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一種塑料擠出成型機(jī)頭的制作方法

文檔序號(hào):9838840閱讀:276來源:國知局
一種塑料擠出成型機(jī)頭的制作方法
【專利說明】一種塑料擠出成型機(jī)頭
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉一種塑料擠出成型機(jī)頭,屬于成型機(jī)頭技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]擠出成型亦稱擠塑成型,他在熱塑性料加工領(lǐng)域是一種多變?nèi)A、用途廣、占比例大的加工方法,擠出成型是將塑料在旋轉(zhuǎn)的螺桿與料筒之間進(jìn)行輸送、壓縮、熔融塑化、定量地通過處于擠出機(jī)頭的口模和定型裝置產(chǎn)生出連續(xù)型材加工工藝過程,管材的塑造通常都是需要管材擠出成型機(jī)頭,現(xiàn)有技術(shù)的擠出成型機(jī)頭強(qiáng)度不夠,并且其表面的光滑度不夠精準(zhǔn),產(chǎn)品生產(chǎn)出來不夠理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]—種塑料擠出成型機(jī)頭,其特征在于,塑料擠出成型機(jī)頭由強(qiáng)化相增強(qiáng)鈷合金制造,強(qiáng)化相增強(qiáng)鈷合金原料粉末包括強(qiáng)化相和鈷合金:強(qiáng)化相(重量)由碳化鈦I份,氮化硼0.2-0.3份,碳化鉬0.1-0.2份,氧化釔0.05-0.06份,二硼化鉻0.04份組成;鈷合金(重量)由Bi 3-4%, Cr 1-2%, Ag 0.7-0.8%, Mg 0.6-0.7%,Cu 0.4-0.5%,Ni 0.2-0.3%, Al 0.08-0.09%,Ca 0.06-0.07%,余量為Co組成;強(qiáng)化相和鈷合金的重量比為0.8,
強(qiáng)化相增強(qiáng)鈷合金擠出成型機(jī)頭經(jīng)原料粉末混合,壓制燒結(jié),加熱鍛造,退火,機(jī)加工,淬火,回火工序制備而成:
其中粉末混合工序中:稱取碳化鈦,氮化硼,碳化鉬,氧化釔,二硼化鉻粉末按照上述比例混合,按照球料比27: I進(jìn)行球磨合金化,磨球?yàn)榇慊痄撉?,球磨時(shí)間43h,施加99.9%以上的高純氬氣,獲得強(qiáng)化相粉末;稱取上述比例鈷合金粉末,按照球料比27:1進(jìn)行球磨合金化,球磨時(shí)間32h,添加無水乙醇為過程控制劑,獲得鈷合金微粉;將強(qiáng)化相粉末和鈷合金微粉混合,再次球磨80小時(shí),獲得強(qiáng)化相增強(qiáng)鈷合金混合粉末;
其中壓制燒結(jié)工序中:將上述獲得的強(qiáng)化相增強(qiáng)鈷合金混合粉末干燥,篩分,壓制成所需的產(chǎn)品的尺寸形狀;然后進(jìn)行真空燒結(jié),升溫速率35°C/min升溫至1430°C時(shí)進(jìn)行保溫6小時(shí),后升溫至1460 0C,升溫速率20 0C /小時(shí),保溫6小時(shí),后降溫至1400 °C,降溫速率20 °C/小時(shí),保溫6小時(shí),,隨爐冷卻,
其中加熱鍛造工序中:始鍛溫度在1150°C,終鍛溫度在1010°C ;
其中退火工序中:退火溫度920-930°C,保持5-6h,然后隨爐冷卻至120°C后取出空氣中自然冷卻;
其中機(jī)加工工序中:按照塑料擠出成型機(jī)頭尺寸機(jī)加工;
其中淬火,回火工序中:所述淬火處理的溫度為1030°C,所述回火處理的溫度為560°C。最終獲得塑料擠出成型機(jī)頭。
[0005]所述的一種塑料擠出成型機(jī)頭,強(qiáng)化相(重量)由碳化鈦I份,氮化硼0.2份,碳化鉬0.1份,氧化釔0.05份,二硼化鉻0.04份組成。
[0006]所述的一種塑料擠出成型機(jī)頭,強(qiáng)化相(重量)由碳化鈦I份,氮化硼0.3份,碳化鉬0.2份,氧化釔0.06份,二硼化鉻0.04份組成。
