腔內(nèi)設(shè)置有連接頭,所述連接頭上端面上開有第二盲孔,所述連接頭下端面設(shè)有上頂桿,且上頂桿貫穿主動腔的下腔體壁向外延伸,連接桿一端滑動設(shè)置在第二盲孔內(nèi),連接桿另一端貫穿主動腔的上腔體壁向外延伸,還包括連接板,所述連接板一端與連接桿上端面連接,連接板另一端與支撐座的側(cè)壁連接;在所述彈片上表面開有設(shè)有滑槽,且在所述滑槽內(nèi)等距間隔設(shè)置有多個滾珠,且所述滾珠的局部突出與所述滑槽。
[0005]在電子鎖無法實現(xiàn)電子開鎖而采用機械鑰匙應急時,在機械鑰匙的正常的機械開啟的情況下,使得銷柱沿盒體的徑向朝其圓心做直線運動,即銷柱的端部直接與限位孔配合,使得盒體與轉(zhuǎn)芯一起轉(zhuǎn)動,而電子鎖體的把手則隨之轉(zhuǎn)動,同時在把手的轉(zhuǎn)動過程中,多個銷柱均為活動設(shè)置,即在盒體與轉(zhuǎn)芯同步轉(zhuǎn)動的過程中,多個銷柱依次與其所對應的限位孔配合,且完成配合后的銷柱在彈簧A的彈性回復作用力下重新回復到初始位置,以此往復,直至將鎖完全打開。而在使用電子開鎖時,并且關(guān)門狀態(tài)時鎖芯處于空旋轉(zhuǎn)狀態(tài),把手無法開啟門鎖,需要開門時通過電子信號傳輸?shù)诫娮渔i體的驅(qū)動器的指令,此時多個銷柱與限位孔,實現(xiàn)帶盒體與把手變?yōu)橐粋€傳動的整體聯(lián)動,實現(xiàn)開門,把手在旋轉(zhuǎn)的過程中,多個銷柱輪替,實現(xiàn)不間斷的工作,直到完成開門動作。因此,本發(fā)明能保證同時實現(xiàn)電子開鎖和機械開鎖,并且在處理機械應急時,操作簡單,方便實用。其中,在機械開鎖或是電子開鎖的過程中,多個銷柱依次進行沿盒體徑向上的直線運動,當銷柱與限位孔接觸時彈簧A被壓縮,而彈簧B被拉伸,即于銷柱本體而言,彈簧B將其沿盒體徑向指向其圓心方向上的運動慣性在最大程度上減弱,使得銷柱端部在進入限位孔內(nèi)后降低其對轉(zhuǎn)芯的沖擊力,而在銷柱與限位孔發(fā)生脫離時彈簧B回復形變,而彈簧A被拉伸,即避免銷柱上矩形槽的端部直接與凸緣下端面發(fā)生劇烈碰撞,同時快速將銷柱的運動狀態(tài)穩(wěn)定下來,使之保持其初始靜止狀態(tài),以方便門鎖的開閉。通過彈簧A和彈簧B的相互配合,在保證平穩(wěn)開閉鎖體的同時,在最大程度上保證鎖體的使用壽命。而在銷柱與限位孔配合時容易出現(xiàn)銷柱端部與限位孔的上端面錯位,即使得銷柱向限位孔的移動受阻,而本發(fā)明中限位孔包括調(diào)整段、過渡段以及平直段,平直段的內(nèi)徑與銷柱等徑,在銷柱的下移過程中其端部先與限位孔的調(diào)整段接觸,調(diào)整段的上端直徑大于銷柱的外徑,則銷柱能夠快速進入到調(diào)整段,隨著轉(zhuǎn)芯的移動,銷柱端面滑過光滑的過渡曲面后順利進入到平直段中,即實現(xiàn)銷柱與限位孔的快速對中,保證銷柱快速帶動轉(zhuǎn)芯移動以完成開鎖。
