廢膜渣固液分離方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種PCB行業(yè)中廢膜渣處理工藝，尤其涉及一種廢膜渣固液分離方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在線路板生產(chǎn)過程中會(huì)大量使用干膜或濕膜工藝，有顯影油墨渣、去膜油墨渣、顯影干膜渣和去膜干膜渣等不同分類，干膜退除后產(chǎn)生的膜渣呈強(qiáng)堿性和高COD的特點(diǎn)，含有樹脂和大量有機(jī)物;膜渣是以粘膠狀呈現(xiàn)，其含水率高達(dá)50-80 % ;干膜渣在國(guó)家危險(xiǎn)廢棄物名錄中屬HW12分項(xiàng)，無經(jīng)濟(jì)價(jià)值，均由有外協(xié)HW12資質(zhì)廠商托運(yùn)至焚燒廠進(jìn)行焚化處理;如何無害化處理膜渣以及如何將膜渣中的藥水分離出來一直是業(yè)界難題。
[0003]另外，大型線路板廠須按照危廢處理規(guī)則分項(xiàng)堆疊處理找對(duì)應(yīng)HW12資質(zhì)廠商運(yùn)輸，然后廠商進(jìn)行焚燒處理，但廢膜渣這種危廢物處理在各省市區(qū)域皆有指標(biāo)限制，這就迫使線路板廠必須少生產(chǎn)或減少生產(chǎn)后產(chǎn)生的廢膜渣重量。
[0004]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種廢膜渣固液分離方法，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種可以降低廢膜渣產(chǎn)量、處理能耗以及成本，更加環(huán)保的廢膜渣固液分離方法。
[0006]本發(fā)明的廢膜渣固液分離方法，包括以下步驟:
[0007]I)、將收集來的廢膜渣導(dǎo)入膜渣暫存槽；
[0008]2)、打開所述暫存槽漏斗閥門，加入水混合，并開啟振動(dòng)，讓廢膜渣進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；
[0009]3)、將步驟2)所得粉碎后的廢膜渣倒入攪拌池進(jìn)行酸化處理；
[0010]4)、對(duì)步驟3)所得酸化后漂浮在表面的膜渣導(dǎo)入過濾袋脫水處理；
[0011]5)、將步驟4)處理后的過濾袋中的塊狀物從過濾袋上剝離，即實(shí)現(xiàn)廢膜渣的固液分咼。
[0012]具體的，所述步驟(I)采用絞碎機(jī)將廢膜渣處理成粉末;步驟(2)的粉末與水混合的同時(shí)，粉末與水保持振動(dòng)。
[0013]進(jìn)一步的，所述振動(dòng)的頻率為20?40Hz。
[0014]進(jìn)一步的，步驟(2)所得酸化溶液的PH值為5?6.5。
[0015]進(jìn)一步的，所述步驟(2)的粉末與水混合時(shí)，補(bǔ)充水的流量為0.3?0.8L/min。
[0016]進(jìn)一步的，所述步驟(2)的酸化處理采用硫酸或廢酸液。
[0017]進(jìn)一步的，包括如下步驟:收集生產(chǎn)線上的廢膜渣并集中放置，廢膜渣由絞碎機(jī)絞碎，粉末狀的廢膜渣在進(jìn)料過程中開啟補(bǔ)水，水流量控制在0.3L/min，補(bǔ)水的同時(shí)開啟振動(dòng)，振動(dòng)頻率控制在20HZ，然后開啟酸化槽進(jìn)料閥門，將絞碎后的廢膜渣進(jìn)行酸化處理，酸化槽溶液PH值控制在5，接著將膜渣過濾袋套在離心機(jī)上，開啟酸化槽出料閥門，讓飄浮在表面的膜渣流入離心機(jī)脫水0.5小時(shí)，將脫水后的膜渣過濾袋用吊機(jī)吊至空曠區(qū)域上下左右擺動(dòng)兩、三次后放置在剝離平臺(tái)上進(jìn)行剝離。
[0018]進(jìn)一步的，包括如下步驟:收集生產(chǎn)線上的廢膜渣并集中放置，廢膜渣由絞碎機(jī)絞碎，粉末狀的廢膜渣在進(jìn)料過程中開啟補(bǔ)水，水流量控制在0.5L/min，補(bǔ)水的同時(shí)開啟振動(dòng)，振動(dòng)頻率控制在24HZ，然后開啟酸化槽進(jìn)料閥門，將絞碎后的廢膜渣進(jìn)行酸化處理，酸化槽溶液PH值控制在5.5，接著將膜渣過濾袋套在離心機(jī)上，開啟酸化槽出料閥門，讓飄浮在表面的膜渣流入離心機(jī)脫水1.3小時(shí)，將脫水后的膜渣過濾袋用吊機(jī)吊至空曠區(qū)域上下左右擺動(dòng)兩、三次后放置在剝離平臺(tái)上進(jìn)行剝離。