[0007]所述的一種塑料擠出成型機(jī)頭,強(qiáng)化相(重量)由碳化鈦I份,氮化硼0.25份,碳化鉬0.15份,氧化釔0.055份,二硼化鉻0.04份組成。
[0008]所述的一種塑料擠出成型機(jī)頭,鈷合金(重量)由Bi 3%,Cr 1%,Ag 0.7%,Mg0.6%,Cu 0.4%,Ni 0.2%, Al 0.08%, Ca 0.06%,余量為Co組成。
[0009]所述的一種塑料擠出成型機(jī)頭,鈷合金(重量)由Bi 4%,Cr 2%,Ag 0.8%,Mg0.7%,Cu 0.5%,Ni 0.3%, Al 0.09%, Ca 0.07%,余量為Co組成。
[0010]所述的一種塑料擠出成型機(jī)頭,鈷合金(重量)由Bi 3.5%,Cr 1.5%,Ag 0.75%,Mg 0.65%,Cu 0.45%,Ni 0.25%, Al 0.085%, Ca 0.065%,余量為Co組成。
[0011]所述的一種塑料擠出成型機(jī)頭,其中退火工序中:退火溫度920°C,保持5h,然后隨爐冷卻至120°C后取出空氣中自然冷卻。
[0012]所述的一種塑料擠出成型機(jī)頭,其中退火工序中:退火溫度9300C,保持6h,然后隨爐冷卻至120°C后取出空氣中自然冷卻。
[0013]所述的一種塑料擠出成型機(jī)頭,其中退火工序中:退火溫度925°C,保持5.5h,然后隨爐冷卻至120°C后取出空氣中自然冷卻。
[0014]上述
【發(fā)明內(nèi)容】
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:I)本發(fā)明塑料擠出成型機(jī)頭中的強(qiáng)化相碳化鈦,氮化硼,碳化鉬,氧化釔,二硼化鉻組成提高了材料的機(jī)械性能;2)鈷合金的成分具有較高強(qiáng)度,再強(qiáng)化相的作用下鈷合金強(qiáng)度得到了進(jìn)一步提高,3)原料粉末混合,壓制燒結(jié),加熱鍛造,退火,機(jī)加工,淬火,回火工序使制造工序更為簡(jiǎn)單,降低了成本;4)多級(jí)燒結(jié)工序使得工件組分更加均勻。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解,現(xiàn)詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0016]實(shí)施例1
一種塑料擠出成型機(jī)頭,其特征在于,塑料擠出成型機(jī)頭由強(qiáng)化相增強(qiáng)鈷合金制造,強(qiáng)化相增強(qiáng)鈷合金原料粉末包括強(qiáng)化相和鈷合金:強(qiáng)化相(重量)由碳化鈦I份,氮化硼0.2份,碳化鉬0.1份,氧化釔0.05份,二硼化鉻0.04份組成;鈷合金(重量)由Bi 3%,Cr 1%,Ag
0.7%, Mg 0.6%,Cu 0.4%,Ni 0.2%, Al 0.08%, Ca 0.06%,余量為Co組成;強(qiáng)化相和鈷合金的重量比為0.8,
強(qiáng)化相增強(qiáng)鈷合金擠出成型機(jī)頭經(jīng)原料粉末混合,壓制燒結(jié),加熱鍛造,退火,機(jī)加工,淬火,回火工序制備而成:
其中粉末混合工序中:稱取碳化鈦,氮化硼,碳化鉬,氧化釔,二硼化鉻粉末按照上述比例混合,按照球料比27: I進(jìn)行球磨合金化,磨球?yàn)榇慊痄撉?,球磨時(shí)間43h,施加99.9%以上的高純氬氣,獲得強(qiáng)化相粉末;稱取上述比例鈷合金粉末,按照球料比27:1進(jìn)行球磨合金化,球磨時(shí)間32h,添加無水乙醇為過程控制劑,獲得鈷合金微粉;將強(qiáng)化相粉末和鈷合金微粉混合,再次球磨80小時(shí),獲得強(qiáng)化相增強(qiáng)鈷合金混合粉末; 其中壓制燒結(jié)工序中:將上述獲得的強(qiáng)化相增強(qiáng)鈷合金混合粉末干燥,篩分,壓制成所需的產(chǎn)品的尺寸形狀;然后進(jìn)行真空燒結(jié),升溫速率35°C/min升溫至1430°C時(shí)進(jìn)行保溫6小時(shí),后升溫至1460 0C,升溫速率20 0C /小時(shí),保溫6小時(shí),后降溫至1400 °C,降溫速率20 °C/小時(shí),保溫6小時(shí),,隨爐冷卻,