[0006]工作時驅(qū)動器直接與離合器配合,關(guān)門狀態(tài)時,離合器處于空轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)狀態(tài),把手無法開啟門鎖,需要開門時,通過電子信號傳輸?shù)脚c上頂桿末端連接的氣缸,氣缸的輸出端向外推出,使得主動腔中的連接頭帶動連接桿向上移動,同時連接板以及支撐座也隨連接桿一起向上移動,進而實現(xiàn)彈片在豎直方向朝上的位移,直至彈片與離合器的銷柱接觸,并將其頂入方孔,使得離合器與把手變?yōu)橐粋€傳動的整體聯(lián)動,以實現(xiàn)開鎖;而當電子線路或是氣缸損壞時,通過機械應急鑰匙,使得被動腔內(nèi)的電機開始運行,電機旋轉(zhuǎn),使得小齒輪與大齒輪開始旋轉(zhuǎn)配合,螺桿開始旋轉(zhuǎn),而此時被動腔中的支撐座與支撐塊卡合在一起,并且支撐座同樣被連接板以及連接桿限制住而無法隨螺桿一并進行轉(zhuǎn)動,即支撐塊與螺桿之間進行相對移動,支撐塊、支撐座、彈片、連接板以及連接桿均開始向上移動,彈片推動銷柱上移,使得離合器與方孔的聯(lián)動,以實現(xiàn)開鎖。彈片選用圓弧形,可使離合器上相鄰的兩個銷柱在與方孔的接觸保持連續(xù)性,并且通過電子開鎖以及機械開鎖的方式,在帶來方便快捷的開鎖途徑的同時,提高鎖體的實用性能,并且把手在關(guān)門狀態(tài)時始終處于空轉(zhuǎn)狀態(tài),使得不法分子無法通過把手在戶外或是戶內(nèi)進行開鎖,增強鎖體的安全性能。
[0007]并且,在彈片與離合器的銷柱接觸時,由于彈片呈圓弧的形狀,使得離合器在轉(zhuǎn)動時銷柱與彈片上表面始終保持接觸,使得銷柱下端面受到磨損,而當銷柱的長度磨損到一定程度且不足以使把手與離合器聯(lián)動成一個整體時,則無論是電子開鎖還是機械開鎖均無法實現(xiàn),而本發(fā)明中在彈片上表面開有滑槽,滑槽內(nèi)設(shè)置有多個滾珠,進而將銷柱與彈片之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦,大大降低了銷柱的磨損;并且多個滾珠等距間隔設(shè)置,且滾珠的局部突出于滑槽,使得在銷柱與滾珠的突出部接觸時可以彌補在長時間使用狀態(tài)下銷柱本體長度的磨損量,保證離合器與把手的聯(lián)動性。
[0008]所述限位孔的內(nèi)徑大于所述銷柱的外徑。在銷柱與限位孔配合前,盒體與轉(zhuǎn)芯為兩個單獨的個體,銷柱與限位孔配合后,多個銷柱帶動相應的限位孔以及轉(zhuǎn)芯一起轉(zhuǎn)動,進而實現(xiàn)開鎖目的,而在銷柱帶動轉(zhuǎn)芯運動時,限位孔的孔徑大于銷柱的外徑,使得銷柱在限位孔內(nèi)可預先進行一段距離的自由移動,直至銷柱外壁與限位孔內(nèi)壁接觸,利用銷柱的運動慣性可快速帶動轉(zhuǎn)芯移動,避免銷柱在初始狀態(tài)下直接帶動轉(zhuǎn)芯而增大驅(qū)動器的工作負荷,即降低電子開鎖或是機械開鎖時的難度。
[0009]所述銷柱的個數(shù)為6個。作為優(yōu)選,將銷柱的個數(shù)設(shè)置為6個,且將其均勻分布在盒體的圓周壁上,在轉(zhuǎn)芯轉(zhuǎn)動時,銷柱與限位孔的接觸以及受力更加均勻,即增加門鎖在開啟或是關(guān)閉時的穩(wěn)定性,同時減小轉(zhuǎn)芯以及盒體之間的磨損。
[0010]所述彈簧A和彈簧B均為扭轉(zhuǎn)彈簧。作為優(yōu)選,選用扭轉(zhuǎn)彈簧,可使銷柱在盒體內(nèi)不斷進行伸縮的過程中保證彈簧的彈力以及彈性回復力的穩(wěn)定性,保證無論是機械開鎖還是電子開鎖過程中的平穩(wěn)進行,并且扭轉(zhuǎn)彈簧可承受不同方向作用力,在反復使用的情況下延長彈簧等零部件的使用壽
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