一種微型鋼管樁內(nèi)應(yīng)變計的安裝裝置及其安裝應(yīng)變計的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及基粧檢測領(lǐng)域，具體涉及一種微型鋼管粧內(nèi)應(yīng)變計的安裝裝置及其安裝應(yīng)變計的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]微型鋼管粧一般指粧徑小于30cm，長細(xì)比大于30的小直徑粧型，具有①施工機具小，適用于狹窄的施工作業(yè)區(qū);②施工振動、噪聲小，適用于公害受到嚴(yán)格控制的市區(qū);③長細(xì)比大，單粧耗用材料少;④采用二次注漿工藝，與同體積灌注粧相比，承載力較高。隨著微型鋼管粧的廣泛應(yīng)用，對于其承載力測試過程中的粧身應(yīng)變檢測的要求也隨之增高。而目前微型鋼管粧應(yīng)變的檢測方法均存在一定的不足:(I)在微型鋼管粧內(nèi)部直接放置應(yīng)變計，并通過電纜來控制應(yīng)變計在微型鋼管粧內(nèi)的位置，這種方法不能保證應(yīng)變計以垂直的方式處于微型鋼管粧的正中心或者需要測量其應(yīng)變的部位，且無法保證應(yīng)變計在微型鋼管粧注漿過程中不被損壞；(2)在微型鋼管粧粧身外壁貼應(yīng)變片，這種方法布設(shè)的應(yīng)變片很容易在沉粧過程中受到損毀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有微型鋼管粧應(yīng)變檢測方法存在的上述不足，提供一種微型鋼管粧內(nèi)應(yīng)變計的安裝裝置及其安裝應(yīng)變計的方法，裝置方便安裝應(yīng)變計且能夠準(zhǔn)確地檢測出微型鋼管粧的粧身應(yīng)變。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種微型鋼管粧內(nèi)應(yīng)變計的安裝裝置，包括一根螺紋鋼筋和兩個結(jié)構(gòu)相同的圓形固定器，圓形固定器包括一個預(yù)留鋼筋孔和至少一個預(yù)留通漿孔，預(yù)留通漿孔用于通過應(yīng)變計的電纜和微型鋼管粧的粧內(nèi)注漿，螺紋鋼筋穿設(shè)于兩個圓形固定器的預(yù)留鋼筋孔內(nèi)并與兩個圓形固定器固接，所述圓形固定器的直徑略小于微型鋼管粧粧徑;應(yīng)變計綁扎在兩個圓形固定器之間的螺紋鋼筋上，并隨螺紋鋼筋及兩個圓形固定器下放至微型鋼管粧內(nèi)，應(yīng)變計的電纜從位于上端的圓形固定器的預(yù)留通漿孔穿過并延伸至微型鋼管粧外。
[0005]按上述方案，所述圓形固定器的上下兩側(cè)設(shè)置固定螺母，圓形固定器通過固定螺母固定在螺紋鋼筋上。
[0006]按上述方案，兩個圓形固定器之間的距離為應(yīng)變計的長度加20?40cm。
[0007]按上述方案，當(dāng)微型鋼管粧粧徑2 1cm時，所述圓形固定器采用五孔圓形固定器，五孔圓形固定器上設(shè)置一個小直徑的預(yù)留鋼筋孔和四個大直徑的預(yù)留通漿孔，預(yù)留鋼筋孔設(shè)置在五孔圓形固定器的正中心，四個預(yù)留通漿孔繞預(yù)留鋼筋孔對稱設(shè)置(兩個預(yù)留通漿孔和一個預(yù)留鋼筋孔的直徑之和小于五孔圓形固定器的直徑)。
[0008]按上述方案，當(dāng)微型鋼管粧粧徑<10cm時，所述圓形固定器采用雙孔圓形固定器，雙孔圓形固定器上設(shè)置一個小直徑的預(yù)留鋼筋孔和一個大直徑的預(yù)留通漿孔，預(yù)留鋼筋孔設(shè)置在雙孔圓形固定器的邊沿，預(yù)留通漿孔與預(yù)留鋼筋孔相對整個雙孔圓形固定器中心軸對稱設(shè)置(預(yù)留通漿孔和預(yù)留鋼筋孔的直徑和小于雙孔圓形固定器的直徑)。
[0009]按上述方案，所述圓形固定器上的預(yù)留鋼筋孔、預(yù)留通漿孔的直徑根據(jù)微型鋼管粧的內(nèi)徑大小調(diào)整。
[0010]本發(fā)明還提供了一種上述微型鋼管粧內(nèi)應(yīng)變計的安裝裝置安裝應(yīng)變計的方法，包括以下步驟:
1)根據(jù)微型鋼管粧的粧徑選取要采用的圓形固定器的種類，微型鋼管粧粧徑21cm時選用五孔圓形固定器，微型鋼管粧粧徑<10cm時選用雙孔圓形固定器；
2)將螺紋鋼筋從圓形固定器的預(yù)留鋼筋孔穿過，并通過固定螺母將圓形固定器上、下固定在螺紋鋼筋上；
3)將應(yīng)變計通過尼龍扎帶綁扎在螺紋鋼筋上；
4)根據(jù)微型鋼管粧需要測試應(yīng)變位置的個數(shù)，將相應(yīng)個數(shù)的所述微型鋼管粧內(nèi)應(yīng)變計的安裝裝置的螺紋鋼筋的端部通過連接鋼筋焊接；
5)將各個應(yīng)變計隨螺紋鋼筋及兩個圓形固定器下放至微型鋼管粧內(nèi)，每個安裝裝置上的應(yīng)變計的電纜從位于上端的圓形固定器的預(yù)留通漿孔穿過，并延伸至微型鋼管粧外；
6)注入根據(jù)微型鋼管粧承載力設(shè)計要求所配置好的水泥漿液，水泥漿液從圓形固定器的預(yù)留通漿孔通過；