其中加熱鍛造工序中:始鍛溫度在1150°C,終鍛溫度在1010°C ;
其中退火工序中:退火溫度920°C,保持5h,然后隨爐冷卻至120°C后取出空氣中自然冷卻;
其中機(jī)加工工序中:按照塑料擠出成型機(jī)頭尺寸機(jī)加工;
其中淬火,回火工序中:所述淬火處理的溫度為1030°C,所述回火處理的溫度為560°C。最終獲得塑料擠出成型機(jī)頭。
[0017]實(shí)施例2
一種塑料擠出成型機(jī)頭,其特征在于,塑料擠出成型機(jī)頭由強(qiáng)化相增強(qiáng)鈷合金制造,強(qiáng)化相增強(qiáng)鈷合金原料粉末包括強(qiáng)化相和鈷合金:強(qiáng)化相(重量)由碳化鈦I份,氮化硼0.3份,碳化鉬0.2份,氧化釔0.06份,二硼化鉻0.04份組成;鈷合金(重量)由Bi 4%,Cr 2%,Ag
0.8%, Mg 0.7%,Cu 0.5%,Ni 0.3%, Al 0.09%, Ca 0.07%,余量為Co組成;強(qiáng)化相和鈷合金的重量比為0.8,
強(qiáng)化相增強(qiáng)鈷合金擠出成型機(jī)頭經(jīng)原料粉末混合,壓制燒結(jié),加熱鍛造,退火,機(jī)加工,淬火,回火工序制備而成:
其中粉末混合工序中:稱取碳化鈦,氮化硼,碳化鉬,氧化釔,二硼化鉻粉末按照上述比例混合,按照球料比27: I進(jìn)行球磨合金化,磨球?yàn)榇慊痄撉颍蚰r(shí)間43h,施加99.9%以上的高純氬氣,獲得強(qiáng)化相粉末;稱取上述比例鈷合金粉末,按照球料比27:1進(jìn)行球磨合金化,球磨時(shí)間32h,添加無水乙醇為過程控制劑,獲得鈷合金微粉;將強(qiáng)化相粉末和鈷合金微粉混合,再次球磨80小時(shí),獲得強(qiáng)化相增強(qiáng)鈷合金混合粉末;
其中壓制燒結(jié)工序中:將上述獲得的強(qiáng)化相增強(qiáng)鈷合金混合粉末干燥,篩分,壓制成所需的產(chǎn)品的尺寸形狀;然后進(jìn)行真空燒結(jié),升溫速率35°C/min升溫至1430°C時(shí)進(jìn)行保溫6小時(shí),后升溫至1460 0C,升溫速率20 0C /小時(shí),保溫6小時(shí),后降溫至1400 °C,降溫速率20 °C/小時(shí),保溫6小時(shí),,隨爐冷卻,
其中加熱鍛造工序中:始鍛溫度在1150°C,終鍛溫度在1010°C ;
其中退火工序中:退火溫度930°C,保持6h,然后隨爐冷卻至120°C后取出空氣中自然冷卻;
其中機(jī)加工工序中:按照塑料擠出成型機(jī)頭尺寸機(jī)加工;
其中淬火,回火工序中:所述淬火處理的溫度為1030°C,所述回火處理的溫度為560°C。最終獲得塑料擠出成型機(jī)頭。
[0018]實(shí)施例3
一種塑料擠出成型機(jī)頭,其特征在于,塑料擠出成型機(jī)頭由強(qiáng)化相增強(qiáng)鈷合金制造,強(qiáng)化相增強(qiáng)鈷合金原料粉末包括強(qiáng)化相和鈷合金:強(qiáng)化相(重量)由碳化鈦I份,氮化硼0.25份,碳化鉬0.15份,氧化釔0.055份,二硼化鉻0.04份組成;鈷合金(重量)由Bi 3.5%,Cr1.5%, Ag 0.75%, Mg 0.65%,Cu 0.45%,Ni 0.25%, Al 0.085%, Ca 0.065%,余量為Co組成;強(qiáng)化相和鈷合金的重量比為0.8, 強(qiáng)化相增強(qiáng)鈷合金擠出成型機(jī)頭經(jīng)原料粉末混合,壓制燒結(jié),加熱鍛造,退火,機(jī)加工,淬火,回火工序制備而成:
其中粉末混合工序中:稱取碳化鈦,氮化
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