一種高透氣透濕無(wú)溶劑雙組份聚氨酯樹(shù)脂及其合成工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚氨酯樹(shù)脂領(lǐng)域，具體涉及一種高透氣透濕無(wú)溶劑雙組份聚氨酯樹(shù)脂及其合成工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯樹(shù)脂又被稱(chēng)做聚氨酯彈性體(PUR)，是一種性能介于塑料和橡膠之間的特種材料。因其具有高強(qiáng)度、耐磨耗、抗撕裂、撓曲性能好、耐油等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用到人們的生產(chǎn)和生活中來(lái)。如以織物或編織物為基布，可涂上粘合劑、膠料，經(jīng)表面裝飾制成聚氨酯革。聚氨酯革具有良好的彈性、柔軟性、耐老化等性能，是PVC革的優(yōu)良代用品。聚氨酯(PU)樹(shù)脂起源于德國(guó)化學(xué)家拜爾，他于1937年發(fā)現(xiàn)了異氰酸酯與活潑氫的反應(yīng)(NC0+H0--NHC0-)，開(kāi)始了聚氨酯(PU)樹(shù)脂的研究和應(yīng)用。我國(guó)自60年代開(kāi)始獨(dú)立研制和發(fā)展聚氨酯樹(shù)脂，到目前為止，工業(yè)化生產(chǎn)已初具規(guī)模。在反復(fù)的生產(chǎn)和實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)無(wú)溶劑聚氨酯樹(shù)脂復(fù)合工藝具有安全、健康、環(huán)保、節(jié)能、高效以及低成本等諸多優(yōu)勢(shì)，成為聚氨酯樹(shù)脂研發(fā)的重心所在。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，無(wú)溶劑聚氨酯樹(shù)脂合成過(guò)程中通常是對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性，但是環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)濕氣敏感，且工藝要求嚴(yán)格，影響了它的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高透氣透濕無(wú)溶劑雙組份聚氨酯樹(shù)脂及其合成工藝，通過(guò)原料中各組分的相互作用，有效的提高了產(chǎn)品的透氣透濕性能，且原料易得，工藝簡(jiǎn)單。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種高透氣透濕無(wú)溶劑雙組份聚氨酯樹(shù)脂，包括組分A和組分B，其特征在于，所述組分A包括新戊二醇聚酯多元醇180-220份，聚醚多元醇PD-35 180-220份，聚醚多元醇PS-3045-60份，聚已內(nèi)酯多元醇10-20份，乙二醇50份，有機(jī)硅油助劑7_8份，有機(jī)胺熱敏延遲催化劑1-3份;組分B包括聚醚多元醇PD-35 380-430份，4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯450-550份，抗氧化劑0.5-1份，聚氨酯改性MDI 95-110份。
[0006]進(jìn)一步的，作為本發(fā)明高透氣透濕無(wú)溶劑雙組份聚氨酯樹(shù)脂的一個(gè)優(yōu)選方案，包括組分A和組分B，所述組分A括包新戊二醇聚酯多元醇210-220份，聚醚多元醇PD-35 210-220份，聚醚多元醇PS-30 55-60份，聚已內(nèi)酯多元醇15_20份，乙二醇50份，有機(jī)硅油助劑7-8份，有機(jī)胺熱敏延遲催化劑1-3份;組分B包括聚醚多元醇Η)-35 380-430份，4，4'_二苯基甲烷二異氰酸酯500-550份，抗氧化劑0.5-1份，聚氨酯改性MDI 105-110份。
[0007]進(jìn)一步的，作為本發(fā)明高透氣透濕無(wú)溶劑雙組份聚氨酯樹(shù)脂的一個(gè)優(yōu)選方案，包括組分A和組分B，所述組分A包括新戊二醇聚酯多元醇210份，聚醚多元醇PD-35 210份，聚醚多元醇PS-30 55份，聚已內(nèi)酯多元醇15份，乙二醇50份，有機(jī)硅油助劑8份，有機(jī)胺熱敏延遲催化劑2份;組分B包括聚醚多元醇PD-35 410份，4，4'_二苯基甲烷二異氰酸酯520份，抗氧化劑0.8份，聚氨酯改性MDI 105份。