[0019]進(jìn)一步的，包括如下步驟:收集生產(chǎn)線上的廢膜渣并集中放置，廢膜渣由絞碎機(jī)絞碎，粉末狀的廢膜渣在進(jìn)料過程中開啟補(bǔ)水，水流量控制在0.7L/min，補(bǔ)水的同時(shí)開啟振動(dòng)，振動(dòng)頻率控制在30HZ，然后開啟酸化槽進(jìn)料閥門，將絞碎后的廢膜渣進(jìn)行酸化處理，酸化槽溶液PH值控制在6.1，接著將膜渣過濾袋套在離心機(jī)上，開啟酸化槽出料閥門，讓飄浮在表面的膜渣流入離心機(jī)脫水2小時(shí)，將脫水后的膜渣過濾袋用吊機(jī)吊至空曠區(qū)域上下左右擺動(dòng)兩、三次后放置在剝離平臺(tái)上進(jìn)行剝離。
[0020]進(jìn)一步的，包括如下步驟:收集生產(chǎn)線上的廢膜渣并集中放置，廢膜渣由絞碎機(jī)絞碎，粉末狀的廢膜渣在進(jìn)料過程中開啟補(bǔ)水，水流量控制在0.8L/min，補(bǔ)水的同時(shí)開啟振動(dòng)，振動(dòng)頻率控制在40HZ，然后開啟酸化槽進(jìn)料閥門，將絞碎后的廢膜渣進(jìn)行酸化處理，酸化槽溶液PH值控制在6.5，接著將膜渣過濾袋套在離心機(jī)上，開啟酸化槽出料閥門，讓飄浮在表面的膜渣流入離心機(jī)脫水2.5小時(shí)，將脫水后的膜渣過濾袋用吊機(jī)吊至空曠區(qū)域上下左右擺動(dòng)兩、三次后放置在剝離平臺(tái)上進(jìn)行剝離。
[0021]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0022]通過本發(fā)明的方法，將廢膜渣進(jìn)行固液分離，減輕了重量，在焚化膜渣時(shí)可以節(jié)省能源，更加環(huán)保；同時(shí)，分理處的廢液中的藥水可以進(jìn)行回收再利用，節(jié)省成本，也具有顯著的環(huán)保效益。
[0023]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)說明如后。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0025]本發(fā)明一較佳實(shí)施例所述的一種廢膜渣固液分離方法，包括以下步驟:
[0026]I)、將收集來的廢膜渣導(dǎo)入膜渣暫存槽；
[0027]2)、打開暫存槽漏斗閥門，加入水混合，并開啟振動(dòng)，讓廢膜渣進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎
[0028]3)、將步驟2)所得粉碎后的廢膜渣倒入攪拌池進(jìn)行酸化處理；
[0029]4)、對(duì)步驟3)所得酸化后漂浮在表面的膜渣導(dǎo)入過濾袋脫水處理；
[0030]5)、將步驟4)處理后的過濾袋中的塊狀物從過濾袋上剝離，即實(shí)現(xiàn)廢膜渣的固液分咼。
[0031]需要說明的是，酸化處理是為了中和廢膜渣中殘留的氫氧化鈉等堿性物質(zhì)；脫水處理可以采用離心機(jī)將廢膜渣與含有化學(xué)物質(zhì)的藥水分離，分離出來的藥水隨后可以進(jìn)行回收再利用；步驟(2)采用絞碎機(jī)將廢膜渣處理成粉末;將廢膜渣處理成粉末的作用在于，方便后續(xù)廢膜渣粉末與水形成的溶液在隨后進(jìn)行酸化處理時(shí)，粉末溶液中的堿性物質(zhì)可以被酸充分中和，獲得穩(wěn)定PH值的混合溶液，有利于后續(xù)步驟(3)酸化處理的進(jìn)行;步驟(2)的粉末與水混合的同時(shí)，粉末與水保持振動(dòng);這樣可以防止膜渣粉末進(jìn)料過快時(shí)堵塞進(jìn)料口。
[0032]為了避免廢膜渣粉末堵塞進(jìn)料口，所述振動(dòng)的頻率為20?40Hz。
[0033]為了更容易地分解出膜渣中的水分，步驟(3)所得酸化溶液的PH值為5?6.5，酸化的作用在于，溶液中的膜渣絮狀物會(huì)漂浮起來，中和掉廢膜渣粉末中的堿，更有利于設(shè)備不被堿腐蝕。
[0034]步驟(2)的粉末與水混合時(shí)，補(bǔ)充水的流量為0.3?0.8L/min;流