7)待水泥漿液養(yǎng)護完畢和微型鋼管粧沉粧休止時間滿足設(shè)計要求，通過各個應(yīng)變計的電纜連接應(yīng)變采集裝置，在試驗過程中實時檢測微型鋼管粧應(yīng)變。
[0011]按上述方案，當(dāng)步驟I)中選用雙孔圓形固定器時，步驟3)中應(yīng)變計綁扎在螺紋鋼筋上靠近預(yù)留通漿孔的一側(cè)。
[0012]按上述方案，所述步驟3)中應(yīng)變計通過尼龍扎帶綁扎在螺紋鋼筋上，應(yīng)變計上下兩端到圓形固定器的距離為10?20cmo
[0013]按上述方案，所述步驟4)中多個螺紋鋼筋拼接而成的長度與微型鋼管粧的通長一致。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
1、通過圓形固定器和螺紋鋼筋的配合固定保證應(yīng)變計以垂直的方式安裝在微型鋼管粧的正中央或者需要測量應(yīng)變的部位，應(yīng)變計能夠準(zhǔn)確地實時檢測出微型鋼管粧的粧身應(yīng)變，使測量結(jié)果更準(zhǔn)確，且由于規(guī)范綁扎和電纜有序處理，應(yīng)變計在微型鋼管粧注漿過程中不易被損壞；
2、裝置安裝簡單方便，易操作，成本低廉。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例1采用五孔圓環(huán)固定器的整體安裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中五孔圓環(huán)固定器的俯視圖；
圖3為本發(fā)明實施例2采用雙孔圓環(huán)固定器的整體安裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3中雙孔圓環(huán)固定器的俯視圖；
圖中:1-五孔圓環(huán)固定器，2-固定螺母，3-螺紋鋼筋，4-應(yīng)變計，5-電纜，6-尼龍扎帶，7-預(yù)留鋼筋孔，8-預(yù)留通漿孔，9-雙孔圓環(huán)固定器。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和兩個較佳實施例對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細(xì)的描述。
[0017]實施例1(五孔圓形固定器I的應(yīng)用)，如圖1?圖2所示，本發(fā)明實施例1所述的微型鋼管粧內(nèi)應(yīng)變計的安裝裝置，包括一根螺紋鋼筋3和兩個結(jié)構(gòu)相同的五孔圓形固定器I，五孔圓形固定器I包括一個預(yù)留鋼筋孔7和四個預(yù)留通漿孔8，預(yù)留鋼筋孔7用于通過螺紋鋼筋3，預(yù)留通漿孔8用于通過應(yīng)變計4的電纜5和微型鋼管粧的粧內(nèi)注漿，螺紋鋼筋3穿設(shè)于兩個五孔圓形固定器I的預(yù)留鋼筋孔7內(nèi)，兩個五孔圓形固定器I的上下兩側(cè)設(shè)置固定螺母2，五孔圓形固定器I通過固定螺母2固定在螺紋鋼筋3上，五孔圓形固定器I的直徑略小于微型鋼管粧粧徑;應(yīng)變計4通過尼龍扎帶6綁扎在兩個五孔圓形固定器I之間的螺紋鋼筋3上，并隨螺紋鋼筋3及兩個五孔圓形固定器I下放至微型鋼管粧內(nèi)，應(yīng)變計4的電纜5從位于上端的五孔圓形固定器I的預(yù)留通漿孔8穿過并延伸至微型鋼管粧外。
[0018]五孔圓形固定器I是一固定螺紋鋼筋3和應(yīng)變計4位置的鋼制五孔圓盤，五孔圓形固定器I上設(shè)置一個小直徑的預(yù)留鋼筋孔7和四個大直徑的預(yù)留通漿孔8，預(yù)留鋼筋孔7設(shè)置在五孔圓形固定器I的正中心，四個預(yù)留通漿孔8繞預(yù)留鋼筋孔7對稱設(shè)置(兩個預(yù)留通漿孔8和一個預(yù)留鋼筋孔7的直徑之和小于五孔圓形固定器I的直徑，且預(yù)留鋼筋孔7和四個預(yù)留通漿孔8盡可能滿鋪布設(shè)在雙孔圓形固定器9上)，五孔圓形固定器I和其上的預(yù)留鋼筋孔7、預(yù)留通漿孔8在制作時可根據(jù)微型鋼管粧的直徑調(diào)整。
[0019]如圖1?圖2所示，采用五孔圓環(huán)固定器I的安裝裝置進行應(yīng)變計安裝的方法，包括以下步驟:
1)將螺紋鋼筋3從五孔圓形固定器I的預(yù)留鋼筋孔7穿過，并通過固定螺母2將五孔圓形固定器I上、下固定在螺紋鋼筋3上，兩個五孔圓形固定器I的距離為應(yīng)變計4的長度加30cm;
2)將應(yīng)變計4通過尼龍扎帶6綁扎在螺紋鋼筋3上，應(yīng)變計4上下兩端到五孔圓形固定器I的距離為15cm;
3)根據(jù)微型鋼管粧需要測試應(yīng)變位置的個數(shù)，將相應(yīng)個數(shù)的所述微型鋼管粧內(nèi)應(yīng)變計的安裝裝置的螺紋鋼筋3的端部通過連接鋼筋焊接，兩個安裝裝置之間所采用的連接鋼筋采用光圓鋼筋;多個螺紋鋼筋3拼接而成的長度與微型鋼管粧的通長一致；
4)將各個應(yīng)變計4隨螺紋鋼筋3及兩個五孔圓形固定器I下放至微型