[0023] 2)其余原料按照表1中對(duì)應(yīng)實(shí)施例2數(shù)據(jù)稱取各原料加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌 混合，得到物料2。
[0024] 3)將物料1和物料2-起加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌混合，即得預(yù)混料;將預(yù)混料 放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為:溫度為180~210°C， 螺桿轉(zhuǎn)速為300~400r/min ;然后將半成品進(jìn)行拉條、冷卻、干燥、造粒，其中冷卻過(guò)程中冷 卻水的溫度保持在45~55°C，最終得到具有可控交聯(lián)度的交聯(lián)母料。
[0025] 實(shí)施例3 1)制備混合改性劑:將乙烯基三甲氧基硅烷2份，KU-550 1.5份，過(guò)氧化二異丙苯(DCP) 〇. 5份，二月桂酸二丁基錫0.5份，CPE 30份進(jìn)行攪拌混合制得物料1。
[0026] 2)其余原料按照表1中對(duì)應(yīng)實(shí)施例3數(shù)據(jù)稱取各原料加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌 混合，得到物料2。
[0027] 3)將將物料1和物料2-起加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌混合，即得預(yù)混料;將預(yù)混 料放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為:溫度為180~210 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為300~400r/min ;然后將半成品進(jìn)行拉條、冷卻、干燥、造粒，其中冷卻過(guò)程 中冷卻水的溫度保持在45~55°C，最終得到具有可控交聯(lián)度的交聯(lián)母料。
[0028] 實(shí)施例4 1)制備混合改性劑:將乙烯基三甲氧基硅烷2份，KU-550 1.5份，過(guò)氧化二異丙苯(DCP) 0.3份，過(guò)氧化二苯甲酰(ΒΡ0) 0.2份，二月桂酸二丁基錫0.5份，CPE 30份進(jìn)行攪拌混合制 得物料1。
[0029] 2)其余原料按照表1中對(duì)應(yīng)實(shí)施例4數(shù)據(jù)稱取各原料加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌 混合，得到物料2。
[0030] 3)將物料1和物料2-起加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌混合，即得預(yù)混料;將預(yù)混料 放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為:溫度為180~210°C， 螺桿轉(zhuǎn)速為300~400r/min ;然后將半成品進(jìn)行拉條、冷卻、干燥、造粒，其中冷卻過(guò)程中冷 卻水的溫度保持在45~55°C，最終得到具有可控交聯(lián)度的交聯(lián)母料。
[0031] 對(duì)比例 稱取CPE 30份制得物料1。
[0032] 按照表1中對(duì)應(yīng)對(duì)比例數(shù)據(jù)稱取原料加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌混合，得到物料 2〇
[0033] 將物料1和物料2-起加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌混合，即得預(yù)混料;將預(yù)混料放 入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為:溫度為180~210°C，螺 桿轉(zhuǎn)速為300~400r/min ;然后將半成品進(jìn)行拉條、冷卻、干燥、造粒，其中冷卻過(guò)程中冷卻 水的溫度保持在45~55°C，最終得到對(duì)比母料。
[0034] 將上述實(shí)施例和對(duì)比例的母料經(jīng)過(guò)注塑機(jī)注塑成型，制備標(biāo)準(zhǔn)樣條按相同測(cè)試條 件測(cè)試各項(xiàng)性能和熔融指數(shù);得到的性能測(cè)試結(jié)果如下：
由以上實(shí)施例結(jié)果可以看出，所得到的再生聚乙烯交聯(lián)母料具有良好的熔體流動(dòng)性 能，較好的剛性、韌性和強(qiáng)度。同時(shí)經(jīng)過(guò)加工后擴(kuò)大了該交聯(lián)母料的應(yīng)用范圍。
[0035] 本發(fā)明中的硅烷交聯(lián)劑在一定溫度下分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)再生塑料原料大分子 之間發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，在大分子鏈之間形成化學(xué)鍵，形成網(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)，從而使得最終產(chǎn) 品的強(qiáng)度、剛性、韌性、耐熱性性能比較優(yōu)異，擴(kuò)大了再生塑料的使用范圍。此外本發(fā)明選用 的原材料來(lái)源較廣，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省了生產(chǎn)成本。另外，由于本發(fā)明制備交聯(lián)母料過(guò)程 中添加使用了潤(rùn)滑劑，使得塑料制品表面光潔平整，無(wú)水紋或氣泡。