[0008]進(jìn)一步的，所述的高透氣透濕無(wú)溶劑雙組份聚氨酯樹(shù)脂中組分A和組分B的重量比為1:0.6-0.7ο
[0009]進(jìn)一步的，所述的高透氣透濕無(wú)溶劑雙組份聚氨酯樹(shù)脂中新戊二醇聚酯多元醇分子量為2500-3500，聚醚多元醇分子量為1500-2000，聚已內(nèi)酯多元醇分子量為4500-5000。
[0010]進(jìn)一步的，本發(fā)明還提供一種合成高透氣透濕無(wú)溶劑雙組份聚氨酯樹(shù)脂的工藝，其特征在于，實(shí)施步驟如下:
①A料的制備:將新戊二醇聚酯多元醇、聚醚多元醇Η)-35、聚醚多元醇PS-30、聚已內(nèi)酯多元醇、乙二醇投入反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌均勻，再加入有機(jī)硅油助劑、有機(jī)胺熱敏延遲催化劑，溫度設(shè)置為60°C，攪拌反應(yīng)Ih.；
②B料的制備:將固體4，4'_二苯基甲烷二異氰酸酯投入反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜導(dǎo)熱油溫度設(shè)置為70°C，堆置儲(chǔ)存Sh，液化后加入聚醚多元醇和抗氧化劑，攪拌反應(yīng)2h后，再加入聚氨酯改性MD I繼續(xù)反應(yīng)Ih;
③將A料與B料按比例混合，攪拌后，得產(chǎn)物。
[0011]其中，聚醚封端或者羥基封端的有機(jī)硅助劑，可直接參與漿料合成反應(yīng)，其作為功能性添加劑添加，又可以賦予聚氨酯合成革貝斯和面層更好的透濕性、透氣性，更好的低溫?fù)锨?，更好的防粘性，更高的耐磨性，?yōu)良的表面平整性、泡孔穩(wěn)定性或優(yōu)良的加工性。同時(shí)與極性溶劑、非極性溶劑、多元醇和異氰酸酯中有很好的相溶性。
[0012]本發(fā)明提供了一種高透氣透濕無(wú)溶劑雙組份聚氨酯樹(shù)脂及其合成工藝，通過(guò)添加功能性的有機(jī)硅助劑，可賦予聚氨酯合成革貝斯和面層更好的透濕透氣性能。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品高透氣透濕。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]實(shí)施例1:
一種合成高透氣透濕無(wú)溶劑雙組份聚氨酯樹(shù)脂的工藝，實(shí)施步驟如下:
①A料的制備:將180份分子量為2500的新戊二醇聚酯多元醇、180份分子量為1500的聚醚多元醇PD_35、45份分子量為1500的聚醚多元醇PS-30、10份分子量為5000聚已內(nèi)酯多元醇、50份乙二醇投入反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌均勻，再加入7份有機(jī)硅油助劑、I份有機(jī)胺熱敏延遲催化劑，溫度設(shè)置為60°C，攪拌反應(yīng)Ih;
②B料的制備:將450份固體4，4'_二苯基甲烷二異氰酸酯投入反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜導(dǎo)熱油溫度設(shè)置為70°C，堆置儲(chǔ)存8h，液化后加入380份分子量為1500的聚醚多元醇和0.5份抗氧化劑，攪拌反應(yīng)2h后，再加入95份聚氨酯改性MDI繼續(xù)反應(yīng)Ih;
③將A料與B料按1:0.6的比例混合，攪拌后，得產(chǎn)物。
[0015]實(shí)施例2:
一種合成高透氣透濕無(wú)溶劑雙組份聚氨酯樹(shù)脂的工藝，實(shí)施步驟如下: ①A料的制備:將200份分子量為3000新戊二醇聚酯多元醇、200份分子量1800的聚醚多元醇Η)-35、50份分子量為1800的聚醚多元醇PS-30、15份分子量為4800的聚已內(nèi)酯多元醇、50份乙二醇投入反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌均勻，再加入7份有機(jī)硅油助劑、1.5份有機(jī)胺熱