[0036] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的 范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于再生聚乙烯的具有可控交聯(lián)度的交聯(lián)母料，其特征在于，它由下列原料按 照重量份配比制成： 廢舊聚乙烯破碎料 100份； CPE 20-30份； 引發(fā)劑 0.5-1.5份； 產(chǎn)水劑 2-5份； 偶聯(lián)劑 2-6份； 抗氧化劑 0.1-0.8份； 潤(rùn)滑劑 2-7份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于再生聚乙烯的具有可控交聯(lián)度的交聯(lián)母料，其特征 在于:所述得廢舊聚乙烯塑料為經(jīng)破碎、清洗、漂洗、干燥、吸標(biāo)后所得高密度聚乙烯、低密 度聚乙烯、線形低密度聚乙烯制品破碎料中的一種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于再生聚乙烯的具有可控交聯(lián)度的交聯(lián)母料，其特征 在于:所述引發(fā)劑為8?0、00?、0了8?、08即和二月桂酸二丁基錫中的一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于再生聚乙烯的具有可控交聯(lián)度的交聯(lián)母料，其特征 在于：所述產(chǎn)水劑HCOONa · 2H20、NaH2P03 · 2H20、3-三聚氰胺、ZnO和硬脂酸復(fù)合產(chǎn)水劑中 的一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于再生聚乙烯的具有可控交聯(lián)度的交聯(lián)母料，其特征 在于:所述偶聯(lián)劑為乙烯基三乙甲基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、KH570、KH171、KU550、鈦酸 酯偶聯(lián)劑中的一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于再生聚乙烯的具有可控交聯(lián)度的交聯(lián)母料，其特征 在于:所述抗氧化劑為抗氧劑1 〇 1 〇、抗氧劑168、抗氧劑2246、抗氧劑264中的一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于再生聚乙烯的具有可控交聯(lián)度的交聯(lián)母料，其特征 在于:所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鉛、硬脂酸鋇、TAF。8. -種用于再生聚乙烯的具有可控交聯(lián)度的交聯(lián)母料的制備方法，其特征在于:所述 方法包括以下制備步驟： 將上述原料一起加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌混合，即得預(yù)混料;將預(yù)混料放入雙螺桿 擠出機(jī)內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為:溫度為240~245°C，螺桿轉(zhuǎn)速 為440r/min ;然后將半成品進(jìn)行拉條、冷卻、干燥、造粒，其中冷卻過(guò)程中冷卻水的溫度保 持在45~55 °C。
【專利摘要】一種用于再生聚乙烯的具有可控交聯(lián)度的交聯(lián)母料及其制備方法，涉及一種高分子材料及其制備方法，本發(fā)明以聚乙烯廢舊塑料為主要原料，以CPE為載體塑料，采用適度交聯(lián)的改性技術(shù)手段，制備一種用于再生聚乙烯的具有可控交聯(lián)度的交聯(lián)母料。本發(fā)明特別之處在于改性劑的優(yōu)化選擇。通過(guò)加入偶聯(lián)劑改性，適度交聯(lián)，從而能夠與聚乙烯形成緊密結(jié)合，使塑料材料性能得到提高，對(duì)偶聯(lián)劑進(jìn)行優(yōu)選，三種偶聯(lián)劑間產(chǎn)生協(xié)同增效作用，使得黏度減低，各項(xiàng)力學(xué)性能更好，同時(shí)也具有經(jīng)濟(jì)效益高、社會(huì)效益好的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C08K5/5425, C08K5/00, C08L23/08, C08L23/06, C08K5/57, C08L23/28, C08K5/14
【公開(kāi)號(hào)】CN105602059
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510764716
【發(fā)明人】葛鐵軍, 王佳, 肖尚雄, 劉浪, 張瑾
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)化工大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年11月10日